CN105779282A - 一种生物制药发酵罐的水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池1，包括发酵罐体2、所述发酵罐体2内侧表面上等角度设置有多个水管3，所述发酵罐体2内侧表面还固定安装上环形水管4和下环形水管5，所述上环形水管4位于多个水管3上端并与多个水管3相连通，所述下环形水管5位于多个水管3下端并与多个水管3相连通，所述上环形水管4通过回水管6与发酵罐体2外的水处理单元相对接，所述下环形水管5通过进水管7与发酵罐体2外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管8与发酵罐体2外的废水池1相连通，所述下环形水管5通过圆管9与发酵罐体2外的排水管8相连通。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种生物制药发酵罐的水循环利用装置

技术领域

本发明涉及生物制药设备改进，特别是一种生物制药发酵罐的水循环利用装置。

背景技术

现有的生物制药发酵罐，无论是其加热还是其降温，都需要用到大量水资源，没有精确的监测，加热或冷却效果不佳，不仅如此，水作为一种传热介质进入发酵罐，同发酵罐内物质发生热交换后就直接排入了地沟，造成大量的水资源浪费，并增加了企业的污水处理压力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物制药发酵罐的水循环利用装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池1，包括发酵罐体2、所述发酵罐体2内侧表面上等角度设置有多个水管3，所述发酵罐体2内侧表面还固定安装上环形水管4和下环形水管5，所述上环形水管4位于多个水管3上端并与多个水管3相连通，所述下环形水管5位于多个水管3下端并与多个水管3相连通，所述上环形水管4通过回水管6与发酵罐体2外的水处理单元相对接，所述下环形水管5通过进水管7与发酵罐体2外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管8与发酵罐体2外的废水池1相连通，所述下环形水管5通过圆管9与发酵罐体2外的排水管8相连通，所述发酵罐体2内设有温度传感器10，所述发酵罐体2外侧表面设有控制盒11，所述控制盒11分别与水处理单元和温度传感器10电气连接。

所述每个水管3内壁上设有沿水管3内腔长度方向排列的多个凸起12

所述下环形水管5与进水管7对接处设有过滤网13。

所述进水管7、回水管6、排水管8和圆管9上均设有电磁阀14。

所述水处理单元是由水加热装置15和水制冷装置16两部分构成的。

所述进水管7上设有水泵17。

所述控制盒11内设有微处理器18和蓄电池19，所述控制盒11外侧表面设有液晶显示屏20，所述微处理器18分别与蓄电池19、液晶显示屏20、电磁阀14、水加热装置15、水制冷装置16、温度传感器10和水泵17电气连接。

所述凸起12为波浪形凸起。

利用本发明的技术方案制作的生物制药发酵罐的水循环利用装置，加热或冷却均匀，且形成一个水循环系统，可以对水资源进行循环再利用，降低企业的运行成本。

附图说明

图1是本发明所述生物制药发酵罐的水循环利用装置的结构示意图；

图2是本发明所述生物制药发酵罐的水循环利用装置A-A面的剖视图；

图3是本发明所述控制盒的结构示意图；

图4是本发明所述水管的结构示意图；

图中，1、废水池；2、发酵罐体；3、水管；4、上环形水管；5、下环形水管；6、回水管；7、进水管；8、排水管；9、圆管；10、温度传感器；11、控制盒；12、凸起；13、过滤网；14、电磁阀；15、水加热装置；16、水制冷装置；17、水泵；18、微处理器；19、蓄电池；20、液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池1，包括发酵罐体2、所述发酵罐体2内侧表面上等角度设置有多个水管3，所述发酵罐体2内侧表面还固定安装上环形水管4和下环形水管5，所述上环形水管4位于多个水管3上端并与多个水管3相连通，所述下环形水管5位于多个水管3下端并与多个水管3相连通，所述上环形水管4通过回水管6与发酵罐体2外的水处理单元相对接，所述下环形水管5通过进水管7与发酵罐体2外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管8与发酵罐体2外的废水池1相连通，所述下环形水管5通过圆管9与发酵罐体2外的排水管8相连通，所述发酵罐体2内设有温度传感器10，所述发酵罐体2外侧表面设有控制盒11，所述控制盒11分别与水处理单元和温度传感器10电气连接；所述每个水管3内壁上设有沿水管3内腔长度方向排列的多个凸起12；所述下环形水管5与进水管7对接处设有过滤网13；所述进水管7、回水管6、排水管8和圆管9上均设有电磁阀14；所述水处理单元是由水加热装置15和水制冷装置16两部分构成的；所述进水管7上设有水泵17；所述控制盒11内设有微处理器18和蓄电池19，所述控制盒11外侧表面设有液晶显示屏20，所述微处理器18分别与蓄电池19、液晶显示屏20、电磁阀14、水加热装置15、水制冷装置16、温度传感器10和水泵17电气连接；所述凸起12为波浪形凸起。

本技术方案的特点为，发酵罐体内侧表面上等角度设置有多个水管，发酵罐体内侧表面还固定安装上环形水管和下环形水管，上环形水管位于多个水管上端并与多个水管相连通，下环形水管位于多个水管下端并与多个水管相连通，上环形水管通过回水管与发酵罐体外的水处理单元相对接，下环形水管通过进水管与发酵罐体外的水处理单元相连通，水处理单元通过排水管与发酵罐体外的废水池相连通，下环形水管通过圆管与发酵罐体外的排水管相连通，加热或冷却均匀，且形成一个水循环系统，减少水资源浪费。

在本技术方案中，利用微处理器控制整个装置，通过设置在发酵罐体内的温度传感器检测发酵罐体内的温度变化，当发酵罐体内温度低于设定值时，启动水处理单元中的水加热装置，启动水泵，将加热后的水由进水管导入下环形水管内，并向上导入多个水管内，利用热交换为发酵罐体内加热，最终将热交换后的水由回水管导回水处理单元中循环加热；当发酵罐体内的温度高于设定值时，启动水处理单元中的水冷却装置，启动水泵，将冷却后的水由进水管导入下环形水管内，并向上导入多个水管内，利用热交换为发酵罐体内冷却，最终将热交换后的水由回水管导回水处理单元中循环冷却。当系统停机，需要把水管中存留的水清空，这时打开排水管的电磁阀，可以把水通过排水管排入废水池。

在本技术方案中，每个水管内壁上设有沿水管内腔长度方向排列的多个凸起，加快热量交换，提高换热的效果。

在本技术方案中，控制盒内设有微处理器和蓄电池，控制盒外侧表面设有液晶显示屏，微处理器分别与蓄电池、液晶显示屏、电磁阀、水加热装置、水制冷装置、温度传感器和水泵电气连接，自动化水平高，准确度高。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池(1)，其特征在于，包括发酵罐体(2)、所述发酵罐体(2)内侧表面上等角度设置有多个水管(3)，所述发酵罐体(2)内侧表面还固定安装上环形水管(4)和下环形水管(5)，所述上环形水管(4)位于多个水管(3)上端并与多个水管(3)相连通，所述下环形水管(5)位于多个水管(3)下端并与多个水管(3)相连通，所述上环形水管(4)通过回水管(6)与发酵罐体(2)外的水处理单元相对接，所述下环形水管(5)通过进水管(7)与发酵罐体(2)外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管(8)与发酵罐体(2)外的废水池(1)相连通，所述下环形水管(5)通过圆管(9)与发酵罐体(2)外的排水管(8)相连通，所述发酵罐体(2)内设有温度传感器(10)，所述发酵罐体(2)外侧表面设有控制盒(11)，所述控制盒(11)分别与水处理单元和温度传感器(10)电气连接。

2.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述每个水管(3)内壁上设有沿水管(3)内腔长度方向排列的多个凸起(12)。

3.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述下环形水管(5)与进水管(7)对接处设有过滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述进水管(7)、回水管(6)、排水管(8)和圆管(9)上均设有电磁阀(14)。

5.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述水处理单元是由水加热装置(15)和水制冷装置(16)两部分构成的。

6.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述进水管(7)上设有水泵(17)。

7.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述控制盒(11)内设有微处理器(18)和蓄电池(19)，所述控制盒(11)外侧表面设有液晶显示屏(20)，所述微处理器(18)分别与蓄电池(19)、液晶显示屏(20)、电磁阀(14)、水加热装置(15)、水制冷装置(16)、温度传感器(10)和水泵(17)电气连接。

8.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的水循环利用装置，其特征在于，所述凸起(12)为波浪形凸起。