CN105777455A - 一种推进剂拔模器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推进剂拔模器，该拔模器由吊环、压环、固定柱、底板和固定螺栓组成，解决了人员面对面操作危险品的安全问题、人工操作易对推进剂造成损坏以及费时费力问题。本发明通过与电动拉伸装置配合来完成推进剂拔模工序，保证了拔模过程中的安全性和稳定性，具有安全性高、省时省力、操作方便和工作效率高等优点。本发明主要用于固体推进剂拔模工序。

Description

一种推进剂拔模器

技术领域

本发明涉及一种固体推进剂用拔模器，主要用于推进剂拔模工序。

背景技术

浇铸型固体推进剂是目前火箭和导弹中最为常用的一种推进剂，其具有能量高，易于制成星孔、通孔、多级装药等特点，以满足火箭和导弹复杂装药的需求。而浇铸推进剂形成复杂形状的主要方式为当其为流体状态时在推进剂流体内部预先放置模芯，推进剂固化成型后将模芯拔除，即可得到所需的推进剂形状。

现有工艺中，推进剂模芯拔除工序均采用固化成型后以人工大力拔除的方式，而固体推进剂均采用高能、高感度含能材料作为主要组分，由于摩擦、撞击、静电等影响，采用人工拔除的方式易导致固体推进剂引燃甚至起爆，对人员生命安全产生直接影响，同时也由于不同人员用力不均可能导致推进剂破损，从而影响固体推进剂的产品质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种自动拔模的拔模器。

为解决上述技术问题，本发明提供的拔模器，由吊环、压环、固定柱、底板和固定螺栓组成，所述吊环通过模芯上端的孔洞，将模芯与自动牵引机相连接；压环与固定柱用固定螺栓以螺纹连接；底板与固定柱用固定螺栓以螺纹连接，同时，底板与地面固定钢板采用固定螺栓连接。

压环采用硬铝材料，拔模器其余组成部分均采用不锈钢材料。

本发明优点：能实现对摩擦、撞击、静电等感度较高的固体推进剂模芯的自动拔除，同时具有安全性高、省时省力、操作方便和工作效率高等。

附图说明

图1是本发明装配图，1-吊环、2-压环、3-固定柱、4-底板、5-固定螺栓、6-固体推进剂、7-模芯、8-模筒、9-底座。

图2是本发明压环的三维模型图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1中固定柱3的作用是通过固定螺栓5将压环2和底板4以螺纹连接，同时，底板4与地面固定钢板采用固定螺栓连接；压环2的作用是保证固体推进剂6在拔模过程中固定于模筒8中，不因松动、脱落而产生安全和质量事故；吊环1的作用是当固体推进剂6被压环2固定后，通过自动牵引机与吊环1相连接，产生向上拉力而使模芯7从固体推进剂6中安全拔除。

图2所示的是压环2的三维模型图，其采用硬铝材质设计，保证固体推进剂中危险含能材料不与其他黑色金属接触而发生燃烧、爆炸事故。

使用本发明时，将底座9及固体推进剂6、模芯7、模筒8整体放置于底板4上，底板4与压环2通过固定柱3采用固定螺栓5进行固定连接，同时，底板4与地面固定钢板采用固定螺栓连接，这样就组成了一个将固化完成后固体推进剂6的模具整体固定的装置；将自动牵引机与吊环1进行连接，此时人员进行撤离，启动自动牵引机，通过相应的监控装置观察拔模过程，完成拔模工序的远程隔离操作，从而大幅提高该工序的操作安全性和产品质量，有效降低该工序的劳动强度和危险性。

Claims (2)

1.一种推进剂拔模器，其特征在于由吊环(1)、压环(2)、固定柱(3)、底板(4)和固定螺栓(5)组成，所述吊环(1)通过模芯(7)上端的孔洞，将模芯(7)与自动牵引机相连接；所述压环(2)为中空凸台式圆盘，压环(2)与固定柱(3)用固定螺栓(5)以螺纹连接；底板(4)与固定柱(3)、地面固定钢板分别用固定螺栓(5)以螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的推进剂拔模器，其特征在于：所述压环(2)采用硬铝材料，其余组件采用不锈钢材料。