CN105776586A - 降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂及其制备方法和应用，其中，抑制剂由以下重量百分比的组分组成：0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠、0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠以及余量的水。抑制剂的应用为，将抑制剂以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中。通过上述降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂以及该抑制剂的应用，使得除尘水系统的结垢厚度可以小于5㎜，且垢质软、易清理，使得喷嘴可以无堵塞现象，从而解决了风机叶片因积灰影响动平衡检修问题，减少了非计划停工时间，延长了设备使用寿命。

Description

降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及冶炼过程中的污水处理技术领域，尤其涉及一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂及其制备方法和应用。
背景技术
转炉冶炼过程中会产生大量高温(1450℃)含尘烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚、氰、一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰，部分石灰粉沫被烟气带出，在烟气冷却洗涤过程中，与水汽接触进入水中，成为转炉气洗涤污水。以长钢钢铁厂为例说明，长钢钢铁厂现有65t转炉三座，除尘水系统采用湿式除尘方法。其供水量为1600t/h、水压为0.3～0.4MPa，开路循环，在沉淀池内自然冷却。由于水质浊度很、硬度高、悬浮物很高以及PH值高等特点，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，从而需要对转炉气洗涤污水进行处理，若污水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产运行。目前对污水的处理一般通过一次除尘器喷水冷却以除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小颗粒粉尘，送到风机，污水经过处理后可循环回用，但是，目前这种处理方法的效果并不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂及其制备方法和应用，用以解决现有技术中转炉气洗涤污水容易使设备结垢堵塞的问题。
本发明的第一个方面是提供一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂，由以下重量百分比的组分组成：0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠、0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠以及余量的水。
本发明的第二个方面是提供一种制备降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂的方法，包括如下步骤：
步骤一，将0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠以及0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠进行混合，形成原料溶液；
步骤二，将所述原料溶液倒入余量的水中进行充分搅拌混合以形成抑制剂。
本发明的第三个方面是提供一种抑制剂的应用，将抑制剂以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中。
进一步的，将抑制剂通过加药系统以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过上述降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂以及该抑制剂的应用，使得除尘水系统的结垢厚度可以小于5㎜，且垢质软、易清理，使得喷嘴可以无堵塞现象，从而解决了风机叶片因积灰影响动平衡检修问题，减少了非计划停工时间，延长了设备使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例公开了一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂，由以下重量百分比的组分组成：0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠、0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠以及余量的水。具体的，可以由0.9％的磷酸三钠、1％的三聚磷酸钠、0.11％的聚丙烯酸钠以及余量的水组成；也可以由1.1％的磷酸三钠、0.9％的三聚磷酸钠、0.09％的聚丙烯酸钠以及余量的水组成；还可以由1％的磷酸三钠、1.1％的三聚磷酸钠、0.1％的聚丙烯酸钠以及余量的水组成；还可以由1％的磷酸三钠、1％的三聚磷酸钠、0.1％的聚丙烯酸钠以及余量的水组成。例如，该组分可以是由10公斤重的磷酸三钠Na3PO4、10公斤重的三聚磷酸钠Na5P3O10、1公斤重的聚丙烯酸钠(C3H3NaO2)n以及1000公斤的水组成。
本发明还公开了一种制备降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂的方法，包括如下步骤：
步骤一，将0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠以及0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠进行混合，形成原料溶液；
步骤二，将上述原料溶液倒入余量的水中进行充分搅拌混合以形成抑制剂。
在本实施例中，具体组分制备的重量百分比可以参考上述实施例所给出的比例进行，此处不再赘述。
本发明还公开了一种上述抑制剂的应用，即将上述制备好的抑制剂以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中，使得除尘效果达到90％以上，从而使污水达到净水控制指标。
在本实施例中，还可以将抑制剂通过加药系统以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中，具体的，可以在除尘水系统的文水管处设置加药系统，并将加药系统与炼钢吹氧系统联动，在炼钢吹氧的同时以50L/h的流量注入抑制剂，不吹氧时不注入抑制剂，从而使得抑制剂的效用最大化，并减少抑制剂的消耗。
具体的，可以是在除尘水系统的一文、二文环管处安装自动加药口，从而保证一文、二文环管结垢积灰厚度不超过10㎜。若转炉风机的进口负压和烟气流量等参数能够维持良好运行状态，则一文、二文环管及系统管壁结垢会大量减少，其结垢厚度可以小于5㎜，且垢质软、易清理，使得喷嘴可以无堵塞现象。从而解决了风机叶片因积灰影响动平衡检修问题，减少了非计划停工时间，延长设备使用寿命。
经过实施上述可行有效的水处理方案，转炉除尘水系统容易结垢的难题是可以解决的，结垢厚度小于5㎜、垢质软、易清理；喷嘴无堵塞现象；治理后的水可循环利用无需外排。处理后的系统效果明显，保护了系统设备，延长设备使用寿命，减少非计划停工时间，为企业带来良好的投资回报，同时保护了环境，具有很好的经济效益和环境效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠、0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠以及余量的水。
2.一种制备如权利要求1所述的降低冶炼过程中污水粉尘的抑制剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将0.9％～1.1％的磷酸三钠、0.9％～1.1％的三聚磷酸钠以及0.09％～0.11％的聚丙烯酸钠进行混合，形成原料溶液；
步骤二，将所述原料溶液倒入余量的水中进行充分搅拌混合以形成抑制剂。
3.一种如权利要求1或2所述的抑制剂的应用，其特征在于，将所述抑制剂以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中。
4.根据权利要求3所述的抑制剂的应用，其特征在于，将所述抑制剂通过加药系统以50L/h的流量注入除尘水系统的循环水中。
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