CN105776534A

CN105776534A - 栅板式移动床改进型abr反应器及其启动方法

Info

Publication number: CN105776534A
Application number: CN201610305508.1A
Authority: CN
Inventors: 金建祥; 杨百忍; 刘本志; 潘梅; 丁成; 严金龙; 李朝霞; 张文杰
Original assignee: Yangcheng Institute of Technology
Current assignee: Yangcheng Institute of Technology; Yancheng Institute of Technology
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2036-05-10
Also published as: CN105776534B

Abstract

本发明提供了一种栅板式移动床改进型ABR反应器及其启动方法，该ABR反应器由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3～5：1，其中，在上向流格室内装有悬浮填料，在悬浮填料上方盖有栅板，所述的栅板嵌套在支撑杆上，支撑杆上还嵌套有调节螺母，调节螺母位于栅板上方。启动方法先是形成接种污泥，然后按照栅板式移动床ABR反应器的原理分时段进行培养、驯化。若筛选、驯化并构建出降解特征污染物的优势菌群，固定在填料上，再将填料置于栅板下，形成固定化生物膜床层，可进一步缩短启动时间。本发明的ABR反应器大大缩短了启动时间，提高装置的生物处理效率。

Description

栅板式移动床改进型ABR反应器及其启动方法

技术领域

本发明属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种栅板式移动床改进型ABR反应器及其启动方法。

背景技术

厌氧折流板反应器（ABR－AnaerobicBaffledReactor）是在反应器中沿水流方向设置一系列折流板，将反应器分隔成若干个串联的反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的升流式污泥床系统。废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过各反应室并与其中的微生物充分接触而得到去除。ABR是上世纪八十年代初由美国Stanford大学的MeCarty及其合作者开发出来的。ABR被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。

厌氧反应器的启动通常指对新建的系统以未经驯化的污泥（如污水厂厌氧污泥，消化池的消化污泥）接种，使反应器达到设计负荷和有机物去除效率的过程。由于厌氧微生物的世代周期长，增长速度低，因此厌氧反应器的启动过程长。根据厌氧反应器启动因素的不同，一般为30~100d，这严重制约着它在工业废水和生活污水处理系统中的广泛应用。正常运行的厌氧折流板反应器是依靠上升水流和成熟的厌氧污泥产出气泡，使污泥悬浮在上升格室中。要使反应器中污泥量达到一定数值，并成熟才能正常运行处理废水，所以ABR的启动就变得十分关键。厌氧折流板反应器常被用于处理难以生物降解的工业废水，反应器的驯化启动过程时间也会比处理生活污水延长。另外生物反应器在正常运行的过程中，一旦发生生产事故，微生物菌种大量死亡，导致生物反应器系统崩溃，那么需要生物反应器再次启动，厌氧微生物需要重新培养和驯化，又需要等待一个漫长的启动过程。

影响厌氧反应器启动的因素很多,包括待处理废水的组成及浓度、接种污泥的数量和活性、环境条件（pH值、温度等）、微量元素的补充、操作条件（COD容积负荷、水力停留时间等）和反应器的结构尺寸等诸多因素。

近年来，改进型的ABR反应器一般都会设置悬挂填料，悬浮填料形成的床层的位置一般不受控制。在ABR反应器启动初期，接种污泥由于受到重力作用，易于聚集在反应器的下部。悬浮填料聚集在上向流格室的上部，而接种污泥则聚集在上向流格室的下部，因而悬浮填料与接种污泥的接触部分很少。一般ABR反应器中填料的位置不受控制，因而填料与接种污泥的接触也不受控制。

本发明拟对厌氧折流板反应器的设施结构和启动操作条件上作改进，改善ABR反应器中填料的可控性，以期缩短反应器的启动时间。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是为克服现有技术的不足而提供一种栅板式移动床改进型ABR反应器及其启动方法，该启动方法可缩短10%左右的启动时间。

技术方案：

一种栅板式移动床改进型ABR反应器，由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3～5：1，其中，在上向流格室内装有悬浮填料，在悬浮填料上方盖有栅板，所述栅板嵌套在支撑杆上，支撑杆上还嵌套有调节螺母，调节螺母位于栅板上方。

进一步地，所述栅板为不锈钢材质，呈长方形，栅板的总长度和总宽度均小于上向流格室的长度和宽度，与上向流格室的壁面相距小于5mm。

进一步地，所述栅板的栅条之间的网格尺寸小于悬浮填料的最小尺寸。

进一步地，所述悬浮填料的密度在0.90～0.96g/cm³，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯。

进一步地，所述悬浮填料的投加量占上升格室有效容积的35%～50%。

进一步地，所述支撑杆为带有螺纹的细杆。

进一步地，上向流格室底部设有回流反冲管，所述回流反冲管为环状穿孔管。

上述栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法，包括以下步骤：

步骤1，取厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为30～45g/L的浓缩污泥，再在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到接种污泥；

步骤2，将步骤1所得接种污泥接种至上述栅板式移动床改进型ABR反应器中，泵入已加热至35℃的待处理污水，使污泥的浓度为10～15g/L，装入填料，再将栅板固定在填料层之上，调节反应器中的水力停留时间为6～24h；系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。

进一步地，系统启动初期、系统启动中期和系统启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3。

进一步地，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管。

进一步地，下向流格室中的水通过回流反冲管回流至上向流格室底部的频率为每天回流2次，每次回流5～10min。

进一步地，采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够降解特征污染物的优势菌群，并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解特征污染物的优势菌群固定在填料上，再将填料置于栅板下，形成固定化生物膜床层，上下移动栅板，使悬浮厌氧污泥生长，同时填料上生物膜得到驯化，可进一步缩短反应器启动时间。

本发明的原理：

反应器基本原理：每个上向流格室中设置栅板，在栅板下装有填料，栅板套在2根支撑杆上，栅板保持水平，并可通过螺母调节并固定栅板在上向流格室中的上下位置，向上或向下移动栅板，形成有填料层的移动床，待处理废水由进水口进入反应器，依次经过几个隔室，经处理后由出水堰出水。这是在传统ABR反应器的基础之上，结合移动床生物膜技术，而且这个为了使这个移动床的位置和运行可控，增加了栅板、支撑杆和调节螺母，填料置于栅板下。

ABR反应器，上向流格室中加入填料，目的就是要在填料上挂生物膜，形成厌氧悬浮污泥与生物膜联合作用，总体上增加污泥浓度，使反应器能承受更高的COD处理负荷，提高生物处理效率。

系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，使填料与ABR中的接种污泥充分接触，便于生物膜在填料上的稳定生长。

等生物量集聚到一定程度，即进入系统启动中期，及时将栅板向上移动，置于上向流格室中部，这样使得上向流格室中部的悬浮污泥与挂有生物膜的填料充分接触，在上向流格室中部也能有厌氧污泥的大量增值，填料上生物膜在悬浮污泥中，也易于得到生长更新，保持填料上的生物膜量。

系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，这样，也可以使栅板下填料层维持在上向流格室的上部，保持反应器上向流格室的厌氧污泥沿格室上下较均匀的分布；在上向流格室上部，也形成厌氧污泥的生成与培养。

栅板的设置与控制，使得整个启动培养过程中，填料与ABR中接种污泥充分接触，这样就起到了加速ABR的启动过程的作用，实现缩短启动时间的效果，而这一效果是建立在本发明的创新改进的基础之上。

所述的栅板，不锈钢栅条之间网格尺寸小于填料的最小尺寸。栅板的栅条网格起到截留填料的作用，不让填料流失到下一隔室；同时栅板填料层居于向流格室上部的时候，也对悬浮厌氧污泥有截留作用，减少流失量，维持高的悬浮污泥浓度。

系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5-10min。间歇的回流反冲，带来水流的剪切作用，使栅板下的老化的生物膜得以脱落；同时防止填料堵塞，防止短流，形成反应器良好的水力条件。

一种栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方式，先是形成接种污泥，然后按照栅板式移动床ABR反应器的原理进行培养、驯化。

系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5（处理一般生活污水），或3：5：4（需要强化启动中期），或5：4：4，或5：4：3（处理工业废水，需要强化前期的驯化）。

先采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够降解特征污染物的优势菌群,并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解特征污染物的优势菌群固定在填料上，再将填料置于栅板下，形成固定化生物膜床层，这样相当于在ABR反应器正式启动前，先进行了填料上所需微生物的培养和固定，这样大部分解决了ABR反应器正式启动中的填料上生物膜生长和固定的问题，上下移动栅板，使悬浮厌氧污泥生长，填料上生物膜得到驯化，可进一步缩短反应器的启动时间。

有益效果：

1、与传统ABR反应器相比，本发明中填料与接种污泥充分接触，迅速在填料上挂生物膜，并及时升高栅板的高度，在反应器中部和上部也能迅速形成生物膜，大大缩短了ABR的启动时间，一般可缩短10%左右的启动时间。

2、本发明中，利用栅板压制悬浮填料床层，同时利用螺母和支撑杆进行栅板和悬浮填料床层的位置调节，形成填料移动床层，设备简单，操作易行。

3、本发明中，栅板起到截留填料的作用，保持上向流格室中的高的生物量，因而提高生物处理效率。

4、本发明中，回流反冲管可以促进生物膜更新和悬浮颗粒污泥生长，也可提高装置的生物处理效率。

附图说明

图1为实施例1中的栅板式移动床改进型ABR反应器结构示意图；

图2为实施例1中的栅板结构示意图；

图3为实施例1中的栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法示意图，a为栅板处于上向流格室下部的示意图，b为栅板处于上向流格室中部的示意图，c为栅板处于上向流格室上部的示意图；

其中，1—进水口，2—隔室，3—下向流格室，4—上向流格室，5—栅板，6—回流反冲管，7—支撑杆，8—调节螺母，9—出水堰，10—出水口，11—回流泵，12—悬浮填料。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

某生活污水采用本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器进行处理，处理前的进水浓度COD≤500mg/L，pH6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH₃-N≤100mg/L，TP≤1.0mg/L。生化处理出水指标COD≤150mg/L，pH6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH₃-N≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。

如图1所示，栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为3：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9、出水口10出水。

栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.90g/cm³，填料直径为15mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板5的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。

栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：

（1）采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为35g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；

（2）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为10g/L，在上向流格室装上填料，控制反应器中的水力停留时间为6～12h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。

其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10min。参数控制方面：进水保持为COD≤500mg/L，系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为12h，系统启动中期，控制反应器中的水力停留时间为9h，系统启动后期，控制反应器中的水力停留时间为6h。

系统启动总时间为36天，启动初期为9天，系统启动中期维持12天，系统启动后期维持15天。

对比例1

某生活污水采用普通ABR反应器进行处理，处理前的进水浓度COD≤500mg/L，pH6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH₃-N≤100mg/L，TP≤1.0mg/L。生化处理出水指标COD≤150mg/L，pH6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH₃-N≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。

ABR反应器，由5个隔室组成，每个隔室又分为上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3：1，具体隔室尺寸等同实施例1中的隔室尺寸。采用的填料、填料的填充率均与实施例1中相同。

启动方法：

步骤1，采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为35g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；

步骤2，将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为10g/L，控制反应器中的水力停留时间为6～12h。进水保持为COD≤500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h，逐步减少水力停留时间到6h。

系统启动总时间为42天左右。

通过实施例1和对比例1，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了6天（约14%）的启动时间。

实施例2

某化工企业生产综合废水，处理高浓度有机废水，处理前的进水浓度COD≤3000mg/L，pH6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH₃-N≤300mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤50mg/L。生化处理后出水指标COD≤500mg/L，pH6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH₃-N≤150mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。

栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为5：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9、出水口10出水。

栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.95g/cm³，填料直径为10mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板8的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。

栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：

（1）采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为45g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；

（2）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，在上向流格室装满填料，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为5：4：4。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。

其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10min。参数控制方面：系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为18h，进水COD逐步升为≤2000mg/L，系统启动中期，进水COD逐步升为≤2500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为15h，系统启动后期，进水COD逐步升为≤3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h。

系统启动总时间为52天，启动初期为20天，系统启动中期维持16天，系统启动后期维持16天。

对比例2

某化工企业生产综合废水，采用普通ABR反应器处理高浓度有机废水，处理前的进水浓度COD≤3000mg/L，pH6.5～8.5，SS≤100mg/L，NH₃-N≤300mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤50mg/L。生化处理后出水指标COD≤500mg/L，pH6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH₃-N≤150mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。

ABR反应器，由5个隔室组成，每个隔室又分为上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积之比为3：1，具体隔室尺寸同实施例1中的隔室尺寸。采用的填料，填料的填充率均与实施例2中相同。

启动方法：

步骤1，采用污水处理厂的厌氧污泥，静置后抽去上清液，得到浓度为45g/L的浓缩污泥，在浓缩污泥中投入葡萄糖，搅拌，静置，得到呈黑色的接种污泥；

步骤2，将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，将箱笼装满填料，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；进水COD逐步升为≤3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为18h，逐步减少水力停留时间到12h。

系统启动总时间为60天左右。

通过实施例2和对比例2，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了8天（约13%）的启动时间。

实施例3

栅板式移动床改进型ABR反应器，由5个隔室2组成，每个隔室2又分为上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容积之比为5：1，其中，上向流格室4装有悬浮填料12，在悬浮填料12上方盖有栅板5，所述的栅板5套在2根支撑杆7上，栅板5保持水平，并可通过螺母8调节栅板5在上向流格室4中的上下位置。上向流格室4底部设有回流反冲管6，所述回流反冲管6为环状穿孔管。处理废水由进水口1进入反应器，依次经过5个隔室，经处理后由出水堰9，出水口10出水。

栅板5由不锈钢栅条制成，呈长方体形，栅板5的长度和宽度略小于上向流格室4的长度和宽度，上向流格室4内装有密度略低于水的悬浮填料12，采用Kaldnes悬浮填料，密度为0.95g/cm³，直径为10mm，材质为聚丙烯。以填料的堆积体积计，填料投加量占上升格室总体积的35%。支撑杆7为带有螺纹的细杆，调节螺母8套在支撑杆7上，调节螺母7位于栅板8的上方，可通过改变调节螺母8的位置，来调节其下方所压制住的栅板5的水平位置。

栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法：

（2）采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够降解特征污染物（氯苯）的优势菌群，并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解特征污染物的优势菌群固定在填料上。

（3）将所得接种污泥接种至ABR反应器中，待处理污水先加温至35℃，再泵入ABR反应器中，使污泥的浓度为15g/L，在上向流格室装上步骤（2）中经固定化处理的填料，加上栅板，形成固定化生物膜床层，控制反应器中的水力停留时间为12～18h；系统启动初期，系统启动中期，系统启动后期的时间分配以天计，比值为5：4：4。系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。

（4）其中，在系统启动期间，用水泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，每天回流2次，每次回流5～10min。

（5）控制参数：系统启动初期，控制反应器中的水力停留时间为18h，进水COD逐步升为≤2000mg/L，系统启动中期，进水COD逐步升为≤2500mg/L，控制反应器中的水力停留时间为15h，系统启动后期，进水COD逐步升为≤3000mg/L，控制反应器中的水力停留时间为12h。

系统启动总时间为50天，启动初期为19.2天，系统启动中期维持15.4天，系统启动后期维持15.4天。

通过实施例3和对比例2，可以明显看出本发明的栅板式移动床改进型ABR反应器在构造和启动方式上的优势，本发明的箱笼式移动床改进型ABR反应器与一般ABR反应器相比，在ABR隔室构造及尺寸，进出水各指标浓度，填料及填料填充率，最终停留时间等参数相同的情况下，缩短了10天（约16.7%）的启动时间。

Claims

1.栅板式移动床改进型ABR反应器，由3～6个隔室（2）组成，每个隔室（2）包括上向流格室（4）和下向流格室（3），上向流格室（4）和下向流格室（3）的容积之比为3～5：1，其特征在于：在上向流格室（4）内装有悬浮填料（12），在悬浮填料（12）上方盖有栅板（5），所述栅板（5）嵌套在支撑杆（7）上，支撑杆（7）上还嵌套有调节螺母（8），调节螺母（8）位于栅板（5）上方。

2.根据权利要求1所述的栅板式移动床改进型ABR反应器，其特征在于：所述栅板（5）由不锈钢栅条制成，整体呈长方形，内呈网状，栅板（5）的总长度和总宽度均小于上向流格室（4）的长度和宽度，栅板与上向流格室的壁面相距小于5mm；不锈钢栅条之间的网格尺寸小于悬浮填料（12）的最小尺寸。

3.根据权利要求1所述的栅板式移动床改进型ABR反应器，其特征在于：所述悬浮填料（12）的密度在0.90～0.96g/cm³，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的栅板式移动床改进型ABR反应器，其特征在于：所述悬浮填料（12）的投加量占上升格室（4）有效容积的35%～50%。

5.根据权利要求1所述的栅板式移动床改进型ABR反应器，其特征在于：所述支撑杆（7）为带有螺纹的细杆。

6.根据权利要求1所述的栅板式移动床改进型ABR反应器，其特征在于：上向流格室（4）底部设有回流反冲管（6），所述回流反冲管（6）为环状穿孔管。

7.栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤2，将步骤1所得接种污泥接种至上述栅板式移动床改进型ABR反应器中，泵入已加热至35℃的待处理污水，使污泥的浓度为10～15g/L，装入悬浮填料，再将栅板固定在填料层之上，调节反应器中的水力停留时间为6～24h；系统启动初期，将栅板置于上向流格室下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；系统启动中期，将栅板置于上向流格室中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；系统启动后期，将栅板置于上向流格室上部，直至启动完成。

8.根据权利要求7所述的栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法，其特征在于：系统启动初期、系统启动中期和系统启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3。

9.根据权利要求7所述的栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法，其特征在于：在系统启动期间，用泵将部分处理出水间歇回流至上向流格室底部的回流反冲管，频率为每天回流2次，每次回流5～10min。

10.根据权利要求7所述的栅板式移动床改进型ABR反应器的启动方法，其特征在于：先采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出降解特征污染物的优势菌群，并采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的降解特征污染物的优势菌群固定在填料上，再将填料置于栅板下，形成固定化生物膜床层，上下移动栅板，使悬浮厌氧污泥生长，同时填料上生物膜得到驯化，可进一步缩短反应器启动时间。