CN105776385A - 基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔、喷淋冷却塔、氧化塔以及脱硝装置，喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，氧化塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的腔室连通，喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，喷淋冷却塔的喷淋液出口处管道上安装有喷淋冷却泵和喷淋冷却循环液冷却器，氧化塔的喷淋液出口处管道上安装有氧化塔泵和氧化塔循环液冷却器。本发明提出的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，提高了HNO3的回收率。

Description

基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及不锈钢轧钢废酸液再生技术领域，尤其涉及一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统及其控制方法。
背景技术
不锈钢冷轧酸洗带钢及热轧固溶产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于废酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对不锈钢酸洗废液的处理中，喷雾焙烧法工艺是其中最为先进，且对废酸液完全再生的工艺。
在喷雾焙烧法废酸再生工艺中，废酸发生化学反应，产生游离HF和HNO3，通过吸收塔吸收后，形成再生酸，同时在排放至大气之前再进行多次洗涤以满足达标排放要求。
在实际工程生产运行当中，由于NOx在高温及微负压条件下的氧化率较低，反应速率很慢，造成了HNO3的总体回收率偏低，一般仅为40%左右，很低的NOx回收率意味着有大量的HNO3被浪费，同时会造成脱硝系统的催化剂等投资增加，生产运行过程中的还原剂氨或尿素的用量增大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统及其控制方法，旨在提高HNO3的回收率，并降低其投资成本和运行成本。
为实现上述目的，本发明提供一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔、喷淋冷却塔、氧化塔以及脱硝装置，其中，
所述喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，所述氧化塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的腔室连通，所述喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵和用于冷却管道中喷淋液的喷淋冷却循环液冷却器，所述氧化塔的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔泵和用于冷却管道中喷淋液的氧化塔循环液冷却器。
优选地，所述吸收塔的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计和吸收塔喷淋流量控制阀；
所述喷淋冷却循环液冷却器的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器后温度计；
所述氧化塔循环液冷却器的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器后温度计。
优选地，所述吸收塔的烟气出口与喷射洗涤塔的烟气入口之间的管道上安装有吸收塔出口烟气温度计和吸收塔出口烟气压力计；
所述喷射洗涤塔的烟气出口与喷淋冷却塔的烟气入口之间的管道上安装有喷射洗涤塔出口烟气温度计和喷射洗涤塔出口烟气压力计；
所述喷淋冷却塔的烟气出口与氧化塔的烟气入口之间的管道上安装有喷淋冷却塔出口烟气温度计、废气风机以及废气风机出口烟气压力计；
所述氧化塔的烟气出口与脱硝装置烟气入口之间的管道上安装有氧化塔出口烟气温度计、氧化塔出口烟气压力计以及氧化塔出口烟气控制阀。
优选地，所述吸收塔的喷淋液出口处的管道上安装有用于对再生酸进行冷却的再生酸冷却器。
优选地，所述吸收塔与再生酸冷却器之间的管道上安装有吸收塔泵、吸收塔泵出口流量计以及吸收塔泵出口流量调节阀；所述再生酸冷却器的再生酸出口处的管道上还安装有再生酸冷却器后温度计。
优选地，所述再生酸冷却器、喷淋冷却循环液冷却器以及氧化塔循环液冷却器均为水冷设备。
优选地，所述再生酸冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述再生酸冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述再生酸冷却器的冷却水入口处的管道上安装有再生酸冷却器冷却水调节阀；
所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀；
所述氧化塔循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述氧化塔循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述氧化塔循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀。
本发明进一步提出一种上述不锈钢废液再生系统的控制方法，包括以下步骤：
不锈钢废液经烘焙炉高温氧化产生的烘焙烟气进入带填料的吸收塔中，喷洒喷淋液对所述烘焙烟气进行逆向喷淋吸收，将烘焙烟中的酸气吸收使之成为再生酸液；
经过吸收后的烘焙烟气进入喷射洗涤塔，与经喷射洗涤塔的喷淋液入口喷入的喷淋液接触除尘使其金属氧化物粉尘量降低；
经过除尘后的烘焙烟气进入喷淋冷却塔中，使用喷淋液对其进行降温，给NOx向HNO3转化提供条件；
经过喷淋冷却塔降温后的烘焙烟气抽吸送至氧化塔中，使NOx氧化生成HNO3以供回收；
经过氧化吸收后的烘焙烟气进入脱硝装置进行脱硝反应后，通过烟囱进行排放。
优选地，根据吸收塔喷淋流量计来控制吸收塔喷淋流量控制阀以调节吸收塔内喷淋液的流量，使烘焙烟气中的酸气充分吸收形成再生酸。
优选地，通过控制氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀和喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀的开度，使喷淋冷却塔中冷凝水量产生最大，且烘焙烟气在布置有填料的氧化塔中喷淋液进行充分接触，以最大化提高氧化塔中NOx向HNO3的转化效率。
现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统可以通过控制喷淋冷却塔和氧化塔的温度，将HNO3的总体回收率从40%左右提高至60%以上，大幅提高了HNO3的回收效果，产生了可观的效益；
2、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统不仅提高HNO3回收率，同时也降低了进入脱硝装置中的烟气NOx含量，这将使脱硝装置中催化剂等投资大大降低，也使得在生产运行过程中的氨或尿素的消耗量降低，节省一次投资和运行费用；
3、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统，通过设置喷淋冷却塔和氧化塔降温对烘焙烟气进行降温，使烟气中的大量水分冷凝进入循环液，有益于系统的烟气达标排放，同时增加了循环液的总量，无需外界补水；
4、通过在喷淋冷却塔前设置喷射洗涤塔，将换热系统中（即喷淋冷却循环液冷却器和氧化塔循环液冷却器）的固体杂质提前清除，有利于换热器系统的换热效果，并可确保换热器不易堵塞造成设备故障；
5、设置再生酸冷却器对再生酸进行冷却，有利于避免因再生酸的超温而造成对再生酸储罐的损坏。
附图说明
图1为本发明基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统优选实施例的结构示意图。
图中，1-吸收塔、2-吸收塔泵、3-喷射洗涤塔、4-喷射洗涤泵、5-喷淋冷却塔、6-喷淋冷却泵、7-氧化塔、8-氧化塔泵、9-再生酸冷却器、10-喷淋冷却循环液冷却器、11-氧化塔循环液冷却器、12-废气风机、13-吸收塔出口烟气温度计、14-吸收塔出口烟气压力计、15-喷射洗涤塔出口烟气温度计、16-喷射洗涤塔出口烟气压力计、17-喷淋冷却塔出口烟气温度计、18-废气风机出口烟气压力计、19-氧化塔出口烟气温度计、20-氧化塔出口烟气压力计、21-氧化塔出口烟气控制阀、22-吸收塔喷淋流量计、23-吸收塔喷淋流量控制阀、24-吸收塔泵出口流量计、25-吸收塔泵出口流量调节阀、26-再生酸冷却器后温度计、27-再生酸冷却器冷却水调节阀、28-喷淋冷却循环液冷却器后温度计、29-喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀、30-氧化塔循环液冷却器后温度计、31-氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀、32-脱硝装置、33-烟囱。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统。
参照图1，图1为本发明基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统优选实施例的结构示意图。
本优选实施例中，一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，包括依次连接的吸收塔1、喷射洗涤塔3、喷淋冷却塔5、氧化塔7以及脱硝装置32，其中，
喷射洗涤塔3的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔1的喷淋液入口连通，喷淋冷却塔5的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔3的第二喷淋液入口连通，氧化塔7的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔3的腔室连通，喷射洗涤塔3的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵4，喷淋冷却塔5的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵6和用于冷却管道中喷淋液的喷淋冷却循环液冷却器10，氧化塔7的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔泵8和用于冷却管道中喷淋液的氧化塔循环液冷却器11。
喷射洗涤塔3可采用带分离器的分体式结构，在带填料的分离器上方也采用喷淋，以达到更好的除尘效果。
进一步地，吸收塔1的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计22和吸收塔喷淋流量控制阀23；
喷淋冷却循环液冷却器10的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器后温度计28；
氧化塔循环液冷却器11的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器后温度计30。
根据吸收塔喷淋流量计22来控制吸收塔喷淋流量控制阀23以调节吸收塔1中喷淋液的流量，将焙烧烟气中的酸气彻底吸收形成再生酸后排出，以供回收利用。
进一步地，吸收塔1的烟气出口与喷射洗涤塔3的烟气入口之间的管道上安装有吸收塔出口烟气温度计13和吸收塔出口烟气压力计14；
喷射洗涤塔3的烟气出口与喷淋冷却塔5的烟气入口之间的管道上安装有喷射洗涤塔出口烟气温度计15和喷射洗涤塔出口烟气压力计16；
喷淋冷却塔5的烟气出口与氧化塔7的烟气入口之间的管道上安装有喷淋冷却塔出口烟气温度计17、废气风机12以及废气风机出口烟气压力计18；
氧化塔7的烟气出口与脱硝装置32烟气入口之间的管道上安装有氧化塔出口烟气温度计19、氧化塔出口烟气压力计20以及氧化塔出口烟气控制阀21。
进一步地，吸收塔1的喷淋液出口处的管道上安装有用于对再生酸进行冷却的再生酸冷却器9。
吸收塔1与再生酸冷却器9之间的管道上安装有吸收塔泵2、吸收塔泵出口流量计24以及吸收塔泵出口流量调节阀25；再生酸冷却器9的再生酸出口处的管道上还安装有再生酸冷却器后温度计26。
本实施例中，再生酸冷却器9、喷淋冷却循环液冷却器10以及氧化塔循环液冷却器11均为水冷设备。通过冷却水与再生酸冷却器9、喷淋冷却循环液冷却器10以及氧化塔循环液冷却器11中的循环液间接接触，达到对其冷却的目的。
再生酸冷却器9的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，再生酸冷却器9的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，再生酸冷却器9的冷却水入口处的管道上安装有再生酸冷却器冷却水调节阀27；
喷淋冷却循环液冷却器10的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，喷淋冷却循环液冷却器10的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，喷淋冷却循环液冷却器10的冷却水入口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀29；
氧化塔循环液冷却器11的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，氧化塔循环液冷却器11的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，氧化塔循环液冷却器11的冷却水入口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀31。
本实施例中，通过设置再生酸冷却器冷却水调节阀27、喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀29以及氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀31，从而达到控制冷却器冷却强度的目的。
针对温度较高的再生酸，为降低其对储罐的腐蚀性，使其经过再生酸冷却器9冷却后再排放至系统外以供再次利用，再生酸的排出液流量通过吸收塔泵出口流量计24的读数来控制吸收塔泵出口流量调节阀25，而对再生酸的降温根据再生酸冷却器后温度计26的读数来连锁控制再生酸冷却器冷却水调节阀27的开度。
本基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统的工作过程如下：
不锈钢废液经烘焙炉高温氧化产生的烘焙烟气（其成分有金属氧化物粉尘、HNO3、HF以及NOx等）进入带填料的吸收塔1中，喷洒喷淋液（即经喷射洗涤泵4抽取的循环液，循环液主要的化学成分为H2O，其它为洗涤下来的HNO3、HF以及金属离子等）对烘焙烟气进行逆向喷淋吸收，将烘焙烟中的酸气吸收使之成为再生酸液；
经过吸收后的烘焙烟气进入喷射洗涤塔3，与经喷射洗涤塔3的喷淋液入口喷入的喷淋液（即喷淋冷却泵6抽取的循环液）接触除尘使其金属氧化物粉尘量降低；
经过除尘后的烘焙烟气进入喷淋冷却塔5中，使用喷淋液（即喷淋冷却泵6抽取的循环液）对其进行降温，给NOx向HNO3转化提供条件（循环液通过喷淋冷却循环液冷却器10对其进行降温，降温后的循环液再对烘焙烟气进行降温，循环液与冷却水为间接换热，循环液与烘焙烟气为直接换热）；
经过喷淋冷却塔5降温后的烘焙烟气抽吸送至氧化塔7中，使NOx氧化生成HNO3以供回收，氧化塔7中的喷淋液在氧化塔循环液冷却器11中降温，喷淋冷却塔5中进行的主要的化学反应为：2NO+O2=2NO2，4NO2+O2+2H2O=4HNO3；
经过氧化吸收后的烘焙烟气进入脱硝装置32进行脱硝反应后，通过烟囱33进行排放。
经过物料平衡计算和热量平衡计算，配以反应动力学模拟得出的结果，来控制烘焙烟气在布置有填料的氧化塔7中与喷淋液（经氧化塔泵8抽取的循环液）充分接触，以得到NOx向HNO3的最大的转化效率，同时通过氧化塔循环液冷却器后温度计30来连锁控制该冷却器冷却水调节阀的开度，使系统达到最佳。
通过控制氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀31和喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀29的开度，从而实现对喷淋冷却塔5和氧化塔7的温度控制，经过物料平衡和热平衡以及反应器模拟综合计算，保证喷淋冷却塔5中冷凝水量产生最大的同时NOx向HNO3的转化率最低，且氧化塔7中NOx向HNO3的转化率最高。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统可以通过控制喷淋冷却塔5和氧化塔7的温度，将HNO3的总体回收率从40%左右提高至60%以上，大幅提高了HNO3的回收效果，产生了可观的效益；
2、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统不仅提高HNO3回收率，同时也降低了进入脱硝装置32中的烟气NOx含量，这将使脱硝装置32中催化剂等投资大大降低，也使得在生产运行过程中的氨或尿素的消耗量降低，节省一次投资和运行费用；
3、本发明提供的这种不锈钢废液再生系统，通过设置喷淋冷却塔5和氧化塔7降温对烘焙烟气进行降温，使烟气中的大量水分冷凝进入循环液，有益于系统的烟气达标排放，同时增加了循环液的总量，无需外界补水；
4、通过在喷淋冷却塔5前设置喷射洗涤塔3，将换热系统中（即喷淋冷却循环液冷却器10和氧化塔循环液冷却器11）的固体杂质提前清除，有利于换热器系统的换热效果，并可确保换热器不易堵塞造成设备故障；
5、设置再生酸冷却器9对再生酸进行冷却，有利于避免因再生酸的超温而造成对再生酸储罐的损坏。
本发明进一步提出一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统的控制方法。
本优选实施例中，一种基于上述不锈钢废液再生系统的控制方法，包括以下步骤：
不锈钢废液经烘焙炉高温氧化产生的烘焙烟气进入带填料的吸收塔中，喷洒喷淋液对所述烘焙烟气进行逆向喷淋吸收，将烘焙烟中的酸气吸收使之成为再生酸液；
经过吸收后的烘焙烟气进入喷射洗涤塔，与经喷射洗涤塔的喷淋液入口喷入的喷淋液接触除尘使其金属氧化物粉尘量降低；
经过除尘后的烘焙烟气进入喷淋冷却塔中，使用喷淋液对其进行降温，给NOx向HNO3转化提供条件；
经过喷淋冷却塔降温后的烘焙烟气抽吸送至氧化塔中，使NOx氧化生成HNO3以供回收；
经过氧化吸收后的烘焙烟气进入脱硝装置进行脱硝反应后，通过烟囱进行排放。
具体地，根据吸收塔喷淋流量计来控制吸收塔喷淋流量控制阀以调节吸收塔内喷淋液的流量，使烘焙烟气中的酸气充分吸收形成再生酸。
通过控制氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀和喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀的开度（经过物料平衡和热平衡以及反应器模拟综合计算），使喷淋冷却塔中冷凝水量产生最大，且烘焙烟气在布置有填料的氧化塔中喷淋液进行充分接触，以最大化提高氧化塔中NOx向HNO3的转化效率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔、喷淋冷却塔、氧化塔以及脱硝装置，其中，
所述喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，所述氧化塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的腔室连通，所述喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，所述喷淋冷却塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却泵和用于冷却管道中喷淋液的喷淋冷却循环液冷却器，所述氧化塔的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔泵和用于冷却管道中喷淋液的氧化塔循环液冷却器。
2.如权利要求1所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述吸收塔的喷淋液入口处的管道上安装有吸收塔喷淋流量计和吸收塔喷淋流量控制阀；
所述喷淋冷却循环液冷却器的喷淋液出口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器后温度计；
所述氧化塔循环液冷却器的喷淋液出口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器后温度计。
3.如权利要求1所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述吸收塔的烟气出口与喷射洗涤塔的烟气入口之间的管道上安装有吸收塔出口烟气温度计和吸收塔出口烟气压力计；
所述喷射洗涤塔的烟气出口与喷淋冷却塔的烟气入口之间的管道上安装有喷射洗涤塔出口烟气温度计和喷射洗涤塔出口烟气压力计；
所述喷淋冷却塔的烟气出口与氧化塔的烟气入口之间的管道上安装有喷淋冷却塔出口烟气温度计、废气风机以及废气风机出口烟气压力计；
所述氧化塔的烟气出口与脱硝装置烟气入口之间的管道上安装有氧化塔出口烟气温度计、氧化塔出口烟气压力计以及氧化塔出口烟气控制阀。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述吸收塔的喷淋液出口处的管道上安装有用于对再生酸进行冷却的再生酸冷却器。
5.如权利要求4所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述吸收塔与再生酸冷却器之间的管道上安装有吸收塔泵、吸收塔泵出口流量计以及吸收塔泵出口流量调节阀；所述再生酸冷却器的再生酸出口处的管道上还安装有再生酸冷却器后温度计。
6.如权利要求4所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述再生酸冷却器、喷淋冷却循环液冷却器以及氧化塔循环液冷却器均为水冷设备。
7.如权利要求6所述的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，其特征在于，所述再生酸冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述再生酸冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述再生酸冷却器的冷却水入口处的管道上安装有再生酸冷却器冷却水调节阀；
所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述喷淋冷却循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀；
所述氧化塔循环液冷却器的冷却水入口通过管道与冷却水给水源连通，所述氧化塔循环液冷却器的冷却水出口通过管道与冷却水回水源连通，所述氧化塔循环液冷却器的冷却水入口处的管道上安装有氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀。
8.一种基于权利要求1至7中任意一项的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
不锈钢废液经烘焙炉高温氧化产生的烘焙烟气进入带填料的吸收塔中，喷洒喷淋液对所述烘焙烟气进行逆向喷淋吸收，将烘焙烟中的酸气吸收使之成为再生酸液；
经过吸收后的烘焙烟气进入喷射洗涤塔，与经喷射洗涤塔的喷淋液入口喷入的喷淋液接触除尘使其金属氧化物粉尘量降低；
经过除尘后的烘焙烟气进入喷淋冷却塔中，使用喷淋液对其进行降温，给NOx向HNO3转化提供条件；
经过喷淋冷却塔降温后的烘焙烟气抽吸送至氧化塔中，使NOx氧化生成HNO3以供回收；
经过氧化吸收后的烘焙烟气进入脱硝装置进行脱硝反应后，通过烟囱进行排放。
9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，根据吸收塔喷淋流量计来控制吸收塔喷淋流量控制阀以调节吸收塔内喷淋液的流量，使烘焙烟气中的酸气充分吸收形成再生酸。
10.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，通过控制氧化塔循环液冷却器冷却水调节阀和喷淋冷却循环液冷却器冷却水调节阀的开度，使喷淋冷却塔中冷凝水量产生最大，且烘焙烟气在布置有填料的氧化塔中喷淋液进行充分接触，以最大化提高氧化塔中NOx向HNO3的转化效率。
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