CN105773071B - 一种小口径闸阀阀座装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小口径闸阀阀座装配方法,步骤为:取待加工的阀座,在阀座一端的加工出盲孔,并在该端阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面,在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔;取一待装配的阀体,将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后,将阀座的一端与阀体之间环焊固定;在焊接完成后,将阀体转移至车床上,加工阀座孔至设计尺寸。本发明的优点在于:利用本加工方法进行加工时,首先,将阀座的通孔改成盲孔,解决了焊接时焊液流到密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响,也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题;其次,在阀座上设计一个螺纹孔,可用预先准备的小螺杆从两边选入,即可旋转阀座,调整角度。
Description
技术领域
本发明涉及阀门制造领域,特别涉及一种小口径闸阀阀座装配方法。
背景技术
现有一小口径高温高压闸阀阀座,其具体结构如图1所示,在对上述阀座进行加工时,存在着以下问题:第一,将两个阀座加工完成后要放入孔径为φ28mm,深度距端面深120mm的孔内,还要保证阀座上5°最低点位于上方,受孔径限制,用人手或工具无法调整阀座位置;第二,两阀座与阀体需环焊保证密封,从两端通道向内焊接时视场很差,焊液会向中间流动,影响中间阀座和闸板密封面质量,且根本无法清理、研磨。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小口径闸阀阀座装配方法,解决阀座调整角度困难,阀体阀座焊接时易出现的焊接变形及焊液流入密封面、金属飞溅对密封面的损伤的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种小口径闸阀阀座装配方法,其创新点在于:所述步骤为:
a)首先,取待加工的阀座,在阀座的一端加工出盲孔,并在该端阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面,在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔;
b)然后,取一待装配的阀体,分别将两只加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后,将阀座的每一端与阀体之间环焊固定;
c)最后,在焊接完成后,将阀门转移至车床上,加工阀座孔至设计尺寸。
进一步的,所述步骤a中,密封面由硬质合金堆焊而成。
进一步的,所述步骤b中,在阀座与阀门之间焊接之前,可通过一螺杆从阀门的两端伸入至阀座上的螺纹孔内,从而可旋转阀座,调整阀座的角度。
本发明的优点在于:利用本加工方法进行加工时,首先,将阀座的通孔改成盲孔,解决了体座连接焊时焊液流到阀座密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响,也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题;其次,在阀座上设计一个螺纹孔,可用预先准备的小螺杆从两边旋入,即可旋转阀座,调整角度。
附图说明
图1为本发明的小口径闸阀阀座的示意图。
图2为本发明的阀座装配后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明,对本发明中的小口径闸阀阀座装配方法作进一步说明:
第一步,如图1所示的示意图,取一待加工的阀座1,在阀座1一端的加工出盲孔2,并在该端阀座1的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面3,密封面3由硬质合金堆焊而成,在阀座1的另一端的中部位置加工出螺纹孔4。将阀座1的通孔改成盲孔,解决了焊接时焊液流到密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响,也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题。
第二步,如图2所示的示意图,取一待装配的阀体5,将加工好的阀座1对准阀体内的阀座安装孔安装后,将阀座1的一端与阀体5之间环焊固定。
在阀座1与阀体 5之间焊接之前,可通过一螺杆从阀体5的两端伸入至阀座1上的螺纹孔4内,从而可旋转阀座1,调整阀座1的角度。
第三步,在焊接完成后,将阀体5转移至车床上,加工阀座孔至设计尺寸,完成阀座的装配。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种小口径闸阀阀座装配方法,其特征在于:所述步骤为:
a)首先,取待加工的阀座:在每个阀座一端加工出盲孔,并在阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面,在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔;b)然后,取一待装配的阀体,将加工好的两只阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后,将阀座的端面与阀体之间环焊固定;
c)最后,在焊接完成后,将阀门转移至车床上,加工阀座孔至设计尺寸;所述步骤b中,在阀座与阀门之间焊接之前,可通过一螺杆从阀门的两端伸入至阀座上的螺纹孔内,从而可旋转阀座,调整阀座的角度。
2.根据权利要求1所述的小口径闸阀阀座装配方法,其特征在于:所述步骤a中,密封面由硬质合金堆焊而成。
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