CN105773071A - 一种小口径闸阀阀座装配方法 - Google Patents

一种小口径闸阀阀座装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105773071A
CN105773071A CN201510839270.6A CN201510839270A CN105773071A CN 105773071 A CN105773071 A CN 105773071A CN 201510839270 A CN201510839270 A CN 201510839270A CN 105773071 A CN105773071 A CN 105773071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve seat
valve
hole
welding
assembly method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510839270.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105773071B (zh
Inventor
尤广泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG POWER STATION VALVE CO Ltd
Original Assignee
NANTONG POWER STATION VALVE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG POWER STATION VALVE CO Ltd filed Critical NANTONG POWER STATION VALVE CO Ltd
Priority to CN201510839270.6A priority Critical patent/CN105773071B/zh
Publication of CN105773071A publication Critical patent/CN105773071A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105773071B publication Critical patent/CN105773071B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种小口径闸阀阀座装配方法，步骤为：取待加工的阀座，在阀座一端的加工出盲孔，并在该端阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面，在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔；取一待装配的阀体，将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座的一端与阀体之间环焊固定；在焊接完成后，将阀体转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸。本发明的优点在于：利用本加工方法进行加工时，首先，将阀座的通孔改成盲孔，解决了焊接时焊液流到密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响，也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题；其次，在阀座上设计一个螺纹孔，可用预先准备的小螺杆从两边选入，即可旋转阀座，调整角度。

Description

一种小口径闸阀阀座装配方法
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种小口径闸阀阀座装配方法。
背景技术
现有一小口径高温高压闸阀阀座，其具体结构如图1所示，在对上述阀座进行加工时，存在着以下问题：第一，将两个阀座加工完成后要放入孔径为φ28mm，深度距端面深120mm的孔内，还要保证阀座上5°最低点位于上方，受孔径限制，用人手或工具无法调整阀座位置；第二，两阀座与阀体需环焊保证密封，从两端通道向内焊接时视场很差，焊液会向中间流动，影响中间阀座和闸板密封面质量，且根本无法清理、研磨。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小口径闸阀阀座装配方法，解决阀座调整角度困难，阀体阀座焊接时易出现的焊接变形及焊液流入密封面、金属飞溅对密封面的损伤的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种小口径闸阀阀座装配方法，其创新点在于：所述步骤为：
a）首先，取待加工的阀座，在阀座的一端加工出盲孔，并在该端阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面，在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔；
b）然后，取一待装配的阀体，分别将两只加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座的每一端与阀体之间环焊固定；
c）最后，在焊接完成后，将阀门转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸。
进一步的，所述步骤a中，密封面由硬质合金堆焊而成。
进一步的，所述步骤b中，在阀座与阀门之间焊接之前，可通过一螺杆从阀门的两端伸入至阀座上的螺纹孔内，从而可旋转阀座，调整阀座的角度。
本发明的优点在于：利用本加工方法进行加工时，首先，将阀座的通孔改成盲孔，解决了体座连接焊时焊液流到阀座密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响，也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题；其次，在阀座上设计一个螺纹孔，可用预先准备的小螺杆从两边旋入，即可旋转阀座，调整角度。
附图说明
图1为本发明的小口径闸阀阀座的示意图。
图2为本发明的阀座装配后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明中的小口径闸阀阀座装配方法作进一步说明：
第一步，如图1所示的示意图，取一待加工的阀座1，在阀座1一端的加工出盲孔2，并在该端阀座1的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面3，密封面3由硬质合金堆焊而成，在阀座1的另一端的中部位置加工出螺纹孔4。将阀座1的通孔改成盲孔，解决了焊接时焊液流到密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响，也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题。
第二步，如图2所示的示意图，取一待装配的阀体5，将加工好的阀座1对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座1的一端与阀体5之间环焊固定。
在阀座1与阀体5之间焊接之前，可通过一螺杆从阀体5的两端伸入至阀座1上的螺纹孔4内，从而可旋转阀座1，调整阀座1的角度。
第三步，在焊接完成后，将阀体5转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸，完成阀座的装配。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种小口径闸阀阀座装配方法，其特征在于：所述步骤为：
a）首先，取待加工的阀座：在每个阀座一端加工出盲孔，并在阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面，在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔；
b）然后，取一待装配的阀体，将加工好的两只阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座的端面与阀体之间环焊固定；
c）最后，在焊接完成后，将阀门转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的小口径闸阀阀座装配方法，其特征在于：所述步骤a中，密封面由硬质合金堆焊而成。
3.根据权利要求1所述的小口径闸阀阀座装配方法，其特征在于：所述步骤b中，在阀座与阀门之间焊接之前，可通过一螺杆从阀门的两端伸入至阀座上的螺纹孔内，从而可旋转阀座，调整阀座的角度。
CN201510839270.6A 2015-11-27 2015-11-27 一种小口径闸阀阀座装配方法 Active CN105773071B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510839270.6A CN105773071B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种小口径闸阀阀座装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510839270.6A CN105773071B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种小口径闸阀阀座装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105773071A true CN105773071A (zh) 2016-07-20
CN105773071B CN105773071B (zh) 2018-03-27

Family

ID=56390252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510839270.6A Active CN105773071B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种小口径闸阀阀座装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105773071B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081891A (en) * 1975-12-24 1978-04-04 Acf Industries, Incorporated Method of making a valve
US4275867A (en) * 1977-03-17 1981-06-30 Keystone International, Inc. Valve assembly and method
SU1286375A1 (ru) * 1985-07-01 1987-01-30 Предприятие П/Я М-5893 Устройство дл обработки металлов давлением с подогревом
EP0559958A1 (en) * 1992-03-11 1993-09-15 Fuji Koki Manufacturing Co.,Ltd. Thermal expansion valve
CN2320801Y (zh) * 1997-09-19 1999-05-26 杨庆华 一种化油器省油电磁阀
CN2519069Y (zh) * 2001-08-14 2002-10-30 谭孝蛟 可换阀座式闸阀
CN102501138A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 葛俊杰 一种可互换楔形闸板和阀座的加工工艺
CN102518853A (zh) * 2011-11-25 2012-06-27 南通市电站阀门有限公司 一种阀体密封面深孔堆焊工艺
CN103148231A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 南通市电站阀门有限公司 一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副及其装配方法
CN203176710U (zh) * 2013-04-02 2013-09-04 甘肃红峰机械有限责任公司 一种调温高压圆板双金属片式蒸汽疏水阀
CN104084726A (zh) * 2014-07-03 2014-10-08 中国海洋石油总公司 水下阀门与过渡管之间焊接的冷却装置
CN104197062A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 章华 小口径高压锻钢截止阀的阀体密封面的结构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081891A (en) * 1975-12-24 1978-04-04 Acf Industries, Incorporated Method of making a valve
US4275867A (en) * 1977-03-17 1981-06-30 Keystone International, Inc. Valve assembly and method
SU1286375A1 (ru) * 1985-07-01 1987-01-30 Предприятие П/Я М-5893 Устройство дл обработки металлов давлением с подогревом
EP0559958A1 (en) * 1992-03-11 1993-09-15 Fuji Koki Manufacturing Co.,Ltd. Thermal expansion valve
CN2320801Y (zh) * 1997-09-19 1999-05-26 杨庆华 一种化油器省油电磁阀
CN2519069Y (zh) * 2001-08-14 2002-10-30 谭孝蛟 可换阀座式闸阀
CN102501138A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 葛俊杰 一种可互换楔形闸板和阀座的加工工艺
CN102518853A (zh) * 2011-11-25 2012-06-27 南通市电站阀门有限公司 一种阀体密封面深孔堆焊工艺
CN103148231A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 南通市电站阀门有限公司 一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副及其装配方法
CN203176710U (zh) * 2013-04-02 2013-09-04 甘肃红峰机械有限责任公司 一种调温高压圆板双金属片式蒸汽疏水阀
CN104084726A (zh) * 2014-07-03 2014-10-08 中国海洋石油总公司 水下阀门与过渡管之间焊接的冷却装置
CN104197062A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 章华 小口径高压锻钢截止阀的阀体密封面的结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105773071B (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104315175B (zh) 闸阀及其制作工艺
CN104308334A (zh) 一种航空发动机导管焊接方法
US20160184939A1 (en) Method and System of Valve Refurbishment
CN108139290B (zh) 用于改进的管状螺纹部件的压力测试用塞盖
CN104214350B (zh) 一种密封环、剖分式密封结构及密封环的加工工艺
CN105773071A (zh) 一种小口径闸阀阀座装配方法
CN104295462B (zh) 一种电推力器推进剂流率调节流阻器以及调节方法
CN104930197A (zh) 一种流量调节阀
WO2016058152A1 (zh) 闸阀及其制作工艺
CN103629445A (zh) 一种复合管液压胀合方法和制作装置及其得到的复合管
CN207213381U (zh) 锥螺纹连接长度补偿结构
CN202418695U (zh) 流量可调节球阀
CN210859795U (zh) 一种采用锥面密封的分体式溢流阀阀孔堵头
CN204140915U (zh) 闸阀
CN103335129B (zh) 高温高压球阀
CN204114222U (zh) 法兰安装式密封球阀
CN109790938A (zh) 闸阀的构造及其制造方法
CN203993201U (zh) 一种防加工变形的工装夹具
CN204176124U (zh) 一种改进连接结构的截止阀
CN205742103U (zh) 一种核电厂换料水池水闸门门槽结构
CN202607109U (zh) 一种自适应管材管径的气体静压夹头
CN204127512U (zh) 压力润滑系统及其焊接式管接头装置
CN207170973U (zh) 一种阀座的车削工装
CN204153250U (zh) 一种自动补偿针阀
CN204153210U (zh) 一种自动补偿球阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant