CN105772514A - 一种全自动冷轧管机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动冷轧管机构，包括加工组件、机身、自动上料装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料面板及设置于面板底部的支撑脚，所述上料面板上沿毛坯滚动的路径上设置有限位板，所述上料面板的底部设置有提升装置，所述上料面板的最前端设置有毛坯托架，所述毛坯托架上设置有U形槽，所述加工组件包括毛坯管入口和成品管出口，所述毛坯管入口与U形槽对接，所述机身内设置有出料管，所述出料管进口与成品管出口对准设置，所述自动下料装置包括导向管、储料槽与成品钢托，所述下料装置设置于机身相对与加工组件的另一端，该种发明的有益效果是：该发明设置有自动进料装置和自动下料装置，全程无需人工操作上料与下料，节约了时间与劳动力，提高了生产效率。

Description

一种全自动冷轧管机构

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种全自动冷轧管机构。

背景技术

冷轧管机是利用环孔型对荒管进行冷态轧制的机械工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。

传统的冷轧管机的上料以及下料是靠人工完成的，当一条毛坯管轧制完成，放置第二条毛坯管时，靠人工把预先放置在上料架上的毛坯管抬起，再放在管坯托料架上，操作者要离开操作台，走到上料架旁，才能完成上料工作，再回到操作台，操作后序动作，下料同样需要人工走到机头出料管口拔出成品管，如果拔管不及时容易造成成品管重叠、卡死现象，引起机械故障，同时，靠人工上料与下料劳动强度大，消耗时间长，造成大量占用劳动力以及生产效率低的现象，所以，设计生产一种全自动的能自动上料和自动下料的冷轧管机成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动冷轧管机构，采用自动上料以及自动下料技术，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冷轧管机构，包括加工组件，机身，自动上料装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料面板及设置于面板底部的支撑脚，所述面板上沿毛坯滚动的路径上设置有限位板，所述上料面板的底部设置有提升装置，所述上料面板的最前端设置有毛坯托架，所述毛坯托架上设置有U形槽，所述加工组件包括毛坯管入口和成品管出口，所述毛坯管入口与U形槽对接，所述机身内设置有出料管，所述出料管进口与成品管出口对准设置，所述自动下料装置包括导向管、储料槽和成品钢托，所述下料装置设置于机身相对与加工组件的另一端。

进一步的，所述上料面板由高到低倾斜，且上料面板的最低点位于U形槽的上方。

进一步的，所述U形槽靠近上料面板的一侧设置有具有弹性的缓冲件。

进一步的，所述导向管套设于出料管内部，且导向管的直径与成品管出口的直径相适配。

进一步的，所述出料管的出口处设置有橡胶垫，且该橡胶垫设置有与导向管的直径相适配的孔。

进一步的，所述储料槽的内壁上设置有摩擦板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明设置有自动进料装置，钢管毛坯从上料面板上通过控制提升装置落入毛坯托架上的U形槽中，再通过与U形槽对接的毛坯管入口进入加工组件进行加工，同时该发明还设置有自动下料装置，通过套设置于出料管内的导向管可实现自动下料，并落入储料槽中，全程无需人工操作上料与下料，节约了时间与劳动力，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的具体实施方式结构示意图；

图2为本发明局部放大结构示意图；

图3为本发明储料装置的结构示意图；

图中：1上料面板、2限位板、3提升装置、4缓冲件、5毛坯托架、6U形槽、7毛坯管入口、8成品管出口、9加工组件、10出料管、101出料管进口、11机身、12导向管、13橡胶块、14成品管、15成品钢托、16储料槽和161摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动冷轧管机构，包括加工组件9，机身11，自动上料装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料面板1及设置于面板底部的支撑脚，所述上料面板1上沿毛坯滚动的路径上设置有限位板2，所述上料面板1的底部设置有提升装置3，所述上料面板1的最前端设置有毛坯托架5，在毛坯托架5上设置有U形槽6，所述U形槽靠近上料面板1的一侧设置有具有弹性的缓冲件4，防止毛坯下落过快造成毛坯损坏，所述上料面板1由高到低倾斜，便于上料，且上料面板1的最低点位于U形槽6的上方，所述加工组件9包括毛坯管入口7和成品管出口8，所述毛坯管入口7与U形槽6对接，所述机身11内设置有出料管10，所述出料管进口101与成品管出口9对准设置，所述出料管10内套设有导向管12，且导向管12的直径与成品管出口8的直径相适配，当前一条成品管14轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管8，自动翻落至储料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障，所述出料管10的出口处设置有橡胶垫13，所述橡胶垫13能自动完成去油动作，不需要人工拨料，绕绳去油，大大降低了操作者的劳动量，且该橡胶垫13设置有与导向管12的直径相适配的孔，所述自动下料装置包括导向管12、储料槽16和成品钢托15，成品管14从导向管12进入成品钢托15，使成品管14只能往储料槽16运动，从而将成品管收集，所述储料槽16的内壁上设置有摩擦板161，降低成品管14下落的速度，避免成品管14因速度过快而造成损伤，所述下料装置设置于机身相对与加工组件的另一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动冷轧管机构，包括加工组件，机身，自动上料装置和自动下料装置，其特征在于：所述自动上料装置包括上料面板及设置于面板底部的支撑脚，所述面板上沿毛坯滚动的路径上设置有限位板，所述上料面板的底部设置有提升装置，所述上料面板的最前端设置有毛坯托架，所述毛坯托架上设置有U形槽，所述加工组件包括毛坯管入口和成品管出口，所述毛坯管入口与U形槽对接，所述机身内设置有出料管，所述出料管进口与成品管出口对准设置，所述自动下料装置包括导向管、储料槽和成品钢托，所述下料装置设置于机身相对与加工组件的另一端。

2.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机构，其特征在于：所述上料面板由高到低倾斜，且上料面板的最低点位于U形槽的上方。

3.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机构，其特征在于：所述U形槽靠近上料面板的一侧设置有具有弹性的缓冲件。

4.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机构，其特征在于：所述导向管套设于出料管内部，且导向管的直径与成品管出口的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机构，其特征在于：所述出料管的出料口处设置有橡胶垫，且该橡胶垫设置有与导向管的直径相适配的孔。

6.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机构，其特征在于：所述储料槽的内壁上设置有摩擦板。