CN105772228A - 一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤泥浮选处理领域，具体涉及一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备。本发明至少包括浮选槽，浮选槽内设置喷射驱动搅拌器，喷射驱动搅拌器包括驱动涡轮和旋流射流搅拌转子，分别连接在转轴的上部和下部，转轴在驱动涡轮的驱动力和喷嘴射流反作用力的共同作用下旋转；充分利用了输送矿浆的残余动力，实现了槽体内的浮选搅拌；本设备还包括微泡发生床，由微泡发生管组成，分上、下两层，交错布置，互不重叠，微泡发生管上均匀布置微泡发生孔，在微泡发生床左、右两端分别布置气体管路和清洗水管路。本发明具备搅拌能耗低，微泡浮选效果佳、浮选槽无浮选“死区”及泡沫层更加稳定的优点，工作效率和浮选效果均可得到有效保证。

Description

一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备

技术领域

本发明涉及煤泥浮选处理领域，具体涉及一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备。

背景技术

浮选法是最重要的界面分选方法，通常用于-0.5mm煤泥的分选，更是-0.1mm煤泥唯一有效的分选方法。浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面。目前应用最多的分类法，是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为机械搅拌式和无机械搅拌式两大类。机械搅拌式浮选机，可参照中国专利公告号为“CN201711220U”的名称为“机械搅拌式浮选机”中所述，是利用机械搅拌器的搅拌来完成气泡的吸入和分割过程。机械搅拌的浮选方式使用最为久远，由选矿到选煤有近百年的历史，其可为浮选槽提供紊流环境，但缺点在于能耗大以及维修量大。无机械搅拌式浮选机又称充气式浮选机，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式结构，参照中国专利公告号为“CN2671690”的名称为“柱式浮选机”中所述；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式，如FJC(A)系列浮选机，XPM喷射旋流式等。非机械搅拌式浮选机由于无搅拌机构，因此采用泵为矿浆提供能量，通过矿浆的射流、碰撞分散，吸取足够的空气，缺点是需要配套的泵，且能耗大。另外，非机械搅拌式浮选机由于要保证足够的矿量流量和吸气量，浮选槽内流场常常过度紊流，导致已经矿化的颗粒在上浮过程中脱落，从而影响浮选效果。如何寻求一种结构更为合理实用的新型浮选设备，以使其在具备更低能耗、更低维护性和更低生产成本的同时，能同步具备更好的气泡矿化和浮选效果，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单而合理的利用矿浆输送的能量驱动射流转子旋转而达到浮选搅拌目的的低能耗浮选设备，以高效而可控的实现矿浆的高效浮选需求。其具备微泡浮选效果极佳、气泡矿化更容易、浮选槽无浮选“死区”、浮选槽流场更加合理以及泡沫层更加稳定的优点，工作效率和浮选效果均可得到有效保证。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，至少包括浮选槽，其特征在于：本设备还包括用于执行对入料矿浆搅拌作业的喷射驱动搅拌器，所述喷射驱动搅拌器包括上部开口朝下的桶状的固定套筒和下部沿槽体方向布置的旋转射流搅拌转子，固定套筒和旋转射流搅拌转子间设置旋转密封件；所述固定套筒内同轴布置轴线铅垂的转轴，转轴与外部动力源变频电机相连，转轴的上段轴身处，沿主管道的出料方向设有驱动涡轮；在驱动涡轮的下部，沿转轴设置环形内部套筒，环形内部套筒上端呈现倒喇叭口状，倒喇叭口的小口端与转轴间设置旋转密封件，环形内部套筒下端竖直延伸至旋转射流搅拌转子的上部，与转轴间设置旋转密封件；所述旋转射流搅拌转子与转轴固体连接，沿圆环四周方向布置旋转射流喷嘴，旋转射流喷嘴入口端大于出口端，整体呈现弯曲的叶轮状；本设备还包括上、下两层微泡发生床，所述微泡发生床沿浮选槽槽宽方向平行布置，布置深度位于旋转射流搅拌转子和浮选槽底之间，上、下两层微泡发生床沿槽深方向交错布置，互不重叠。

所述微泡发生床外形呈由微泡管间隔均匀排布的框架结构，微泡发生管朝向浮选机液面一侧开有大小一致均匀布置的微泡发生孔；在微泡发生床左、右两端分别布置气体管路和清洗水管路，分别用于引入气体和清水。

所述喷射驱动搅拌器为并列排布的两组，两组喷射驱动搅拌器共用一根主管道，且该两组喷射驱动搅拌器的并列排布方向平行浮选槽的槽长方向；以上述两组喷射驱动搅拌器为一组搅拌单元，所述搅拌单元为两组且沿浮选槽槽长方向依序布置；在第一组搅拌单元的出料口所指向的浮选槽槽底处布置有用于引出槽底积料的循环矿浆管，循环矿浆管处布置用于提供管体内部积料输送动力的循环泵，循环矿浆管的出口端连通第二组搅拌单元的主管路入口端，位于第二组搅拌单元所在的浮选槽槽端处布置用于引出该处积料的尾矿箱。

所述尾矿箱包括尾矿隔板，尾矿隔板位置介于最后一个驱动搅拌器与尾矿箱之间，尾矿隔板的高度到达槽深一半位置；所述尾矿箱还包括尾矿溢流槽，尾矿溢流槽相对靠近搅拌单元所在侧的槽壁形成液面挡板且该挡板高度高于浮选槽内的矿浆泡沫层最高高度，尾矿溢流槽的另一侧槽壁则形成稳流挡板且该挡板高度等于浮选槽内的矿浆液面最低高度，尾矿溢流槽的槽底处开设供积料由下而上涌入的入料孔；在稳流挡板处板面贴合的布置有可沿稳流挡板的板面方向作上升动作的调节挡板，积料经由稳流挡板和调节挡板所共同构成的溢流堰而排出至外部设备。

主管道的进料端为分叉式构造，其一进口端连通用于浮选药剂乳化的环形喷嘴射流装置，另一进口端连通浮选入料缓冲桶。

沿浮选槽的长度方向上的两侧槽壁处布置有精矿收集槽，精矿收集槽布置于浮选槽槽壁的外侧壁处并以上述槽壁的外侧壁构成收集槽，精矿收集槽内水平布置有至少一层以上用于消泡的消泡筛板；本设备包括循环式刮泡组件，循环式刮泡组件呈运输带状构造，构成运输带带体的闭环式刮泡带的外表面处布置刮泡板，刮泡板的板面垂直闭环式刮泡带的动作方向；本设备还包括清水喷淋组件，清水喷淋组件包括二次富集喷淋头和消泡喷淋头，二次富集喷淋头的喷水口位于循环式刮泡组件的精矿收集槽一侧的上方处且喷水方向指向闭环式刮泡带带体，消泡喷淋头的喷水口位于精矿收集槽的正上方处且喷水方向指向精矿收集槽的槽底。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明在基于传统浮选槽式浮选设备的基础上，以独特的喷射驱动搅拌器为搅拌机构，利用浮选入料主管道矿浆的驱动力驱动转轴上的驱动涡轮转动，进而驱动转轴和转轴下端的旋转射流射流搅拌转子转动；固定套筒和环形内部套筒的作用是将水平运动的矿浆，逐步引导成垂直运动，环形内部套筒上端呈现倒喇叭口状，目的是让流体运动状态的改变更加平滑，以降低在此过程中能量的损耗；固定套筒和旋转射流搅拌转子间设置旋转密封件，将固定部件和运转部件分开，也有利于矿浆从旋转射流喷嘴这唯一矿浆出口射出，旋转射流喷嘴入口端大于出口端，整体呈现弯曲的叶轮状，矿浆沿喷嘴以一定的速度切向射流，给旋转射流搅拌转子一个反向作用力，促使其以旋转轴为中心旋转，旋转射流搅拌转子的运动方向和驱动涡轮转动方向相同，据此在浮选入料主管道矿浆驱动力和喷嘴射流反作用力的共同作用下，转轴带动旋转射流搅拌转子运动，此外，转轴还连接变频电机，当矿浆驱动力不足时，变频电机工作，以确保旋转射流搅拌转子以一定的速度旋转，保证浮选槽体内的搅拌力；此外，本发明以独特的上、下层微泡发生床作为微泡发生基体，上层和下层微泡发生床交错布置，互不重叠，既保证了微泡充满整个浮选槽，又保证了矿浆在浮选槽内的有效流动。

综上，本发明与传统的仅靠纯机械回转搅动以及充气强制发散的浮选设备不同，本发明充分利用矿浆输送过程中的能量，更加节能和低维修量，从而实现更好效果的气泡矿化功能和无浮选“死区”的浮选槽浮选效果。实践表明，本发明的浮选方式具备了微泡浮选效果更佳、气泡矿化更容易、浮选槽无浮选“死区”及泡沫层更加稳定的优点，工作效率和浮选效果均可得到有效保证。

2)、微泡发生床，由微泡发生管间隔均匀排布组成的框架，分上、下两层，微泡发生管朝向浮选机液面一侧开有大小一致均匀布置的微泡发生孔，在微泡发生床左、右两端分别布置气体管路和清洗水管路；气体管路以保证外部压缩气体的适时涌入，进而确保微泡发生管上毫米级的微泡发生孔能够不断出气；清洗水管路以一段时间内清洗一次微泡发生床，避免上述微泡发生孔及微泡发生管管腔发生堵塞，以提升其工作可靠性。

3)、喷射驱动搅拌器为本发明的其中一个重点，是作为矿浆进入浮选槽搅拌混合工序而存在。本发明运用矿浆运输所产生的驱动涡轮驱动力和利用喷嘴射流反作用力共同工作用进而驱动中心转轴转动，带动旋转射流搅拌转子产生流体搅拌动作。此外，转轴还连接变频电机，当矿浆驱动力不足时，变频电机工作，以确保旋转射流搅拌转子以一定的速度旋转，保证浮选槽体内的搅拌力，矿浆、药剂和空气在射流搅拌和旋转搅拌的共同作用下，矿化概率更高，浮选效果更佳；多组驱动搅拌机构以及多组搅拌单元的布置，提升了矿浆的浮选效果。相对传统的单次浮选即马上取出积料矿浆的方式而言，本发明显然的加倍提升了矿浆的浮选利用率，显然有助于降低浮选成本，并进而提升厂家的生产利益。

4)、尾矿箱的布局为本发明的另一重点，通过尾矿箱的独特结构，使得积料的运行路径呈独特的“几”字状行进。一方面，浮选槽内正在浮选的矿浆以及已矿化的精矿尾矿隔板挡住，而不至于意外流入尾矿箱内被无意排出；另一方面，二次精选后的无用矿浆则经由尾矿溢流槽底部的入料孔，并翻过稳流挡板和调节挡板共同形成的溢流堰，而被可靠的排出浮选槽，进而为后续新矿浆的适时涌入空出场地。调节挡板的布置，是考虑到根据生产现场的情况不同，浮选槽内的矿浆液面高度必然存在差异，如浮选槽内矿浆液面高度本来就足够高，可以适当升高调节挡板，以避免因连通器效应而导致有可浮选矿浆意外溢流出上述溢流堰。当然，浮选槽内矿浆液面高度不高时，可依照原有设计，仅依靠稳流挡板自身的溢流效果即可。

5)、作为整个搅拌体系的进液渠道，本发明以环形喷嘴射流装置确保浮选药剂的乳化、分散及浮选入料的稀释为后续浮选作业提供良好的条件。

6)、本发明充气量大，浮选效果好，泡沫层厚。为了及时的将浮选泡沫收集刮出，为后续的浮选过程提供良好的环境，设计了往复式刮泡装置，以确保设备的连续不间断运作。同时，为了提高精矿品位和为后续泡沫运输提供便利，在精矿收集槽和浮选槽交汇区域设置了二次富集喷淋头和消泡喷淋头，共用一组清洗管路。考虑到本发明的二次富集作用，也即当矿化气泡到了浮选槽的槽面时，气泡大量聚集，气泡升浮速度降低，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的水会带走夹在泡沫层中疏水性差而吸附较弱的杂质颗粒。二次富集喷淋头通过雨淋作用来喷淋泡沫层，可强化上述二次富集作用。消泡喷淋头的作用位置在精矿收集槽处，目的就是为了消泡；当收集的泡沫要进入下层收集桶，如果不及时消泡就会从收集桶中漫出，另外从收集桶到浮选精矿脱水设备采用动力泵运输，泡沫的存在显然也不利于实际运输。在精矿收集槽内还设置消泡挡板。实践证明，消泡挡板的使用要比直接喷淋泡沫的效率高40％，原因是泡沫具有柔性，可变性，消泡挡板可提高喷淋冲击力，形成二次消泡作用，可以最大程度的发挥消泡喷淋的作用。

附图说明

图1为本发明的沿浮选槽横截面的断面示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为图1的I部分局部放大图；

图4为图2结构中，喷射驱动搅拌器上部驱动涡轮俯视示意图；

图5为图2结构中，喷射驱动搅拌器下部旋转射流搅拌转子俯视示意图；

图6为环形喷嘴射流装置的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为单层微泡发生床布置俯视示意图；

图9为尾矿箱的结构示意图。

图示各结构与本发明的部件名称对应关系如下：

a-法兰连接点

10-浮选槽20-喷射驱动搅拌器

21-固定套筒22-旋转射流搅拌转子22a-旋转射流喷嘴

23-旋转密封件24-转轴25-驱动涡轮26-环形内部套筒

27-旋转密封件28-变频电机29-旋转密封件

30-微泡发生床31-微泡发生管32-微泡发生孔33-气体管路

34-清洗水管路40-精矿收集槽41-消泡筛板

50-循环矿浆管51-循环泵60-尾矿溢流槽

61-液面挡板62-稳流挡板63-入料孔64-调节挡板

65-尾矿隔板70-环形喷嘴射流装置70a-药剂漏斗

70b-法兰连接80-入料缓冲桶80a-动力泵

90-循环式刮泡组件91-刮泡板100-清水喷淋组件

101-二次富集喷淋头102-消泡喷淋头

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-9，对本发明的具体实施例作以下进一步描述：

本发明的具体组成部分，分为几大模块，包括：入料缓冲桶80、环形喷嘴射流装置70、浮选槽10、喷射驱动搅拌器20、微泡发生床30、精矿收集槽40、循环式刮泡组90、清水喷淋组件100以及尾矿箱。下面逐一加以描述：

1、浮选入料缓冲桶

其结构如图1所示，整体结构呈圆柱桶装，里面矿浆由入料泵80a通过入料主管道输送至第一组搅拌单元，驱动第一组搅拌单元的两个喷射驱动搅拌器20工作。

2、环形喷嘴射流装置

浮选入料缓冲桶80中的矿浆通过动力泵80a，沿主管道输送至浮选槽10上方的喷射驱动搅拌器20处。同时，浮选入料稀释水和药剂则通过环形喷嘴射流装置70分散混合均匀，并由另一组管路输送至主管道。具体可参照图1及图6-7所示。

稀释水沿切线方向射入混合室，药剂入料管从混合室中心轴线位置穿入直至混合室喷嘴出口处，形成中心进空气和浮选药剂，四周环形射流稀释水的环形喷嘴；稀释水、空气和药剂一起进入喉管中，在此过程中空气和药剂被分割、切散，以微泡和微小液滴的形式存在矿浆中，为后续浮选作业提供良好的条件。

如图1所示，喉管位置设计有法兰连接点a，以方便管路磨损和堵塞时，能够快速进行检修作业；药剂入料管的上端设计有药剂漏斗，方便药剂的持续进入。

3、喷射驱动搅拌器

现有浮选机的搅拌结构分为两大类，机械搅拌式浮选机的搅拌机构又称定子-转子系统，由电机传动，转速快，能耗大，维修量大，但充气量有保证，可为浮选槽提供紊流环境。非机械搅拌式浮选机无搅拌机构，采用泵为矿浆提供能量，通过矿浆的射流、碰撞分散，吸取足够的空气，缺点是能耗大，另外，由于要保证足够的矿量流量和吸气量，浮选槽内流场过度紊流，导致已经矿化的颗粒在上浮过程中脱落。

设计一种低能耗、浮选效果好、容易大型化的浮选机一直是浮选机研究热点。本专利运用矿浆运输的残余动力，驱动浮选槽10前部的第一组搅拌单元的两个喷射驱动搅拌器20运转工作。喷射驱动搅拌器20还包括变频电机28，当矿浆驱动力不足时，变频电机28工作，以确保转轴24始终以一定的速度旋转。喷射驱动搅拌器还包括驱动涡轮25、旋转射流搅拌转子22和转轴24。参照图1-2、4-5所示的，驱动涡轮25借助矿浆的驱动力，带动转轴24转动，矿浆从下部的旋转射流喷嘴22a这唯一矿浆出口射出，旋转射流喷嘴22a入口端大于出口端，整体呈现弯曲的叶轮状，矿浆沿喷嘴以一定的速度切向射流，给旋转射流搅拌转子22一个反向作用力，带动转轴24转动，旋转射流搅拌转子22的转动方向和驱动涡轮25的转动方向相同，据此转轴24在浮选入料主管道矿浆驱动力和喷嘴射流反作用力的共同作用旋转，本设计既充分的利用了矿浆输送的残余动力，节约了能量，又降低了矿浆进入浮选槽10内的动能，保证了浮选槽10内流场的稳定。喷射驱动搅拌器还包括固定套筒21、环形内部套筒26、旋转密封件27(29、23)、旋转射流喷嘴22a，固定套筒21和环形内部套筒26的作用是将水平运动的矿浆，逐步引导成垂直运动，环形内部套筒26上端呈现倒喇叭口状，目的是让流体运动状态的改变更加平滑，以降低在此过程中能量的损耗；固定套筒21和旋转射流搅拌转子22间设置旋转密封件23，将固定部件和运转部件分开，也有利于矿浆从旋转射流喷嘴22a这唯一矿浆出口射出，旋转射流喷嘴22a，整体设计成弯曲的叶轮状，既可以发挥射流搅拌的作用，又可以发挥叶轮搅拌的作用。

4、微泡发生床

现有浮选机槽体多被分隔为4-6个槽，之所以要把槽体分隔成独立的几部分，重要原因是每部分需要布置一个独立的吸气搅拌结构，槽体过大槽体内单位面积充气不均匀，而本发明的浮选槽10参照图1-2及图8所示，其是通室结构，也即是一个中间没有中间隔板的槽体，从而可以很好适应不同平面厂房布局。贯穿整个浮选槽10布置了上、下两层微泡发生床30。微泡发生床30至少包括带有微泡发生孔32的微泡管发生31，上层和下层微泡发生床30交错布置，互不重叠，既保证了微泡充满整个浮选槽10，又保证了矿浆在浮选槽内的有效流动；上、下设计两层而不是三层，甚至更多层，原因两层床体既符合浮选槽体的充气要求，又不会影响槽体内矿浆的有效流动，同时不会占据过高的槽深容积，三层或更多层会增加浮选机的槽深高度；微泡发生管31管腔连接气体管路33，气体通过微泡发生孔32形成微泡，弥漫整个浮选槽10的不同位置，真正做到无浮选“死区”。微泡发生管31管腔还连接清洗水管路34，一段时间内清洗一次，避免微泡发生孔堵塞。

5、循环式刮泡组件

本发明充气量大，浮选效果好，为了及时的将浮选泡沫收集刮出，为后续的浮选过程提供良好的环境，设计了循环式刮泡组件90。如图1及图3所示，循环式刮泡组件90整体呈现输送带状构造，由闭环式刮泡带和相应的动力传动装置组成，闭环式刮泡带外表面则布置刮泡板91。整个循环式刮泡组件90设计在浮选槽10槽面上方，全槽面不间断刮泡。

6、喷淋装置和尾矿箱

本发明充气量大，浮选效果好，泡沫层厚，为了提高精矿品位和为后续泡沫运输提供便利，在精矿收集槽40和浮选槽10交汇区域设置了二次富集喷淋头101和消泡喷淋头102，共用一组清水管路。表现在图1及图3所示结构时，在精矿收集槽40处还设置三层消泡用的消泡筛板41。实践证明，消泡筛板41的使用要比直接喷淋泡沫的效率高40％，原因是泡沫具有柔性，可变性，消泡筛板41可提高喷淋冲击力，形成二次消泡作用，可以最大程度的发挥上述消泡喷淋的作用。

同时的，为了整个浮选槽10液面和泡沫层的稳定，设计了“几”型的尾矿箱，尾矿也即最终的积料可通过“几”型尾矿箱排出。“几”型的尾矿箱采用三层挡板格局，也即液面挡板61、稳流挡板62和可铅垂向活动的调节挡板64，参照图1及图9所示；此外，尾矿箱还设计了尾矿隔板65，尾矿隔板65将浮选槽内正在浮选的矿浆以及已矿化的精矿与尾矿物料分开，而不至于精矿意外流入尾矿箱内被无意排出；尾矿从浮选槽10后部的底部沿尾矿溢流槽60槽底处入料孔63向上运动，翻过稳流挡板62和调节挡板64，最终从尾矿口排出。

7、矿浆循环系统

浮选机内设置矿浆循环系统，该系统由两组搅拌单元构成，如图2所示，两组搅拌单元间以循环矿浆管50连接彼此，并以循环泵51提供矿浆循环动力。通过上述结构，从而可让未矿化的煤泥有更多的上浮几率，从而提升入料矿浆的筛选效果和利用率，并可显著降低其浮选成本。具体工作时，在本浮选机入料初始，矿浆与浮选剂的混合液全部输送至图2的左段的搅拌单元，左段的搅拌单元处未矿化的矿浆则形成初步的积料，并通过浮选槽10底部的循环泵输送至图2的右段的搅拌单元处，以进行二次浮选。

综上，本发明的结构及工作机制充分考虑浮选的工艺特征，其组成结构中无高速运转部件，维修量低，能耗低，煤泥分选效果好。整个浮选作业比传统的浮选工艺和设备更加节能，可在确保其工作效率和浮选效果的同时，生产成本的降低也极为明显。

Claims (6)

1.一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，至少包括浮选槽(10)，其特征在于：本设备还包括用于执行对入料矿浆搅拌作业的喷射驱动搅拌器(20)，所述喷射驱动搅拌器(20)包括上部开口朝下的桶状的固定套筒(21)和下部沿槽体方向布置的旋转射流搅拌转子(22)，固定套筒(21)和旋转射流搅拌转子(22)间设置旋转密封件(23)；所述固定套筒(21)内同轴布置轴线铅垂的转轴(24)，转轴(24)与外部动力源变频电机(28)相连，转轴(24)的上段轴身处，沿主管道的出料方向设有驱动涡轮(25)；在驱动涡轮(25)的下部，沿转轴(24)设置环形内部套筒(26)，环形内部套筒(26)上端呈现倒喇叭口状，倒喇叭口的小口端与转轴(24)间设置旋转密封件(27)，环形内部套筒(26)下端竖直延伸至旋转射流搅拌转子(22)的上部，与转轴(24)间设置旋转密封件(29)；所述旋转射流搅拌转子(22)与转轴(24)固体连接，沿圆环四周方向布置旋转射流喷嘴(22a)，旋转射流喷嘴(22a)入口端大于出口端，整体呈现弯曲的叶轮状；本设备还包括上、下两层微泡发生床(30)，所述微泡发生床(30)沿浮选槽(10)槽宽方向平行布置，布置深度位于旋转射流搅拌转子(22)和浮选槽底之间，上、下两层微泡发生床(30)沿槽深方向交错布置，互不重叠。

2.根据权利要求1所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述微泡发生床(30)外形呈由微泡发生管(31)间隔均匀排布的框架结构，微泡发生管(31)朝向浮选机液面一侧开有大小一致均匀布置的微泡发生孔(32)；在微泡发生床(30)左、右两端分别布置气体管路(33)和清洗水管路(34)，分别用于引入气体和清水。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述喷射驱动搅拌器(20)为并列排布的两组，两组喷射驱动搅拌器(20)共用一根主管道，且该两组喷射驱动搅拌器(20)的并列排布方向平行浮选槽(10)的槽长方向；以上述两组喷射驱动搅拌器(20)为一组搅拌单元，所述搅拌单元为两组且沿浮选槽(10)槽长方向依序布置；在第一组搅拌单元的出料口所指向的浮选槽(10)槽底处布置有用于引出槽底积料的循环矿浆管(50)，循环矿浆管(50)处布置用于提供管体内部积料输送动力的循环泵(51)，循环矿浆管(50)的出口端连通第二组搅拌单元的主管路入口端，位于第二组搅拌单元所在的浮选槽(10)槽端处布置用于引出该处积料的尾矿箱。

4.根据权利要求3所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：所述尾矿箱包括尾矿隔板(65)，尾矿隔板(65)位置介于最后一个喷射驱动搅拌器(20)与尾矿箱之间，尾矿隔板(65)的高度到达槽深一半位置；所述尾矿箱还包括尾矿溢流槽(60)，尾矿溢流槽(60)相对靠近搅拌单元所在侧的槽壁形成液面挡板(61)且该挡板高度高于浮选槽(10)内的矿浆泡沫层最高高度，尾矿溢流槽(60)的另一侧槽壁则形成稳流挡板(62)且该挡板高度等于浮选槽(10)内的矿浆液面最低高度，尾矿溢流槽(60)的槽底处开设供积料由下而上涌入的入料孔(63)；在稳流挡板(62)处板面贴合的布置有可沿稳流挡板(62)的板面方向作上升动作的调节挡板(64)，积料经由稳流挡板(62)和调节挡板(64)所共同构成的溢流堰而排出至外部设备。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：主管道的进料端为分叉式构造，其一进口端连通用于浮选药剂乳化的环形喷嘴射流装置(70)，另一进口端连通浮选入料缓冲桶(80)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种利用矿浆驱动的旋转射流搅拌低能耗浮选设备，其特征在于：沿浮选槽(10)的长度方向上的两侧槽壁处布置有精矿收集槽(40)，精矿收集槽(40)布置于浮选槽槽壁的外侧壁处并以上述槽壁的外侧壁构成收集槽，精矿收集槽(40)内水平布置有至少一层以上用于消泡的消泡筛板(41)；本设备包括循环式刮泡组件(90)，循环式刮泡组件呈运输带状构造，构成运输带带体的闭环式刮泡带的外表面处布置刮泡板(91)，刮泡板(91)的板面垂直闭环式刮泡带的动作方向；本设备还包括清水喷淋组件(100)，清水喷淋组件(100)包括二次富集喷淋头(101)和消泡喷淋头(102)，二次富集喷淋头(101)的喷水口位于循环式刮泡组件(90)的精矿收集槽(40)一侧的上方处且喷水方向指向闭环式刮泡带带体，消泡喷淋头(102)的喷水口位于精矿收集槽(40)的正上方处且喷水方向指向精矿收集槽(40)的槽底。