CN105771538A - 一种储罐呼吸气回收方法 - Google Patents

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吴秀艳
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Abstract

本发明公开一种丁辛醇项目中储罐呼吸气回收方法。丁辛醇储罐呼吸阀产生的呼吸气，通过活性炭吸附解析装置VOT处理，有效地解决了由于储罐呼吸阀产生的无组织，减少了现场异味，改善了现场工作环境，缓解了环保压力，并使有机物得到回用，客观产生了经济效益。

Description

一种储罐呼吸气回收方法
技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种丁辛醇项目中储罐呼吸气的处理方法。
背景技术
丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁醇和辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。
丁辛醇装置生产中会产生正丁醛、异丁醛、辛烯醛、正丁醇、辛醇等多种挥发性有机物。其中正丁醛(沸点75.7℃)和异丁醛(沸点64℃)的沸点较低，易挥发，且正丁醛有窒息性气味，异丁醛有较强的刺激性气味，辛醇有特殊臭味，正丁醛和异丁醛遇空气易氧化生成具有不愉快气味的丁酸，这些有机物都具有可识别度很高的不愉快气味。一旦进入空气，会对人体健康产生一定的影响，现场工作环境将变得恶劣。所以需要对丁辛醇装置储罐呼吸阀的放空气进行治理。
储罐废气处理有其特殊性，主要表现为，废气处理装置净化废气时容易干扰储罐正常运行，如可能引起储罐的瘪罐或爆罐；另外，储罐排放废气组成复杂，净化难度较大。
发明内容
为解决丁辛醇项目中储罐废气的问题，本发明采用的方法如附图1所示。具体操作步骤如下：
(1)将丁辛醇中间罐区13个储罐的呼吸阀放空气出口汇集到一根总管，产品罐区6个储罐的呼吸阀放空气汇集到一根总管，两根呼吸气总管合并成一路后送入活性炭吸附装置VOT。
(2)VOT装置由AB两个吸附罐、一台冷凝器、一台回收罐、一台真空泵和一台溶剂泵及程控阀组成。
(3)放空系统和VOT形成一个压力系统，当放空压力未达到设定值，系统呈平衡态，装置不工作，当放空压力高于设定值时，VOT装置开始吸附。
(4)放空气中的有机物被活性炭吸附，净化后的气体一部分直接排放，另一部分循环。
(5)VOT主体装置采用两个吸附罐并联工作，一个吸附，另一个解吸；
(6)解吸时真空泵开启，降低吸附罐内的压力，吸附在活性炭上的有机物被解吸下来送入冷凝器；
(7)冷凝器由7℃水提供冷源，将解吸蒸气冷却到10℃以下变成液态，不凝气通过管道送回吸附系统重新吸附，液态有机物进入储槽回收。
(8)回收罐内液位达到设定值，溶剂泵自行启动回收有机物。
(9)解吸后期通过吹扫阀送入少量氮气，吹扫活性炭床层，以更大限度的将有机物解吸下来，同时完成活性炭床层再生。
(10)整个过程在PLC控制下连续自动运行。
丁辛醇储罐呼吸阀产生的呼吸气，通过活性炭吸附解析装置VOT处理，有效地解决了由于储罐呼吸阀产生的无组织，减少了现场异味，改善现场工作环境，缓解环保压力，并使有机物得到回用，产生了客观的经济效益。
附图说明
图1废气处理方法流程简图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的工艺作进一步的阐述。
实施例1丁辛醇储罐废气处理效果
国内某化工厂的丁辛醇项目，原储罐逸散废气具有排放不规律、浓度不稳定、污染组成复杂、污染物浓度高的特点，其中污染物主要为正丁醛、异丁醛、辛烯醛、正丁醇、辛醇，正丁醛浓度一般为0.2～5.0％(V/V)，异丁醛0.1～3.0％(V/V)，辛醇0.3～2.0％(V/V)，总有机物浓度1.0～12.0％(V/V)。采用了本发明所提供的废气处理方法后，净化过的气体中正丁醛平均浓度降到1.0mg/m3以下，异丁醛可降低到0.5mg/m3以下，辛醇可降低到0.5mg/m3以下，每年回收产品近60t。本方法同时实现了废气处理和资源回收，达到了经济和社会效益双赢。
实施例2
国内某化工厂的丁辛醇项目，采用了本发明所提供的废气处理方法后，可回收95％以上的正丁醛、异丁醛和辛醇，净化90％以上的有机物，净化后排放的废气中总有机物浓度小于10mg/m3。本方法同时实现了废气处理和资源回收，达到了经济和社会效益双赢。

Claims (10)

1.一种储罐呼吸气回收的方法，其特征在于，所述呼吸气是丁辛醇装置生产产生的正丁醛、异丁醛、辛烯醛、正丁醇、辛醇等多种挥发性有机物的废气。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为，处理方法的流程如图1所示。
3.如权利要求1所述的方法，其特征为，具体操作步骤如下：第一步，将丁辛醇中间罐区13个储罐的呼吸阀放空气出口汇集到一根总管，产品罐区6个储罐的呼吸阀放空气汇集到一根总管，两根呼吸气总管合并成一路后送入活性炭吸附装置VOT。
4.如权利要求3所述的方法，其特征为，所述VOT装置由AB两个吸附罐、一台冷凝器、一台回收罐、一台真空泵和一台溶剂泵及程控阀组成。
5.如权利要求3所述的方法，其特征为，放空系统和VOT形成一个压力系统，当放空压力未达到设定值，系统呈平衡态，装置不工作，当放空压力高于设定值时，VOT装置开始吸附。
6.如权利要求3所述的方法，其特征为，放空气中的有机物被活性炭吸附，净化后的气体一部分直接排放，另一部分循环。
7.如权利要求3所述的方法，其特征为，VOT主体装置采用两个吸附罐并联工作，一个吸附，另一个解吸；解吸时真空泵开启，降低吸附罐内的压力，吸附在活性炭上的有机物被解吸下来送入冷凝器。
8.如权利要求7所述的方法，其特征为，冷凝器由7℃水提供冷源，将解吸蒸气冷却到10℃以下变成液态，不凝气通过管道送回吸附系统重新吸附，液态有机物进入储槽回收。
9.如权利要求1所述的方法，其特征为，第二步为回收罐内液位达到设定值，溶剂泵自行启动回收有机物；解吸后期通过吹扫阀送入少量氮气，吹扫活性炭床层，以更大限度的将有机物解吸下来，同时完成活性炭床层再生。
10.如权利要求1所述的方法，其特征为，整个过程在PLC控制下连续自动运行。
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