CN105767577A - 一种颗粒状禽鸭复合饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于动物饲料加工技术领域,涉及一种以黄酒糟、牡蛎壳粉等为原料添加有机植物制备成的鸭子饲料,成份为黄酒糟、杂粮粉、大豆或花生粕、南瓜粉、紫甘薯粉、秋葵粉、牡蛎壳粉、鱼粉、蔬菜浆和食盐粉;将牡蛎壳粉和市售的鱼粉分别与水按1:1~2的重量比充分混合后分别做成酱状,再分别放入90~100℃的蒸汽中蒸煮5~8分钟后冷却取牡蛎壳粉和鱼粉;加入上述称取好的各原料混合后充分搅拌,边搅拌边缓慢加入蔬菜浆15~20份,搅拌混合至用手攥能握成团,且无水分滴出即得半成品禽鸭饲料;经过造粒晾晒包装即得成品颗粒状禽鸭复合饲料;其制备工艺简单,设备易得,生产成本低,其制备的鸭子饲料营养丰富,食用环境友好。
Description
技术领域:
本发明属于动物饲料加工技术领域,涉及一种以黄酒糟、牡蛎壳粉等为原料添加有机植物制备成的鸭子饲料。
背景技术:
鸭子在家禽养殖中呈逐年增长的趋势,其在农村经济中占有重要的地位,随着我国经济的不断发展,养殖鸭子不仅是产蛋、产肉,而在服装业鸭绒也成为不可缺少的产物,羽绒的供应甚至影响到了整个纺织服装业,鸭蛋的营养价值也被人们所重视,鸭肉的需求量也在不断增加,所以养殖鸭子的饲料质量是决定鸭子产蛋、产肉和产毛的最重要因素之一,而饲料质量高低主要取决于饲料配方,所以调制鸭子饲料配方尤其重要;农村家养鸭子的饲料一般采用玉米添加应季蔬菜青草为主,导致鸭子缺乏微量元素而产生多种疾病,故增加了养殖成本,随着规模化鸭子养殖的不断扩大,养殖用的成品饲料种类也越来越多,如中国专利201210130081.8公开了一种含多花黑麦草的鸭饲料及应用方法,和申请号为201410105774.0公开了一种鸭的养殖饲料等等,这些现有技术和产品的营养成份偏少,不易于产毛量增加和肉质的提高;黄酒糟是以稻米、黍米、玉米、小米和小麦等为主要原料,而黄酒糟中高含量的氨基酸种类多达十几种,并含有多种维生素和矿物质,几乎包含了鸭子所需的全部营养元素,是产毛和产蛋鸭子最优的饲料之一;将黄酒糟添加南瓜、牡蛎壳粉等多种原料通过合理添加开发制成鸭子饲料,具有较大的开发利用前景。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计一种以黄酒糟、南瓜和牡蛎壳粉为主要原料,通过添加有机植物等有效成份,开发制备一种禽鸭饲料,鸭子食用后提高其产蛋和产毛量,增加肉质口感的同时提高鸭子的抗病免疫力。
为了实现上述目的,本发明涉及的禽鸭复合饲料各成份的重量配比为:黄酒糟为20~30份;杂粮粉30~40份;大豆或花生粕10~20份;南瓜粉10~15份;紫甘薯粉5~10份;秋葵粉为10~15粉;牡蛎壳粉为3~5份;鱼粉5~10份;蔬菜浆13~20份;食盐粉为1~2份。
本发明涉及的禽鸭饲料的制备工艺为南瓜紫甘薯粉制备、饲料配制、造粒和晾晒包装四个步骤:
(1)南瓜紫甘薯粉制备:将南瓜和紫甘薯分别用水冲洗干净后,南瓜去籽,再分别将南瓜、紫甘薯切成厚度为5~10mm的片状,然后放入蒸锅内控制温度100~110℃蒸煮20~30分钟至熟透后,取出再放入烘箱内控制温度为120~130℃烘干20~40分钟至其含水量低于10%后,取出冷却至室温,最后再分别粉碎成100~200目的粉状,分别得南瓜粉和紫甘薯粉;
(2)饲料配制:选取干黄酒糟为20~30份;杂粮粉为30~40份;大豆或花生粕为10~20份;南瓜粉为10~15份;紫甘薯粉为5~10份;秋葵粉10~15份;将牡蛎壳粉和市售的鱼粉分别与水按1:1~2的重量比充分混合后分别做成酱状,再分别放入90~100℃的蒸汽中蒸煮5~8分钟后冷却取牡蛎壳粉3~5份和鱼粉5~10份;食用盐取1~2份;将上述称取好的各原料混合后充分搅拌,边搅拌边缓慢加入蔬菜浆15~20份,搅拌混合至用手攥能握成团,且无水分滴出即得半成品禽鸭饲料;
(3)造粒:将半成品禽鸭饲料采用常规的压力造粒机,调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压造粒,控制造粒的粒径为4—6毫米,制得颗粒状禽鸭复合饲料粗品;
(4)晾晒包装:将禽鸭饲料粗品在40—50℃的恒温状态下晾干,使其水分重量比低于12%,将所得产品进行包装即得成品颗粒状禽鸭复合饲料。
本发明所涉及的杂粮粉包括玉米、高粱、水稻、小麦麸皮和土豆粉,蔬菜浆为应季常用蔬菜与水按1:2~3的重量比例打磨成蔬菜浆液,其中蔬菜包括白菜、芹菜、萝卜、大头菜、榆树叶、刺槐树叶和海藻,海藻优选浒苔。
本发明所涉及的牡蛎壳粉为牡蛎壳放入食用醋酸中浸泡20~30小时后捞出并沥干水分,再打磨成100~200目的粉末。
本发明所涉及的秋葵粉为鲜秋葵在85~95℃的热水中浸煮3~5分钟,捞出沥干水后在50~60℃的条件下干燥至水分含量低于12%,再打磨成100~200目粉末。
本发明与现有技术相比,其加工制备工艺简单,设备易得,生产成本低,其制备的鸭子饲料营养丰富,环境友好。
具体实施方式:
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
本实施例涉及的禽鸭复合饲料各成份的重量配比为:黄酒糟为25份,杂粮粉40份;大豆或花生粕20份;南瓜粉13份;紫甘薯粉5份;秋葵粉为10粉;牡蛎壳粉为3份;鱼粉5份;蔬菜浆13份;食盐粉为1.5份。
本实施例涉及的禽鸭饲料的制备工艺为南瓜紫甘薯粉制备、饲料配制、造粒和晾晒包装四个步骤:
(1)南瓜紫甘薯粉制备:将南瓜和紫甘薯分别用水冲洗干净后,南瓜去籽,再分别将南瓜、紫甘薯切成厚度为5~10mm的片状,然后放入蒸锅内控制温度100~110℃蒸煮20~30分钟至熟透后,取出再放入烘箱内控制温度为120~130℃烘干20~40分钟至其含水量低于10%后,取出冷却至室温,最后再分别粉碎成100~200目的粉状,分别得南瓜粉和紫甘薯粉;
(2)饲料配制:选取干黄酒糟为25份;杂粮粉为40份;大豆或花生粕为20份;南瓜粉为13份;紫甘薯粉为5份;秋葵粉10份;将牡蛎壳粉和市售的鱼粉分别与水按1:1~2的重量比充分混合后分别做成酱状,再分别放入90~100℃的蒸汽中蒸煮5~8分钟后冷却取牡蛎壳粉3份和鱼粉5份;食用盐取1.5份;将上述称取好的各原料混合后充分搅拌,边搅拌边缓慢加入蔬菜浆13份,搅拌混合至用手攥能握成团,且无水分滴出即得半成品禽鸭饲料;
(3)造粒:将半成品禽鸭饲料采用常规的压力造粒机,调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压造粒,控制造粒的粒径为4—6毫米,制得颗粒状禽鸭复合饲料粗品;
(4)晾晒包装:将禽鸭饲料粗品在40—50℃的恒温状态下晾干,使其水分重量比低于12%,将所得产品进行包装即得成品颗粒状禽鸭复合饲料。
实施例2:
本实施例的制备工艺和原料同实施例1,其复合饲料各成份的重量为:黄酒糟为20份,杂粮粉38份;大豆或花生粕13份;南瓜粉10份;紫甘薯粉6份;秋葵粉为11粉;牡蛎壳粉为4份;鱼粉8份;蔬菜浆15份;食盐粉为1份,禽鸭食用后增强其的抗病能力,增亮毛色。
实施例3:
本实施例的制备工艺和原料同实施例1,其复合饲料各成份的重量为:黄酒糟为30份,杂粮粉30份;大豆或花生粕10份;南瓜粉15份;紫甘薯粉10份;秋葵粉为15粉;牡蛎壳粉为5份;鱼粉10份;蔬菜浆20份;食盐粉为2份,适合成年禽鸭食用,增加其产蛋量,并能提高肉质的口感品质。
Claims (4)
1.一种颗粒状禽鸭复合饲料,其特征在于原料的重量组份比为:黄酒糟20~30份;杂粮粉30~40份;大豆或花生粕10~20份;南瓜粉10~15份;紫甘薯粉5~10份;秋葵粉10~15粉;牡蛎壳粉3~5份;鱼粉5~10份;蔬菜浆13~20份;食盐粉1~2份;其制备工艺步骤为:
(1)南瓜紫甘薯粉制备:将南瓜和紫甘薯分别用水冲洗干净后,南瓜去籽,再分别将南瓜、紫甘薯切成厚度为5~10mm的片状,然后放入蒸锅内控制温度100~110℃蒸煮20~30分钟至熟透后,取出再放入烘箱内控制温度为120~130℃烘干20~40分钟至其含水量低于10%后,取出冷却至室温,最后再分别粉碎成100~200目的粉状,分别得南瓜粉和紫甘薯粉;
(2)饲料配制:将牡蛎壳粉和市售的鱼粉分别与水按1:1~2的重量比充分混合后分别做成酱状,再分别放入90~100℃的蒸汽中蒸煮5~8分钟后冷却备用;选取干黄酒糟、杂粮粉、大豆或花生粕、南瓜粉、紫甘薯粉、秋葵粉和食用盐;将上述称取好的各原料混合后充分搅拌,边搅拌边缓慢加入蔬菜浆,搅拌混合至用手攥能握成团,且无水分滴出即得半成品禽鸭饲料;
(3)造粒:将半成品禽鸭饲料采用常规的压力造粒机,调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压造粒,控制造粒的粒径为4—6毫米,制得颗粒状禽鸭复合饲料粗品;
(4)晾晒包装:将禽鸭饲料粗品在40—50℃的恒温状态下晾干,使其水分重量比低于12%,将所得产品进行包装即得成品颗粒状禽鸭复合饲料。
2.根据权利要求1所述的颗粒状禽鸭复合饲料,其特征在于所述的杂粮粉包括玉米、高粱、水稻、小麦麸皮和土豆粉,蔬菜浆为应季常用蔬菜与水按1:2~3的重量比例打磨成蔬菜浆液,其中蔬菜包括白菜、芹菜、萝卜、大头菜、榆树叶、刺槐树叶和海藻,海藻优选浒苔。
3.根据权利要求1所述的颗粒状禽鸭复合饲料,其特征在于所述的牡蛎壳粉为牡蛎壳放入食用醋酸中浸泡20~30小时后捞出并沥干水分,再打磨成100~200目的粉末。
4.根据权利要求1所述的颗粒状禽鸭复合饲料,其特征在于所述的秋葵粉为鲜秋葵在85~95℃的热水中浸煮3~5分钟,捞出沥干水后在50~60℃的条件下干燥至水分含量低于12%,再打磨成100~200目粉末。
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CN101107969A (zh) * | 2007-08-15 | 2008-01-23 | 窦观一 | 替代粮食减少温室气体的节粮型饲料 |
CN104206869A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 青岛田瑞生态科技有限公司 | 富硒饲料的制造方法 |
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