CN105765162B - 用于再压裂多区段水平井筒的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
油管柱上的封隔器和沿油管柱被向下泵送的暂堵材料可用来隔离多区段水平井筒中的预先已被液力压裂的压裂群。一旦进行液力隔离，可沿油管柱向下泵送流体，以再压裂预先已被压裂的压裂群，从而试图提高从水平井筒中生产出的烃产量。油管柱可包括测试装置，测试装置用于确定水平井筒内的特定压裂群是否应该被再压裂。沿油管柱向下泵送暂堵材料，将其定位在与压裂群接近的位置上，以在再压裂过程中液力隔离压裂群。在沿水平井筒的所有合适的压裂群已被分别再压裂之后，将暂堵材料从水平井筒中清除掉。
Description
技术领域
文中所述的实施例涉及用于对多区段水平井筒的选定地层位置(如，先前的射孔、先前的裂缝和/或先前的压裂群)再压裂的方法和系统。地层也可通过在先前的液力压裂过程中保持打开的滑动套筒对地层再压裂。
背景技术
可使用公知技术从地下地层中回收自然资源，如，油和气。例如，可在地下地层内钻水平井筒。在形成水下井筒之后，管柱(如，套管)可下入或通过注水泥固定到井筒中。然后从水平井筒中生产出烃。
为了试图提高从井筒中生产出的烃产量，可对套管穿孔，将压裂液泵送到井筒中，以压裂地下地层。以一定流量和压力将压裂液泵送到井筒内，足以形成延伸入地下地层中的裂缝，从而提供另外的通道，让正被生产出的流体通过该通道流入井筒内。压裂液通常包括称之为支撑剂的颗粒物质，如粒级砂、铝土矿、树脂覆膜砂，其可悬浮在压裂液中。支撑剂沉积到裂缝中，从而在施加在压裂液上的压力被释放之后保持裂缝打开。
提高从井筒生产出的烃产量的另一种方法是，通过带孔套管或井筒内的管件来试图压裂地层。通常，这些带孔套管可通过滑动套筒而被选择性地关闭，可通过各种方法(如，通过使用移动工具或通过利用压差)将带孔套管致动至打开位置。一旦孔打开，就可沿井筒向下泵送流体以及将流体从孔中泵出，以试图压裂地层，从而提高烃产量。
井筒内的生产层可能预先已被压裂，但是，如果预先的压裂操作没有对地层充分压裂，就会导致从生产层中生产出的产量不足。即使地层被充分压裂，生产层也可能不再能充分生产。持续一段时间后，从预先已被压裂的水平井筒中生产出的产量会降至最小阈值之下。试图提高从井筒中生产出的烃产量的一种技术是，在地下地层中增加新的裂缝。在地层中引入新裂缝所带来的一个潜在问题是，被泵送到井筒中的压裂液会进入先前形成在地下地层中的裂缝中，而不能形成新裂缝。在现有的技术中已经将可膨胀管或熔覆工艺应用到井筒内，力图阻挡压裂液进入旧裂缝的流动通道，由此促进形成新的压裂群。使用可膨胀管或熔覆工艺并不能完全达到所需的效果，另外，还可导致提高从井筒生产出的产量而所需的花费太高。因此，需要一种提高水平井筒产量的更有效的方法。
发明内容
本公开涉及一种用于对多区段水平井筒中的预先已被压裂或按需要已被压裂的选定地层位置再压裂的方法和系统，其可克服上述的一些问题和缺点。
一个实施例是一种用于对多区段水平井筒的地层位置进行再压裂的方法，所述方法包括以下步骤：将第一位置与多区段水平井筒的从所述第一位置开始的井口侧的部分液力隔离，所述第一位置预先已被液力压裂至少一次；和，对所述第一位置再进行液力压裂。该方法包括以下步骤：在已经再液力压裂所述第一位置之后，将第一暂堵材料提供到与所述第一位置接近的位置上，其中，所述第一暂堵材料将已被再压裂的第一位置与多区段水平井筒的从所述第一位置开始的井口侧的部分液力隔离。该方法包括以下步骤：将第二位置与多区段水平井筒的从所述第二位置开始的井口侧的部分液力隔离，所述第二位置预先已被压裂至少一次；和，对所述第二位置再进行液力压裂。该方法包括以下步骤：在已经再液力压裂所述第二位置之后，将第二暂堵材料提供到与所述第二位置接近的位置上，其中，所述第二暂堵材料将已被再压裂的第二位置与多区段水平井筒的从所述第二位置开始的井口侧的部分液力隔离。
所述第一位置可以是多区段水平井筒的井底侧较远的压裂群，其中，将所述第一位置液力隔离的步骤还可包括以下步骤：通过连接到连续油管上的封隔元件进行密封，以在所述第一位置的井口侧密封连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间。该方法可包括以下步骤：在液力隔离所述第一位置之前，清洗多区段水平井筒的至少一部分。该方法可包括以下步骤：在对所述第一位置和第二位置再压裂之后，清洗多区段水平井筒的至少一部分，以将第一和第二暂堵材料从多区段水平井筒中清除掉。该方法可包括以下步骤：从多区段水平井筒的被再压裂的所述第一位置和第二位置生产烃。第一和第二暂堵材料包括下述一种或多种材料：热固性塑料、热固性聚合物、沙栓、可分解压裂球、凝胶、交联凝胶、压裂球、溶解材料、充满有导流流体的纤维、颗粒、或可降解的颗粒桥堵。该方法可包括以下步骤：在对第一位置再进行液力压裂之前确定是否对第一位置再进行液力压裂；在对第二位置再进行液力压裂之前确定是否对第二位置再进行液力压裂。该方法可包括用记录工具记录所述第一位置和第二位置。在所述第一位置和第二位置之间可存在至少一个压裂群。液力隔离第二位置的步骤还可包括：将第三暂堵材料提供到所述第一位置和第二位置之间；用连接到连续油管柱上的封隔元件进行密封，以在第二位置的井口侧密封连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间，其中，在第二位置的井口侧进行密封之前提供第三暂堵材料。
一个实施例是一种用于再压裂多区段水平井筒内的多个位置的系统，所述系统包括第一油管柱，其定位在多区段水平井筒内，所述第一油管柱从地表位置向多区段水平井筒中的第一位置延伸。所述第一位置为沿多区段水平井筒最下端的预先已被压裂的位置。该系统包括封隔元件，其被连接到接近第一油管柱末端的位置上，所述封隔元件适于重复密封第一油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间，第一油管柱末端适于允许对多区段水平井筒内的选定位置再进行液力压裂。该系统包括多个暂堵材料，每个暂堵材料定位在与预先已被压裂的位置接近的位置上，以选择性地液力隔离所述预先已被压裂的位置。
第一油管柱可以是连续油管柱。第一油管柱可包括刚性管的连接到连续油管柱下端的部分。该系统可包括连接到第二油管柱上的测试装置，所述测试装置适于确定预先已被压裂的位置是否应该被再压裂，其中，所述第二油管柱在第一油管柱定位在多区段水平井筒内之前被定位在多区段水平井筒内。测试装置可以是记录器。
一种方法是一种用于选择性地对井筒内的预先已被压裂的一个或多个位置再进行压裂的方法，所述方法包括以下步骤：将封隔元件定位在预先已被压裂的第一位置的井口侧，所述封隔元件连接到油管柱上；致动所述封隔元件以密封处于所述预先已被压裂的所述第一位置的井口侧的油管柱和套管之间的环形空间。该方法包括以下步骤：沿油管柱向下泵送流体以对预先已被压裂的第一位置进行再压裂；将第一暂堵材料提供到与所述预先已被压裂的第一位置接近的位置上。该方法包括以下步骤：将封隔元件解封；将封隔元件定位在预先已被压裂的第二位置的井口侧。该方法包括以下步骤：致动封隔元件以密封处于所述预先已被压裂的第二位置的井口侧的油管柱和套管之间的环形空间；沿油管柱向下泵送流体以对所述预先已被压裂的第二位置进行再压裂。该方法包括以下步骤：将第二暂堵材料提供到与所述预先被再压裂的第二压裂位置接近的位置上。
该方法可包括以下步骤：将一测试装置定位在与所述预先已被压裂的第一位置接近的位置上，在再压裂所述预先已被压裂的第一位置之前确定是否应该对其进行再压裂；将所述测试装置定位在与所述预先已被压裂的第二位置接近的位置上，在再压裂所述预先已被压裂的第二位置之前确定是否应该对其进行再压裂。该方法可包括以下步骤：去除掉第一和第二暂堵材料，从已被再压裂的所述预先已被压裂的第一和第二位置生产烃。该方法可包括以下步骤：在将封隔元件定位在所述预先已被压裂的第二位置的井口侧之前确定是否不应该对预先被压裂的第三位置进行再压裂，其中，所述预先已被压裂的第三位置处于所述预先已被压裂的第一位置和所述预先已被压裂的第二位置之间。该方法可包括以下步骤：在将封隔元件定位在所述预先已被压裂的第二位置的井口侧之前，将第三暂堵材料提供到与所述预先已被压裂的第三位置接近的位置上。
附图说明
图1示出了定位在多区段水平井筒的一部分内的油管柱，该多区段水平井筒包括预先已被液力压裂的多个位置；
图2示出了对多区段水平井筒内的一部分提供清洗操作的油管柱，该多区段水平井筒包括预先已被液力压裂的多个位置；
图3示出了油管柱上的被致动的封隔器，其在多区段水平井筒的最下端位置之上进行密封，所述最下端位置预先已被液力压裂；
图4示出了对多区段水平井筒的最下端压裂位置进行再压裂；
图5示出了通过布置暂堵材料以在对所述最下端位置进行再压裂之后对其进行液力隔离；
图6示出了油管柱上的被致动的封隔器，其在预先已被液力压裂的位置之上形成密封；
图7示出了对多区段水平井筒的位置进行再压裂；
图8示出了通过布置暂堵材料以对图7所示的已被再压裂的位置进行液力隔离；
图9示出了多区段水平井筒内的已被再压裂的部分，图中省去了油管柱；此时已将暂堵材料从多区段水平井筒内清除掉，从而可从水平井筒内的被再压裂位置生产烃；
图10示出了由连续油管和定位在多区段水平井筒的一部分内的刚性管柱组成的油管柱，暂堵材料对不将被再压裂的位置进行液力隔离；
图11示出了对多区段水平井筒的位置进行再压裂。
具体实施方式
尽管已经通过附图中的范例示出了具体实施例，并在文中对其进行了详细描述，但是本公开可容易地进行各种改进，可具有各种替换形式。但是，应该理解到，本公开不旨在限于所公开的具体形式。更确切地说，旨在覆盖落入本发明范围内的所有改进形式、等同形式和替换形式，本发明的范围由所附的权利要求书限定。
图1示出了井层5内的多区段水平井筒1的示意图。水平井筒1包括多个区段A、B和C，每个区段分别包括预先已被压裂的多个位置10a、10b、10c、20a、20b、20c、30a、30b和30c。这些位置10a、10b、10c、20a、20b、20c、30a、30b和30c可以是先前的裂缝、压裂群或套管内的射孔。如文中所述，每个位置可包括预先已被压裂或按需要预先已被压裂的一个或多个压裂群。尽管附图仅示出具有注水泥的套管的多区段水平井筒，但是该位置也可以是射孔完井中的压裂孔，该压裂孔在预先的压裂作业之后保持打开，试图对压裂孔后面的地层进行压裂。例如，可使用文中所公开的系统和方法，通过射孔完井方法(ported completion)对地层5再压裂，这种射孔完井在JohnEdward Ravensbergen和Lyle E.Laun的美国申请第12/842,099号中公开，该美国申请的名称为“用于射孔完井的井底钻具组合和用其进行压裂的方法”，申请日为2010年7月23日，其全部内容通过引用方式组合在文中。
仅为说明目的，图1示出了多区段水平井筒1的三个区域或区段。同样地，仅为说明目的，图1示出了每个区域或区段中的预先已被压裂的三个位置。可从本公开受益的本领域技术人员将能意识到，多区段水平井筒1可包括预先已被压裂的多个区段或区段，如A、B和C。同样地，每个区域或区段内的预先已被压裂的位置数量可变化。如上所述，预先被液力压裂的位置可包括穿过试图被压裂的套管的射孔、地层中的裂缝或压裂群、或完井中的压裂孔。预先已被压裂的位置包括井筒内的预先经过压裂处理的任何位置，试图在该位置处压裂地层，而不管地层是否实际被压裂。在下文中，预先已被压裂的位置将称之为压裂群，但是这样的位置并不限于产生压裂群的预先已被压裂的位置，可包括上述任何位置或其他压裂位置。
生产层可具有少量的单压裂群，或可包括10个以上的压裂群。多区段水平井筒1的多个区段可包括多个压裂群10、20和30，它们延伸入包围多区段水平井筒1的套管6的地层5中。如上所述，通过多个压裂群10、20和30压裂地层5，以提高从井筒中生产出的烃产量。当水平井筒的生产率降至低于最小阈值时，需要井筒1内的选定的压裂群10、20和30进行再压裂，如下所述。
油管柱7可定位在水平井筒1的套管6内。流体可沿油管柱7向下泵送，从油管柱7的末端9被泵出，沿环形空间向上逆向循环，以在再压裂过程之前清洗水平井筒1，如图2所示。油管柱7可包括测试装置50，其可用于确定压裂群如10a、10b、10c、20a、20b、20c、30a、30b或30c是否应该被再压裂。例如，测试装置可以是记录装置。测试装置50可指示出在再压裂过程中应被跳过的压裂群。测试装置50可确定对判断某位置是否应该被再压裂有帮助的各种参数，如，套管完整性、井筒特性、地层评估和/或产量分析。
已清洗水平井筒1之后，油管柱7可定位在水平井筒1的套管6内，其具有封隔器或密封元件8(后文将称之为封隔器)。可致动封隔器8以密封油管柱7和套管之间的环形空间。油管柱7可由各种管件构成，这些管件可允许在水平井筒内定位和操作封隔器或密封件(如下所述)，还允许沿油管柱7将流体向下泵送至沿水平井筒1的合适位置。例如，油管柱7可以是连续油管，其从地表向水平井筒1井下最远的压裂群10a的位置延伸。另一个实例是由连接到连续油管75的刚性管状部分70组成的油管柱7，如图10所示。可优选仅使用与油管柱7的总长度相比长度相对短的刚性管70，原因在于，与连续油管75相比，刚性管70的重量较大。
封隔器8可定位在位于最下端的压裂群10a的井口侧，该封隔器被致动以在油管柱7和水平井筒1的套管6之间形成密封。图3示出了封隔器8被致动，以将最下端的压裂群10a与水平井筒1的位于被致动的封隔器8之上的部分液力隔离。可从本公开受益的本领域普通技术人员将能理解到，各种封隔器和/或密封元件可用于与油管柱7连接以液力隔离压裂群10a。
封隔器8包括可被重复致动和/或激励以在油管柱7和井筒套管6之间进行密封的密封元件。环形空间内的杂物可潜在地干扰封隔器8的重复致动。为使井筒内的杂物的干扰最小化，封隔器8可包括杂物排除装置，如布置在封隔元件的井底侧的一个或多个杯状件，其可有助于防止井筒内的杂物和/或材料干扰封隔器8的密封元件进行密封。这种封隔元件的一个实例在Stephen L.Carlisle和Douglas J.Lehr的美国专利第6,315,041号中公开，该美国专利的名称为“多区段隔离工具以及刺激和测试地下井的方法”，其全部内容以引用方式组合在文中。
图4示出了：流体沿油管柱7被向下泵送，从油管柱7的末端9被泵出，以对压裂群110a进行液力再压裂，压裂群110a是预先已被压裂的压裂群10a(如图1-3所示)。在对压裂群110a再压裂之后，暂堵材料40可被布置在水平井筒1内，接近已被再压裂的群110a，如图5所示。暂堵材料40以液力方式将已被再压裂的群110a与在水平井筒1内随后进行的再压裂过程隔离。暂堵材料40可以是定位在井筒1内的各种材料，其通过使用油管柱7可将压裂群与井筒1的处于暂堵材料40井口侧的部分液力隔离。可从本公开受益的本领域普通技术人员将能意识到，暂堵材料40可以是热固性塑料、热固性聚合物、沙栓、可分解压裂球(如，由贝克休斯公司出售的商标为IN-TALLICTM的压裂球)、凝胶、交联凝胶、压裂球、溶解材料、充满有导流流体的纤维、颗粒、和/或可降解的颗粒桥堵，但本申请不限于此。可沿油管柱7向下泵送暂堵材料40，将其定位在接近被再压裂的群110a的位置上，以在对水平井筒1内的另外的压裂群进行再压裂的过程期间液力隔离已被再压裂的群110a。
在对暂堵材料40进行布置以隔离已被再压裂的群110a之后，可向井口侧移动油管柱7以将封隔器8定位在待被再压裂的下一压裂群10b之上。如下所述，相邻的压裂群可以不是待被再压裂的下一压裂群。但是，在再压裂过程中可忽略掉某一个压裂群或多个压裂群。可沿油管柱7向下泵送暂堵材料，以在下一压裂群的再压裂过程中隔离被忽略掉的压裂群。
图6示出了封隔器8被致动以将压裂群10b与水平井筒1的处于该压裂群井口侧的部分液力隔离。定位在下端的已被再压裂的群110a附近的暂堵材料40与被致动的封隔器8相结合，将压裂群10b与水平井筒1的剩余部分液力隔离。一旦压裂群10b被隔离，就可沿油管柱7向下泵送流体以对压裂群110b再压裂，如图7所示。在已经完成再压裂过程之后可将暂堵材料40定位在再压裂群110b附近，以将再压裂群110b与水平井筒1的处于该再压裂群井口侧的部分液力隔离，如图8所示。通过液力隔离被再压裂的群110b，可对处于被再压裂的群110b井口侧的另一压裂群进行再压裂。可从本公开受益的本领域普通技术人员将能意识到，可重复执行使用封隔器与暂堵材料的这种过程，以再压裂所有的合适压裂群。
一旦需要从已被液力隔离的群中进行生产和/或一旦所有合适的压裂群已经被压裂，布置在水平井筒1内以液力隔离水平井筒的一些部分的暂堵材料40就需要被去除掉。图9示出了水平井筒1，已经将靠近被再压裂的群110a和110b的所有暂堵材料40从水平井筒1中去除掉，以从被再压裂的群110a和110b中生产烃。可从本公开受益的本领域普通技术人员将能意识到，可通过各种方法去除掉暂堵材料40。例如，可通过在水平井筒1中执行清洗过程来去除掉暂堵材料。可选地，暂堵材料适于在预定时间内溶解或在特定化学剂被注入水平井筒时就溶解。
图10示意性示出了由连接到刚性管状部分70上的连续油管75构成的油管柱7。由于水平井筒的长度的缘故，整个管柱7由比连续管柱75更重的刚性管件70构成是不实际的。但是，较短的刚性管70(与水平井筒1的长度相比)可连接到另一种类型的油管柱(如，连续油管75)上。如上所述，油管柱7可包括测试装置50，该测试装置已经用于确定压裂群如10a、10b、10c、20a、20b、20c、30a、30b或30c是否应该被再压裂。例如，测试装置可以是记录器。测试装置50可指示出某一压裂群在再压裂过程中应该被跳过。例如，图10示出压裂群10b不被再压裂，但是，作为被再压裂的群110c的压裂群10c被再压裂。将暂堵材料40定位在接近压裂群10b的位置上，以在对压裂群110c进行再压裂的过程中隔离压裂群10b。在沿油管柱7向下泵送流体之前，激励压裂群10c之上的封隔器8。通过被致动的封隔器8与压裂群10b附近的暂堵材料40相结合，可在再压裂过程中隔离压裂群10c，使得流体对压裂群110c进行再压裂，不会泄露到压裂群10b中。可从本公开受益的本领域普通技术人员将能意识到，可使用暂堵材料40来隔离已经被确定不利于再压裂的多个压裂群。
图11示出了对井筒位置200b进行的再压裂，该井筒位置包括预先已被压裂的两个压裂群310a和310b。在对井筒位置200b进行再压裂之前，包括压裂群310a的位置200a已被再压裂。暂堵材料40已经布置在井筒1内，以在对井筒位置200b进行再压裂的过程中隔离位置200a。对对井筒位置200b进行再压裂之后，暂堵材料可定位在位置200b之上，而封隔器8可位于位置200c之上，以可对位置200c进行再压裂。位置200c可包括多个压裂群，如，压裂群220a、220b和220c，如图11所示。对位置200c进行再压裂之后，可液力隔离位置200c，可将封隔器8定位在待被再压裂的下一位置200d之上。所述下一位置200d可包括单个压裂群或多个压裂群230a、230b和230c，如图11所示。在对一位置(如，位置200b)进行再压裂之后，如果如上所述那样确定位置(如，位置200c)应该不被再压裂，那么隔离该位置使其不被再压裂。
尽管已经根据一些优选实施例描述了本发明，但是对于本领域的普通技术人员而言显而易见的其他实施例也落入本发明的范围内，这些其他实施例包括并不具有文中所述的所有特征和优点的实施例。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求书及其等同形式限定。
图1-10中的参考数字标记表
A-水平井的包含多个压裂群的部分
B-水平井的包含多个压裂群的部分
C-水平井的包含多个压裂群的部分
1-多区段水平井筒
5-地层
6-水平井筒的套管
7-油管柱
8-封隔元件
9-油管柱末端
10a-部分A中预先已被压裂的位置
10b-部分A中预先已被压裂的位置
10c-部分A中预先已被压裂的位置
20a-部分B中预先已被压裂的位置
20b-部分B中预先已被压裂的位置
20c-部分B中预先已被压裂的位置
30a-部分C中预先已被压裂的位置
30b-部分C中预先已被压裂的位置
30c-部分C中预先已被压裂的位置
40-暂堵材料
50-井下测试装置
70-刚性管柱
75-连续油管
110a-部分A中被再压裂的位置
110b-部分A中被再压裂的位置
110c-部分A中被再压裂的位置
Claims (11)
1.一种用于对多区段水平井筒的地层位置进行再压裂的方法，所述方法包括以下步骤：
将连续油管柱定位在所述多区段水平井筒的套管内；
将一第一位置与多区段水平井筒的位于所述第一位置的井口侧的部分液力隔离，所述第一位置预先已被液力压裂至少一次，其中，液力隔离所述第一位置的步骤包括，用连接到连续油管柱上的封隔元件进行密封，以对处于所述第一位置的井口侧的所述连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间进行密封；
在所述封隔元件对所述环形空间进行密封的同时通过沿着所述连续油管柱向下泵送流体而对所述第一位置再进行液力压裂；
在已经再液力压裂所述第一位置之后，在所述连续油管柱保持定位在所述套管中的情况下将第一暂堵材料提供到与所述第一位置接近的位置上，其中，所述第一暂堵材料将已被再压裂的所述第一位置与多区段水平井筒的位于所述第一位置的井口侧的部分液力隔离，其中，提供第一暂堵材料包括沿所述连续油管柱向下泵送所述第一暂堵材料；
将一第二位置与多区段水平井筒的位于所述第二位置的井口侧的部分液力隔离，所述第二位置预先已被液力压裂至少一次，其中，液力隔离所述第二位置的步骤包括，用连接到连续油管柱上的封隔元件进行密封，以对处于所述第二位置的井口侧的所述连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间进行密封；
在所述封隔元件对所述环形空间进行密封的同时通过沿着所述连续油管柱向下泵送流体而对所述第二位置再进行液力压裂；和
在已经再液力压裂所述第二位置之后，在所述连续油管柱保持定位在所述套管中的情况下将第二暂堵材料提供到与所述第二位置接近的位置上，其中，所述第二暂堵材料将已被再压裂的第二位置与多区段水平井筒的位于所述第二位置的井口侧的部分液力隔离，其中，提供第二暂堵材料包括沿所述连续油管柱向下泵送所述第二暂堵材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一位置是多区段水平井筒的井下最远的压裂群，该方法还包括以下步骤：在液力隔离所述第一位置之前，清洗多区段水平井筒的至少一部分；
其中，所述第一暂堵材料和所述第二暂堵材料包括下述一种或多种材料：热固性聚合物、沙栓、凝胶、压裂球、溶解材料、充满有导流流体的纤维、颗粒；
该方法还包括以下步骤：在对所述第一位置再进行液力压裂之前确定是否对该第一位置再进行液力压裂；或者
其中，至少有一个压裂群位于所述第一位置和第二位置之间；液力隔离所述第二位置的步骤还包括：在所述连续油管柱保持定位在所述套管中的情况下将第三暂堵材料提供在所述第一位置和第二位置之间，用连接到连续油管柱上的封隔元件进行密封，以对处于所述第二位置的井口侧的连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间进行密封，其中，在对所述第二位置的井口侧进行密封之前提供所述第三暂堵材料，其中，提供第三暂堵材料包括沿所述连续油管柱向下泵送所述第三暂堵材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一位置是多区段水平井筒的井下最远的压裂群，该方法还包括以下步骤：在液力隔离所述第一位置之前，清洗多区段水平井筒的至少一部分；
其中，所述第一暂堵材料和所述第二暂堵材料包括下述一种或多种材料：热固性塑料、沙栓、可分解压裂球、交联凝胶、溶解材料、充满有导流流体的纤维、可降解的颗粒桥堵；
该方法还包括以下步骤：在对所述第一位置再进行液力压裂之前确定是否对该第一位置再进行液力压裂；或者
其中，至少有一个压裂群位于所述第一位置和第二位置之间；液力隔离所述第二位置的步骤还包括：在所述连续油管柱保持定位在所述套管中的情况下将第三暂堵材料提供在所述第一位置和第二位置之间，用连接到连续油管柱上的封隔元件进行密封，以对处于所述第二位置的井口侧的连续油管柱和多区段水平井筒的套管之间的环形空间进行密封，其中，在对所述第二位置的井口侧进行密封之前提供所述第三暂堵材料，其中，提供第三暂堵材料包括沿所述连续油管柱向下泵送所述第三暂堵材料。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其还包括以下步骤：在对所述第一位置和第二位置进行再压裂之后，清洗多区段水平井筒的至少一部分，以将第一暂堵材料和第二暂堵材料从多区段水平井筒中去除掉；或者
该方法还包括以下步骤：在对所述第二位置再进行液力压裂之前确定是否对该第二位置再进行液力压裂。
5.根据权利要求4所述的方法，其还包括以下步骤：从多区段水平井筒的已被再压裂的所述第一位置和第二位置生产烃；或者
确定是否对所述第一位置和第二位置再进行液力压裂的步骤还包括：用记录工具记录所述第一位置和第二位置。
6.一种用于对多区段水平井筒内的多个位置进行再压裂的系统，所述系统包括：
处于所述多区段水平井筒内的套管；
第一油管柱，其定位在多区段水平井筒内的所述套管中，所述第一油管柱从地表位置向多区段水平井筒中的第一位置延伸，所述第一位置为沿多区段水平井筒处于最下端的预先已被压裂的位置；
封隔元件，其被连接到接近第一油管柱末端的位置上，所述封隔元件适于重复密封第一油管柱和多区段水平井筒的所述套管之间的环形空间，第一油管柱末端适于允许对多区段水平井筒内的选定位置再进行液力压裂；和
多个暂堵材料，所述多个暂堵材料中的每个暂堵材料定位在与预先已被压裂的位置接近的位置上，以选择性地液力隔离所述预先已被压裂的位置，其中，所述多个暂堵材料中的每个暂堵材料沿着第一油管柱被向下泵送以将所述多个暂堵材料中的每个暂堵材料定位在与预先已被压裂的位置接近的位置上。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，第一油管柱包括连续油管柱；
其中，第一油管柱包括连接到连续油管柱下端上的刚性管段；或者
该系统还包括连接到第二油管柱上的测试装置，所述测试装置适于确定预先已被压裂的位置是否应该被再压裂，其中，所述第二油管柱在第一油管柱定位在多区段水平井筒内之前被定位在所述多区段水平井筒内。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述测试装置是记录器。
9.一种用于对水平井筒内的预先已被压裂的一个或多个位置选择性地进行再压裂的方法，所述方法包括以下步骤：
将油管柱定位在水平井筒的套管内；
将封隔元件定位在处于预先已被压裂的第一位置的井口侧的位置，所述封隔元件被连接到所述油管柱上；
致动所述封隔元件以对处于所述预先已被压裂的第一位置的井口侧的所述油管柱和所述套管之间的环形空间进行密封；
在所述封隔元件对所述环形空间进行密封的情况下沿所述油管柱向下泵送流体以对所述预先已被压裂的第一位置进行再压裂；
在所述油管柱保持在所述套管中的情况下将第一暂堵材料提供到与已被再压裂的所述预先已被压裂的第一位置接近的位置上，在所述预先已被压裂的第一位置已被再压裂之后，所述第一暂堵材料对已被再压裂的该预先已被压裂的第一位置进行液力隔离，其中，提供第一暂堵材料包括沿所述油管柱向下泵送所述第一暂堵材料；
将所述封隔元件解封；
将所述封隔元件定位在处于一预先已被压裂的第二位置的井口侧的位置上；
致动所述封隔元件以对处于所述预先已被压裂的第二位置的井口侧的所述油管柱和所述套管之间的环形空间进行密封；
在所述封隔元件对所述环形空间进行密封的情况下沿所述油管柱向下泵送流体以对所述预先已被压裂的第二位置进行再压裂；和
在所述油管柱保持在所述套管中的情况下将第二暂堵材料提供到与已被再压裂的所述预先已被压裂的第二位置接近的位置上，在所述预先已被压裂的第二位置已被再压裂之后，所述第二暂堵材料对已被再压裂的该预先已被压裂的第二位置进行液力隔离，其中，提供第二暂堵材料包括沿所述油管柱向下泵送所述第二暂堵材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其还包括以下步骤：将测试装置定位在与所述预先已被压裂的第一位置接近的位置上，在再压裂所述预先已被压裂的第一位置之前确定是否应该对其再压裂；将所述测试装置定位在与所述预先已被压裂的第二位置接近的位置上，在再压裂所述预先已被压裂的第二位置之前确定是否应该对其再压裂；或者
该方法还包括以下步骤：去除掉第一暂堵材料和第二暂堵材料，从已被再压裂的所述预先已被压裂的第一位置和已被再压裂的所述预先已被压裂的第二位置生产烃；或者
该方法还包括以下步骤：在将所述封隔元件定位在处于所述预先已被压裂的第二位置的井口侧的位置上之前确定是否不应该对一预先已被压裂的第三位置进行再压裂，其中，所述预先已被压裂的第三位置处于所述预先已被压裂的第一位置和所述预先已被压裂的第二位置之间。
11.根据权利要求10所述的方法，其还包括以下步骤：在将所述封隔元件定位在处于所述预先已被压裂的第二位置的井口侧的位置上之前，将第三暂堵材料提供到与所述预先已被压裂的第三位置接近的位置上，其中，提供第三暂堵材料包括沿所述油管柱向下泵送所述第三暂堵材料。
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