CN105761626A - 显示模块及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示领域，公开了一种显示模块及显示装置。本发明中，包含：灯板、热熔胶层以及后壳；灯板包含电路板以及安装于电路板的第一表面的多个发光源；电路板的第二表面通过热熔胶层固定于后壳；其中，调节热熔胶层的厚度能够调节显示模块的厚度。保证显示模块的高度一致性好，使组装后的显示装置平整性佳，避免了色块偏色现象，提高了显示屏的显示效果。

Description

显示模块及显示装置

技术领域

本发明涉及LED显示领域，特别涉及一种显示模块及显示装置。

背景技术

目前，随着LED显示屏生产技术的日益成熟，其应用已经遍布交通、电信、教育、证券、广告宣传等领域，而在室内显示领域，LED小间距显示产品技术进步也让其广泛应用于调度指挥中心、控制指挥中心、监控安防中心、会议视频中心等重要场合，随之用户对LED小间距显示产品的显示效果要求越来越高。

而现有市场上的显示模块，其显示灯板和底壳采用焊接铜柱连接，使得对铜柱的加工精度要求较高，增加了制作成本；且模组的配件之间都是硬件连接，其机械加工的误差，原材料本身的固有误差，组装公差等累积误差导致显示模块的总体厚度不一致，而不同厚度的显示模块在拼接后，使整个显示模块的Z方向不在同一个水平面，进而显示屏出现色块现象，影响了显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模块及显示装置，使得各显示模块的厚度保持一致，进而保证由各显示模块组装形成的显示装置平整性佳，避免了色块偏色现象，使得显示效果更佳。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示模块，包含：灯板、热熔胶层以及后壳；灯板包含电路板以及安装于电路板的第一表面的多个发光源；电路板的第二表面通过热熔胶层固定于后壳；其中，调节热熔胶层的厚度能够调节显示模块的厚度。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包含：本发明提供的显示模块，各显示模块的厚度与预设厚度的厚度差小于或等于预设误差。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过热熔胶层将电路板与后壳固定，并且通过调节热熔胶层的厚度来调节显示模块的厚度，能够消除了材料、机械加工、组装带来的误差，保证了显示模块厚度的精度，使不同模块组装形成的显示装置高度保持一致，提高了显示装置的平整度，避免了色块偏色现象，使得显示效果更佳。

另外，非元件区域至少包含电路板的第二表面的边框区域；热熔胶层至少位于边框区域。至少在非元件区域的边框区域设置热熔胶层，使电路板的第二表面与后壳固定的较为牢靠。

另外，电路板的第二表面包含至少一个第一定位件，后壳包含匹配于第一定位件的第二定位件。在电路板的第二表面和后壳分别设置匹配的定位件，锁定电路板和后壳的相对位置，将显示模组的组件初步连接，方便组装过程中灯板与后壳的定位，提高了组装出的显示模块的良率。

另外，第一定位件与第二定位件的其中一个为定位柱，另一个为定位孔。第一定位件和第二定位件可任意设置为匹配的定位柱或定位孔，使电路板和后壳可根据自己的板面情况来选择设置。

附图说明

图1是根据第一实施方式的显示模块的局部示意图；

图2是根据第一实施方式的热熔胶层的示意图；

图中：1、灯板；11、电路板；12、发光源；2、热熔胶层；3、后壳；A、热熔胶层厚度；B、显示模块的厚度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种显示模块。用于LED显示产品；显示模块示意图如图1所示，包含：灯板1、热熔胶层2以及后壳3。

灯板1包含电路板11以及安装于电路板11的第一表面的多个发光源12。

具体的，电路板的第一表面对应的另一面为第二表面，电路板的第二表面具有元件区域以及非元件区域；此外，多个发光源12均为LED灯。

电路板的第二表面通过热熔胶层固定于后壳。

具体而言，热熔胶层位于至少部分非元件区域，非元件区域至少包含电路板的第二表面的边框区域；热熔胶层至少位于边框区域，这样电路板的第二表面和后壳固定的较为牢靠。

如图2所示为覆盖在电路板的第二表面的热熔胶层2的示意图，本实施方式中热熔胶层2的具体形状如图中阴影区域所示，可见热熔胶层2完全覆盖了非元件区域中的边框区域，这样充分保证了电路板的第二表面与后壳的固定的牢靠性。

需要说明的是，图2仅为示例性说明；本实施方式对热熔胶层的具体形状不作任何限制；设计人员可以根据实际需要设计热熔胶层的形状，例如还可以为点状等等。

进一步的，电路板的第二表面包含至少一个第一定位件，后壳包含匹配于第一定位件的第二定位件；第一定位件与第二定位件的其中一个为定位柱，另一个为定位孔。其中，第一定位件的数目可以为多个；多个第一定位件分别位于电路板的第二表面的边框区域，较佳的，可以在边框区域的边角上。

本实施方式相对于现有技术而言，热熔胶层由于本身的特性，经过高温加热，热熔胶层会软化(冷却后有粘性)，以将电路板与后壳固定；并且，通过调节软化后的热熔胶层2的厚度A来调节显示模块的厚度B，使其达到设计人员所需要的显示模块的厚度，这样可以消除材料、机械加工带来的误差，而且降低了制作成本。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明第二实施方式涉及一种显示装置。包含第一实施方式所述的显示模块；各显示模块的厚度与预设厚度的厚度差小于或等于预设误差。

本实施方式中，设置预设误差和显示模块的预设厚度的数值，若|显示模块的厚度-预设模块厚度|<＝预设误差，则显示装置的平整度达到了工艺要求。

示例的，预设误差为0.1mm，显示模块的预设厚度为13.00mm，若显示模块的厚度为13.05mm，则可知：|13.05-13.00|＝0.05mm<0.1mm，说明多个显示模块组装后的显示装置达到了工艺要求。当然，预设误差、显示模块的预设厚度的具体数值不作任何限制，在实际操作中，可根据需要具体设定。

其中，各显示模块的厚度与预设厚度的厚度差越小越好。即，调节热熔胶层的厚度进而调节显示模块的厚度，使调节后的显示模块的厚度与显示模块的预设厚度尽可能完全一致，这样保证了显示模块的厚度的精度，使多个显示模块的厚度误差尽可能的小以接近0为最佳，进而使各模块组装之后的显示装置的高度尽可能保持完全一致，从而使得显示装置达到尽可能高的平整度，极大程度地避免色块偏色现象，使显示屏显示效果更好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种显示模块，其特征在于，包含：灯板、热熔胶层以及后壳；

所述灯板包含电路板以及安装于所述电路板的第一表面的多个发光源；

所述电路板的第二表面通过所述热熔胶层固定于所述后壳；

其中，调节所述热熔胶层的厚度能够调节所述显示模块的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述电路板的第二表面具有元件区域以及非元件区域；

所述热熔胶层位于至少部分所述非元件区域。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，所述非元件区域至少包含所述电路板的第二表面的边框区域；所述热熔胶层至少位于所述边框区域。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述多个发光源均为LED灯。

5.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述电路板的第二表面包含至少一个第一定位件，所述后壳包含匹配于所述第一定位件的第二定位件。

6.根据权利要求5所述的显示模块，其特征在于，所述第一定位件的数目为多个；所述多个第一定位件分别位于所述电路板的第二表面的边框区域。

7.根据权利要求5所述的显示模块，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件的其中一个为定位柱，另一个为定位孔。

8.一种显示装置，其特征在于，包含多个权利要求1至7中任意一项所述的显示模块；

各显示模块的厚度与预设厚度的厚度差小于或等于预设误差。