CN1057599A - 平炉沉渣综合利用工艺 - Google Patents
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Abstract
平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的
加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作
业时，形成的沉渣含有较高的FeO，Fe2O3。这部分沉
渣与耐火砖及其他炉后废物一起，运往矿渣出废弃。
既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本
发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐，经过钢渣间翻
罐打碎大渣坨，一段破碎，一段筛分，两级手选和振动
筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级
产品。本发明工艺简单，经济效益显著，为钢铁厂废
渣综合利用开辟了新途径。
Description
本发明属于钢铁厂废渣的加工处理方法。
在高炉生产中常常发生碱性物结瘤问题，采用各种洗炉剂洗炉，例如锰矿、硅石、均热炉渣、包头矿和萤石等。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作用下形成喷溅，即沉渣，含有较高的FeO、Fe2O3，这部分喷溅渣与耐火砖及其他炉内废弃物一起，运往矿渣山废弃。既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本发明根据高炉洗炉剂的作用和化学成分，结合鞍钢废弃的平炉沉渣，采取了使之与耐火砖及其他废弃物分离的回收工艺，然后运往钢渣间进行翻罐、击碎，去除沉渣中的夹杂，以满足化学成分的要求，再进行破碎、加工、整粒、磁选精制成高炉洗炉剂。
本发明的要点是，改革了延用的各种钢渣由渣罐混装的弃渣工艺，在沉渣室发生喷溅沉渣的部位专门设置了专用沉渣回收罐，从生产工艺中开拓出来一条在废弃物排放起点便分源而治，按资源价值而用的单收单选沉渣加工利用的无废生产工艺流程，使废弃物成为新的资源，在封闭的生产工艺圈循环，资源利用率达100％。因此，在平炉沉渣室专门设置了专用沉渣回收罐，在生产工艺中制定了沉渣回收工艺和技术操作规程。
回收的沉渣在钢厂不得混有耐火砖和炉后废弃物，不得混入其他各种炉渣。统一编组后运往废钢处钢渣间翻罐，用吊车将熔结的沉渣大渣坨打碎，然后用抓斗把渣块装翻斗车运到加工厂破碎、整粒、磁选系统。
在破碎整粒系统采用一段破碎、一段筛分、整粒，两级手选及磁选作业。首先由人工手选选出耐火砖及其他杂质，然后用推土机推入漏斗，斗上装有300mm孔径的格筛，大于300mm的大块渣由人工在格筛上捡出或击碎，同时再次选出耐火砖及夹杂物，斗下由人工控制闸门，均衡布料于移动式皮带机上，进入颚式破碎机，破碎成小于100mm块度，再经8mm筛孔振动筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和小于8mm两级产品。大于8mm的渣块含TFe66-68％做为一种新型高炉洗炉剂，也可用做高炉补充炉料。小于8mm细颗粒含TFe59-61％，可用做烧结矿原料。
采用本发明对原废弃的沉渣进行综合利用处理后，使废弃物变成了有用的矿物资源，回收了企业的钢铁原料，挖掘了内部潜力，提高了经济效益。
本发明新型高炉洗炉剂属熟料性质，熔融性能好，粒度均匀、强度高，在高炉正常生产中，可作为炉料入炉冶炼；在高炉结瘤时，可作为洗炉剂使用，洗炉效果好，炉况恢复快，有利于强化冶炼，可增铁节焦。
本发明工艺简单，技术适用性强，为钢渣利用开辟了新路。沉渣利用，保护国土，减少环境污染，安排部分青年就业，有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
[实施例]
1988年以来，对鞍钢一炼钢厂6座平炉中的5座，二炼钢厂7座平炉中的6座实施了本发明的工艺加工流程，至今已三年多。按平均统计，一炼钢厂年回收沉渣精制新型洗炉剂13361吨，二炼钢厂15284吨。由此鞍钢年回收高炉洗炉剂沉渣块总量29145吨。一炼钢厂增利27.7万元，二炼钢厂30.6万元，增加经济效益总计58.3万元。
回收烧结用沉渣粉(＜8mm)13895吨，总量43040吨。由于沉渣为废物再利用，原料无价，只有加工、运输费用，售价低，用户成本降低，冶炼效果提高。炼铁厂年使用洗炉剂沉渣块29145吨，增利194.19万元，烧结厂使用沉渣粉13895吨，增利67.7万元，加工单位加工创利58.3万元，鞍钢综合增利373.6万元。其工艺流程为：
钢厂专用回收渣罐→钢渣间翻罐打碎大块→加工间手选(初选)→破碎→磁选精制→筛分整粒→供用户。
洗炉剂化学成分如下，％：
TFe FeO Fe2O3 SiO2 MnO MgO CaO Al2O3 S P66.92 40.09 63.50 1.63 0.23 2.25 1.18 0.87 0.0193 0.035
粒度8～100mm。
高炉冶炼试验结果：
1989年在鞍钢炼铁厂7#高炉进行了冶炼试验，每吨铁平均用洗炉剂沉渣块29.9Kg，高炉冶炼强度提高0.023％，日增产生铁155吨，增产率3.64％，焦比有所降低，生铁质量明显提高，年使用洗炉剂沉渣块29145吨，增加经济效益194.9万元。
Claims (3)
1、一种平炉沉渣块综合利用工艺，其特征在于在沉渣室专门设置了专用沉渣回收罐，回收的沉渣从技术和规程上保证其不混有耐火砖和炉后废弃物，不混入其他各种炉渣，统一编组后运往钢渣间翻罐。
2、按照权利要求1所述的平炉沉渣综合利用工艺，其特征在于沉渣在钢渣间翻罐后，用吊车将熔结的沉渣大坨打碎，然后用抓斗把渣块装翻斗车运到加工厂破碎整粒系统。
3、按照权利要求1或2所述的平炉沉渣综合利用工艺，其特征在于所说的破碎整粒系统采用一段破碎，一段筛分，两级手选作业；首先由人工手选选出耐火砖及其他杂质，然后经过300mm孔径格筛，大于300mm大块渣由人工在格筛上捡出或击碎，再次选出耐火砖及夹杂物；经移动式皮带机进入颚式破碎机后，破碎成小于100mm块度；再经8mm筛孔振动筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91105171 CN1057599A (zh) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 平炉沉渣综合利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 91105171 CN1057599A (zh) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 平炉沉渣综合利用工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN1057599A true CN1057599A (zh) | 1992-01-08 |
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ID=4907019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91105171 Pending CN1057599A (zh) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 平炉沉渣综合利用工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1057599A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384176A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-04 | 晋江市冠兴建材有限责任公司 | 一种环保型煤渣回收处理系统 |
| CN104588389A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-05-06 | 晋江市冠兴建材有限责任公司 | 燃料废渣回收处理系统 |
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1991
- 1991-07-25 CN CN 91105171 patent/CN1057599A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384176A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-04 | 晋江市冠兴建材有限责任公司 | 一种环保型煤渣回收处理系统 |
| CN104588389A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-05-06 | 晋江市冠兴建材有限责任公司 | 燃料废渣回收处理系统 |
| CN104588389B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-29 | 晋江市冠兴建材有限责任公司 | 燃料废渣回收处理系统 |
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