CN105755358A - 高强度火车联轴器的铸造工艺 - Google Patents

高强度火车联轴器的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105755358A
CN105755358A CN201610224247.0A CN201610224247A CN105755358A CN 105755358 A CN105755358 A CN 105755358A CN 201610224247 A CN201610224247 A CN 201610224247A CN 105755358 A CN105755358 A CN 105755358A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frequency furnace
temperature
shaft coupling
iron
train shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610224247.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗绍康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO JIWEI INVESTMENT CASTING CO Ltd
Original Assignee
NINGBO JIWEI INVESTMENT CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO JIWEI INVESTMENT CASTING CO Ltd filed Critical NINGBO JIWEI INVESTMENT CASTING CO Ltd
Priority to CN201610224247.0A priority Critical patent/CN105755358A/zh
Publication of CN105755358A publication Critical patent/CN105755358A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force

Abstract

本发明公开了一种高强度火车联轴器的铸造工艺，该高强度火车联轴器的铸造工艺为：先将废钢分5次以不同的温度先后投入中频电炉中熔化成钢水，在每次投入废钢时加入一定的添碳剂；待中频电炉内的温度升至1200～1250℃时，再投入钼和生铁，然后排渣，排渣后加入锰铁1％、硅铁合金3％，待中频电炉内的温度升至600℃时出铁，这时，将1％的铜随铁水一起加入半桨状的铁水，然后进行浇注，10分钟后取出铸件，退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到火车联轴器。本发明的高强度火车联轴器的铸造工艺，工艺简单，精度高。

Description

高强度火车联轴器的铸造工艺
技术领域
本发明属于联轴器制造工艺领域，具体涉及一种高强度火车联轴器的铸造工艺。
背景技术
轴承连接器在铸造时，工艺非常复杂，而目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提出一种高强度火车联轴器的铸造工艺，工艺简单，精度高。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度火车联轴器的铸造工艺，该高强度火车联轴器的铸造工艺为：先将废钢分5次以不同的温度先后投入中频电炉中熔化成钢水，在每次投入废钢时加入一定的添碳剂；待中频电炉内的温度升至1200～1250℃时，再投入钼和生铁，然后排渣，排渣后加入锰铁1％、硅铁合金3％，待中频电炉内的温度升至600℃时出铁，这时，将1％的铜随铁水一起加入半桨状的铁水，然后进行浇注，10分钟后取出铸件，退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到火车联轴器。
进一步的说，所述浇注通过离心工艺浇注。
进一步的说，所述废钢投入到中频电炉中5次以不同的温度分别为950°、1000°、1050°、1100°、1150°和1200°。
(三)有益效果
本发明的一种高强度火车联轴器的铸造工艺，其有益效果在于：显著提高强度、硬度和冲击韧性；②提高疲劳强度和高温性能；③改善断面性能。提高耐磨性；④提高耐热性；⑤改善耐蚀性。
具体实施方式
下面实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
一种高强度火车联轴器的铸造工艺，该高强度火车联轴器的铸造工艺为：先将废钢分5次以950°、1000°、1050°、1100°、1150°和1200°的温度先后投入中频电炉中熔化成钢水，在每次投入废钢时加入一定的添碳剂；待中频电炉内的温度升至1200～1250℃时，再投入钼和生铁，然后排渣，排渣后加入锰铁1％、硅铁合金3％，待中频电炉内的温度升至600℃时出铁，这时，将1％的铜随铁水一起加入半桨状的铁水，然后通过离心进行浇注，10分钟后取出铸件，退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到火车联轴器。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高强度火车联轴器的铸造工艺，其特征在于，该高强度火车联轴器的铸造工艺为：先将废钢分5次以不同的温度先后投入中频电炉中熔化成钢水，在每次投入废钢时加入一定的添碳剂；待中频电炉内的温度升至1200～1250℃时，再投入钼和生铁，然后排渣，排渣后加入锰铁1％、硅铁合金3％，待中频电炉内的温度升至600℃时出铁，这时，将1％的铜随铁水一起加入半桨状的铁水，然后进行浇注，10分钟后取出铸件，退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到火车联轴器。
2.根据权利要求1高强度火车联轴器的铸造工艺，其特征在于，所述浇注通过离心工艺浇注。
3.根据权利要求1高强度火车联轴器的铸造工艺，其特征在于，所述废钢投入到中频电炉中5次以不同的温度分别为950°、1000°、1050°、1100°、1150°和1200°。
CN201610224247.0A 2016-04-12 2016-04-12 高强度火车联轴器的铸造工艺 Pending CN105755358A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224247.0A CN105755358A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高强度火车联轴器的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224247.0A CN105755358A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高强度火车联轴器的铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105755358A true CN105755358A (zh) 2016-07-13

Family

ID=56334701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610224247.0A Pending CN105755358A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 高强度火车联轴器的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105755358A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967986A (zh) * 2019-05-15 2019-07-05 张守忠 一种电机用联轴器的制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2328952B (en) * 1997-09-09 2001-01-10 T & N Technology Ltd Disc brake rotor
JP2002194586A (ja) * 2000-12-20 2002-07-10 Sumitomo Metal Ind Ltd めっき皮膜および電磁波シールド材
JP2006052465A (ja) * 2004-07-06 2006-02-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力冷延鋼板の製造方法
CN101191178A (zh) * 2006-11-25 2008-06-04 遵义市北辰技贸有限责任公司 高强度汽车制动轮毂铸造配方及工艺
CN101412050A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 北京工业大学 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法
CN103028719A (zh) * 2012-10-23 2013-04-10 河北华宇法兰制造有限公司 一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法
CN104975221A (zh) * 2015-06-03 2015-10-14 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种火车联轴器制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2328952B (en) * 1997-09-09 2001-01-10 T & N Technology Ltd Disc brake rotor
JP2002194586A (ja) * 2000-12-20 2002-07-10 Sumitomo Metal Ind Ltd めっき皮膜および電磁波シールド材
JP2006052465A (ja) * 2004-07-06 2006-02-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力冷延鋼板の製造方法
CN101191178A (zh) * 2006-11-25 2008-06-04 遵义市北辰技贸有限责任公司 高强度汽车制动轮毂铸造配方及工艺
CN101412050A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 北京工业大学 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法
CN103028719A (zh) * 2012-10-23 2013-04-10 河北华宇法兰制造有限公司 一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法
CN104975221A (zh) * 2015-06-03 2015-10-14 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种火车联轴器制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张芳: "《转炉炼钢500问》", 31 August 2009 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967986A (zh) * 2019-05-15 2019-07-05 张守忠 一种电机用联轴器的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526126B (zh) 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN105945235B (zh) 曲轴的铸造方法
CN104862611B (zh) 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
CN102218504A (zh) 一种砂型铸造等温淬火球墨铸铁载重汽车前轴的制造方法
CN103993246B (zh) 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法
CN108359898A (zh) 一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法
CN109468539B (zh) 一种耐热铸钢及生产方法
CN105525190A (zh) 一种灰铸铁及其制造方法
CN105401064A (zh) 一种中硅钼球墨铸铁及其生产方法
CN107686933A (zh) 一种球墨铸铁生产方法及其制备的球墨铸铁
CN106350726A (zh) 汽车制动鼓铸造工艺
CN105671418A (zh) 一种高铬铸铁的新型制备方法
CN104164611A (zh) 一种耐热球墨铸铁注塑模具
CN105671415A (zh) 一种超高铬合金耐磨铸铁顶球材料及其制备方法
CN103331585A (zh) 一种等温淬火球墨铸铁大型重载齿轮的制造方法
CN105755358A (zh) 高强度火车联轴器的铸造工艺
CN105755396A (zh) 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法
CN104651706A (zh) 耐蚀铸铁及制造方法
CN102618778A (zh) 无药皮高铬铸铁焊补用电焊条及其制备方法
CN107916375A (zh) 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
CN104988378A (zh) 一种球墨铸铁磨球专用模具及其制备工艺
CN104141090A (zh) 汽车制动鼓及制造方法
CN104400350A (zh) 一种轴承座的制造方法
CN105665649A (zh) 高强度轴承连接器的铸造工艺
CN102560052B (zh) 高冲击强度钢件热处理方法及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713