CN105754084A - 聚酯树脂冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯树脂冷却装置。包括依次连接的冷却罐一和冷却罐二，所述冷却罐一设有冷却罐一进料口，所述冷却罐一下部设有冷却罐一出料口；所述冷却罐二上设有处于所述冷却罐一出料口下部的冷却罐二进料口，所述冷却罐一出料口和冷却罐二进料口之间设有螺旋形冷却管；所述螺旋形冷却管包括流通液体聚酯树脂的中腔，以及套设在中腔外部的夹层，所述夹层内流通冷却介质。本发明通过设置两个冷却罐和冷却管，这样液态的聚酯树脂通过冷却管的流动，通过其和冷却管夹层内冷却介质的热交换，大大提高了冷却效率，且聚酯树脂各部冷却均匀，同时聚酯树脂流动本身也会消耗一部分热能，从而进一步提高了冷却效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯树脂冷却装置，属于聚酯树脂的生产领域。
背景技术
聚酯树脂的生产反应结束后，加入固化促进剂进行混合固化，然后过滤放料，此时的成品状态为高温（200℃左右）液态，需冷却成固体状后，才能进行粉碎包装。目前采用的冷却方法是将液态的成品物料放入一定面积的不锈钢容料盆内自然冷却，待充分冷却后才进行粉碎包装的，这种自然冷却的冷却速度慢，以气温25℃时为例，所需的冷却时间需要24小时及以上，气温越高，冷却的时间越长，而且气温高时冷却效果不好。
为此公开号为202829906U的专利提供了一种聚酯树脂冷却装置，通过在容量盆上设置冷却器实现聚酯树脂冷却，该结构形式比传统的自然冷却要好，但其冷却效果还是不甚理想，而且容量盆内各部聚酯树脂冷却不均，从而影响了产品的品质，因此需要进一步改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、进一步提高聚酯树脂冷却质量的聚酯树脂冷却装置。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括依次连接的冷却罐一（1）和冷却罐二（2），所述冷却罐一（1）设有冷却罐一进料口（11），所述冷却罐一（1）下部设有冷却罐一出料口（12）；
所述冷却罐二（2）上设有处于所述冷却罐一出料口（12）下部的冷却罐二进料口（21），所述冷却罐一出料口（12）和冷却罐二进料口（21）之间设有螺旋形冷却管（3）；
所述螺旋形冷却管（3）包括流通液体聚酯树脂的中腔（31），以及套设在中腔外部的夹层（32），所述夹层（32）内流通冷却介质。
所述冷却罐一（1）和冷却罐二（2）呈阶梯式布置，冷却罐二（2）处于冷却罐一（1）的下部。
所述冷却罐二进料口（21）处于冷却罐二（2）的上部，所述冷却罐二（2）内上部设风机（22）。
所述冷却罐二（2）的底部设置冷却罐二出料口（23），所述冷却罐二出料口（23）连接一储料罐（4）。
本发明的优点是：1）本发明通过设置两个冷却罐和冷却管，这样液态的聚酯树脂通过冷却管的流动，通过其和冷却管夹层内冷却介质的热交换，大大提高了冷却效率，且聚酯树脂各部冷却均匀，同时聚酯树脂流动本身也会消耗一部分热能，从而进一步提高了冷却效率；2）本发明在冷却罐二上设置风机，通过风机的工作进一步对进入冷却罐二内的聚酯树脂冷却，因此进一步提高的冷却效果和质量；3）本发明在冷却罐二下部设置储料罐，这样冷却罐二内冷却而成的聚酯树脂可进入储料罐，以便腾出空间供冷却罐二冷却后续的聚酯树脂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为冷却罐一、2为冷却罐二、3为冷却管、4为储料罐；
11为冷却罐一进料口、12为冷却罐一出料口；
21为冷却罐二进料口、22为风机、23为冷却罐二出料口；
31为中腔、32为夹层。
具体实施方式
本发明包括依次连接的冷却罐一1和冷却罐二2，所述冷却罐一1设有冷却罐一进料口11，所述冷却罐一1下部设有冷却罐一出料口12；
所述冷却罐二2上设有处于所述冷却罐一出料口12下部的冷却罐二进料口21，所述冷却罐一出料口12和冷却罐二进料口21之间设有螺旋形冷却管3；
所述螺旋形冷却管3包括流通液体聚酯树脂的中腔31，以及套设在中腔外部的夹层32，所述夹层32内流通冷却介质。
所述冷却罐一1和冷却罐二2呈阶梯式布置，冷却罐二2处于冷却罐一1的下部。
所述冷却罐二进料口21处于冷却罐二2的上部，所述冷却罐二2内上部设风机22。
所述冷却罐二2的底部设置冷却罐二出料口23，所述冷却罐二出料口23连接一储料罐4。
Claims (4)
1.聚酯树脂冷却装置，其特征在于，包括依次连接的冷却罐一（1）和冷却罐二（2），所述冷却罐一（1）设有冷却罐一进料口（11），所述冷却罐一（1）下部设有冷却罐一出料口（12）；
所述冷却罐二（2）上设有处于所述冷却罐一出料口（12）下部的冷却罐二进料口（21），所述冷却罐一出料口（12）和冷却罐二进料口（21）之间设有螺旋形冷却管（3）；
所述螺旋形冷却管（3）包括流通液体聚酯树脂的中腔（31），以及套设在中腔外部的夹层（32），所述夹层（32）内流通冷却介质。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂冷却装置，其特征在于，所述冷却罐一（1）和冷却罐二（2）呈阶梯式布置，冷却罐二（2）处于冷却罐一（1）的下部。
3.根据权利要求2所述的聚酯树脂冷却装置，其特征在于，所述冷却罐二进料口（21）处于冷却罐二（2）的上部，所述冷却罐二（2）内上部设风机（22）。
4.根据权利要求1所述的聚酯树脂冷却装置，其特征在于，所述冷却罐二（2）的底部设置冷却罐二出料口（23），所述冷却罐二出料口（23）连接一储料罐（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410792635.XA CN105754084A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 聚酯树脂冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410792635.XA CN105754084A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 聚酯树脂冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105754084A true CN105754084A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56339225
Family Applications (1)
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| CN201410792635.XA Pending CN105754084A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 聚酯树脂冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105754084A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074016A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-22 | 山东金格瑞机械有限公司 | 一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201410792635.XA patent/CN105754084A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074016A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-22 | 山东金格瑞机械有限公司 | 一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |