CN105752844A - 一种模具吊装的翻转装置 - Google Patents

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沈李军
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Shunde Industry Jiangsu Co Ltd
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Shunde Industry Jiangsu Co Ltd
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions

Abstract

本发明提供了一种模具吊装的翻转装置，其利用模具自身的重力转化为翻模的作用力，只要稍作辅助，即可将模具翻转，非常省力亦可降低工时成本，且模具翻转过程中安全性好。其包括成对布置的翻模装置，两个所述翻模装置分别固装于待翻转模具的两对侧，每个翻模装置包括固定机构、翻转机构、连接机构，所述固定机构用于紧固连接待翻转模具的其中一侧，所述固定机构紧固连接所述翻转机构，所述翻转机构的翻转轴上套装有所述连接机构，所述连接机构可相对于所述翻转机构的翻转轴进行绕转，所述连接机构设置有连接件，两侧的翻模装置所对应的所述连接件通过条状结构连接。

Description

一种模具吊装的翻转装置
技术领域
本发明涉及模具装配的技术领域，具体为一种模具吊装的翻转装置。
背景技术
现有技术尚无模具吊装的翻转装置，根据模具的重量，修模工人翻模需两至三人，且需使用蛮力，翻模时安全性较差，既无法保证作业安全，也会影响工作效率。
目前翻模所用方法，原理图如图1，其原理如下：利用简单的杠杆原理，以A点为支点，在C点施以向上的力F，将模具B点位置抬高，从而实现模具翻转。其存在如下缺点：1.B点抬高时，在模具重力G与力F作用下，会向右移动，故有滑出桌面风险，危及模具及人身安全；2.木棍抬模具需注意模具两端平衡，以免模具侧翻，损害模具；3.翻模仍需用蛮力，尤其是大模具需两至三人作业，影响生产效率，浪费人工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种模具吊装的翻转装置，其利用模具自身的重力转化为翻模的作用力，只要稍作辅助，即可将模具翻转，非常省力亦可降低工时成本，且模具翻转过程中安全性好。
一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：其包括成对布置的翻模装置，两个所述翻模装置分别固装于待翻转模具的两对侧，每个翻模装置包括固定机构、翻转机构、连接机构，所述固定机构用于紧固连接待翻转模具的其中一侧，所述固定机构紧固连接所述翻转机构，所述翻转机构的翻转轴上套装有所述连接机构，所述连接机构可相对于所述翻转机构的翻转轴进行绕转，所述连接机构设置有连接件，两侧的翻模装置所对应的所述连接件通过条状结构连接。
其进一步特征在于：所述固定机构包括有平压面、定位孔，所述平压面紧贴待翻转模具的对应侧面，所述固定机构的平压面上设置有贯穿的定位孔，所述定位孔对应于所述待翻转模具的对应侧面上的锁紧螺孔，锁紧螺栓贯穿所述定位孔后紧固于对应的所述锁紧螺孔内；
所述定位孔的其中两个分布于所述固定机构长度方向两端的位置，其确保整个固定机构的两端互相平衡；
所述定位孔具体为长槽孔结构，所述长槽孔结构沿着所述固定机构的长度方向上平行布置，确保整个结构可以根据待翻转模具的不同尺寸进行合理锁固，确保整个结构的通用性；
所述长槽孔结构包括内侧导向孔、外侧导向孔，所述内侧导向孔用于导向锁紧螺栓的螺纹杆部分，所述外侧导向孔用于导向所述锁紧螺栓的螺帽部分，确保锁紧螺栓的螺帽部分位于所述外侧导向孔内、不外露；
所述固定机构的上部的中部设置有凸起的连接块，所述翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴的内端插装于所述连接块的中心对位孔、并焊接连接所述连接块，所述翻转轴的中部为光轴部分、外端设置有螺纹结构，所述连接机构套装于所述光轴部分，锁位螺帽螺纹连接所述螺纹结构，所述锁位螺帽限制所述连接机构位于所述光轴部分的轴向位置内；
所述连接机构包括轴套部分、侧凸连接板，所述侧凸连接板即为所述连接件，所述轴套部分套装于所述光轴部分，所述侧凸连接板侧凸于所述轴套部分的外环面，所述侧凸连接板的末端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内可用于固定条状结构的末端挂钩；
所述条状结构具体可以为绳索。
采用上述技术方案后，两个翻模装置的固定机构分别紧固连接待翻转模具的两对侧的其中一侧，之后通过条状结构分别连接两个翻模装置的连接机构，条状结构吊装于动力结构，之后提升条状结构、带动待翻转模具上升，由于固定机构紧固连接所述翻转机构，所述翻转机构的翻转轴上套装有所述连接机构，所述连接机构可相对于所述翻转机构的翻转轴进行绕转，翻转时模具通过翻转机构的翻转轴相对于连接机构发生绕转，不用担心模具不平衡，也不会出现模具滑出桌面的情况，且利用模具自身的重力转化为翻模的作用力，只要稍作辅助，即可将待翻转模具以翻转轴的中心轴进行模具翻转，非常省力亦可降低工时成本，且模具翻转过程中安全性好。
附图说明
图1为现有技术的翻模结构原理图；
图2为本发明的翻模结构原理平面图；
图3为本发明的翻模结构原理立体图；
图4为本发明的具体实施例的立体图结构示意图；
图5为本发明的主视图结构示意图；
图6为图5的侧视图结构示意图；
图7为本发明的翻模装置的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
翻模装置1、待翻转模具2、固定机构3、固定块3-1、翻转机构4、翻转轴5、连接机构6、轴套部分6-1、侧凸连接板6-2、挂钩7、条状结构8、平压面9、锁紧螺栓10、长槽孔结构11、内侧导向孔11-1、外侧导向孔11-2、连接块12、中心对位孔13、锁位螺帽14、贯穿孔15。
具体实施方式
一种模具吊装的翻转装置，见图2、图3：其包括成对布置的翻模装置1，两个翻模装置1分别固装于待翻转模具2的两对侧，每个翻模装置2包括固定机构3、翻转机构4、连接机构5，固定机构3用于紧固连接待翻转模具2的其中一侧，固定机构3紧固连接翻转机构4，翻转机构4的翻转轴5上套装有连接机构6，连接机构6可相对于翻转机构4的翻转轴5进行绕转，连接机构6设置有连接件，两侧的翻模装置1所对应的连接件通过条状结构8连接。
具体实施例，见图2～图7：固定机构具体为固定块3-1，固定块3-1包括有平压面9、定位孔，平压面9紧贴待翻转模具2的对应侧面，固定块3-1的平压面上设置有贯穿的定位孔，定位孔对应于待翻转模具2的对应侧面上的锁紧螺孔(图中未画出，根据实际情况设置)，锁紧螺栓10贯穿定位孔后紧固于对应的锁紧螺孔内；
定位孔的其中两个分布于固定块3-1长度方向两端的位置，其确保整个固定块3-1的两端互相平衡，定位孔的数量根据固定块3-1的长度设定，确保受力均匀；
定位孔具体为长槽孔结构11，长槽孔结构沿着固定块3-1的长度方向上平行布置，确保整个结构可以根据待翻转模具2的不同尺寸进行合理锁固，确保整个结构的通用性；
长槽孔结构包括内侧导向孔11-1、外侧导向孔11-2，内侧导向孔11-1用于导向锁紧螺栓10的螺纹杆部分，外侧导向孔11-2用于导向锁紧螺栓10的螺帽部分，确保锁紧螺栓10的螺帽部分位于外侧导向孔11-2内、不外露；
固定块3-1的上部的中部设置有凸起的连接块12，翻转机构4包括翻转轴5，翻转轴5的内端插装于连接块12的中心对位孔13、并焊接连接连接块12，翻转轴5的中部为光轴部分、外端设置有螺纹结构，连接机构6套装于光轴部分，锁位螺帽14螺纹连接螺纹结构，锁位螺帽14限制连接机构6位于光轴部分的轴向位置内；
连接机构6具体包括轴套部分6-1、侧凸连接板6-2，轴套部分6-1套装于光轴部分，侧凸连接板6-2侧凸于轴套部分6-1的外环面，侧凸连接板6-2的末端设置有贯穿孔15，贯穿孔15内可用于固定条状结构8的末端的挂钩7；
条状结构8具体可以为绳索，绳索的两端的挂钩7分别勾住对应位置的贯穿孔15，绳索上升的同时带动两侧的固定块3-1同时上升、进而带动待翻转模具2上升，待翻转模具2上升到一定的高度后，通过外力驱动待翻转模具2以翻转轴5的中心轴为转动轴进行转动，完成模具的翻转；其中固定固定块时，根据待翻转模具2的翻转方向，让翻转轴5位于固定块3-1中心平面的上方或下方，从而实现安全省力的效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：其包括成对布置的翻模装置，两个所述翻模装置分别固装于待翻转模具的两对侧，每个翻模装置包括固定机构、翻转机构、连接机构，所述固定机构用于紧固连接待翻转模具的其中一侧，所述固定机构紧固连接所述翻转机构，所述翻转机构的翻转轴上套装有所述连接机构，所述连接机构可相对于所述翻转机构的翻转轴进行绕转，所述连接机构设置有连接件，两侧的翻模装置所对应的所述连接件通过条状结构连接。
2.如权利要求1所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述固定机构包括有平压面、定位孔，所述平压面紧贴待翻转模具的对应侧面，所述固定机构的平压面上设置有贯穿的定位孔，所述定位孔对应于所述待翻转模具的对应侧面上的锁紧螺孔，锁紧螺栓贯穿所述定位孔后紧固于对应的所述锁紧螺孔内。
3.如权利要求2所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述定位孔的其中两个分布于所述固定机构长度方向两端的位置。
4.如权利要求3所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述定位孔具体为长槽孔结构，所述长槽孔结构沿着所述固定机构的长度方向上平行布置。
5.如权利要求4所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述长槽孔结构包括内侧导向孔、外侧导向孔，所述内侧导向孔用于导向锁紧螺栓的螺纹杆部分，所述外侧导向孔用于导向所述锁紧螺栓的螺帽部分。
6.如权利要求1所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述固定机构的上部的中部设置有凸起的连接块，所述翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴的内端插装于所述连接块的中心对位孔、并焊接连接所述连接块，所述翻转轴的中部为光轴部分、外端设置有螺纹结构，所述连接机构套装于所述光轴部分，锁位螺帽螺纹连接所述螺纹结构，所述锁位螺帽限制所述连接机构位于所述光轴部分的轴向位置内。
7.如权利要求1所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述连接机构包括轴套部分、侧凸连接板，所述侧凸连接板即为所述连接件，所述轴套部分套装于所述光轴部分，所述侧凸连接板侧凸于所述轴套部分的外环面，所述侧凸连接板的末端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内用于固定条状结构的末端挂钩。
8.如权利要求1所述的一种模具吊装的翻转装置，其特征在于：所述条状结构具体为绳索。
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