CN105750494B - 双层结构铸型 - Google Patents
双层结构铸型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105750494B CN105750494B CN201610125566.6A CN201610125566A CN105750494B CN 105750494 B CN105750494 B CN 105750494B CN 201610125566 A CN201610125566 A CN 201610125566A CN 105750494 B CN105750494 B CN 105750494B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- decker
- double
- shell
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种双层结构铸型,其包括:内型壳,内部设有供铸件成型的型腔;外型壳,设置于内型壳周侧,且与内型壳之间具有向底部和向顶部均开口的供空气流动的间隙;以及筋板,设于外型壳与内型壳之间的间隙内并将外型壳固定在内型壳上。本发明的双层结构铸型能够促进铸件自下而上的顺序冷却,利于铸件凝固过程中的补缩,有助于避免铸件的形成过程中缩孔缩松缺陷的产生,改善了铸件的组织结构提高了铸件的性能;由于采用持续的流动的空气进行冷却,提高了铸件的冷却效率,缩短了冷却时间,提高生产效率;由于内型壳和外型壳是通过筋板固定连接,供空气流动的间隙减少了所述双层结构铸型成型时的型砂用量,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,尤其涉及一种双层结构铸型。
背景技术
在铸件生产中,铸型十分厚大,远大于铸件的体积,而在铸件形成后期,由于其蓄热接近饱和,冷却能力大幅度下降,使得铸件冷却缓慢,生产周期长。在熔模铸造中采用蜡模,然后外面通过多次浸浆然后挂砂形成型壳,此型壳为简单的单层铸型,铸件冷却靠型壳和环境的自然对流和辐射,在铸件凝固阶段型壳各处的冷却条件相同,不利于铸件顺序凝固和补缩。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种双层结构铸型,其能实现铸件在凝固阶段自下而上的顺序冷却,提高铸件性能和生产效率,降低铸造成本。
为了实现上述目的,本发明提供了一种双层结构铸型,其包括:内型壳,内部设有供铸件成型的型腔;外型壳,设置于内型壳周侧,且与内型壳之间具有向底部和向顶部均开口的供空气流动的间隙;以及筋板,设于外型壳与内型壳之间的间隙内并将外型壳固定在内型壳上。
本发明的有益效果如下:在根据本发明的双层结构铸型中,型腔内的铸件冷却时,间隙内的空气升温后上升,自间隙的顶部的开口流出,造成间隙内气压较低,从而在间隙的底部的开口处产生抽吸作用,将外界的冷空气从间隙的底部的开口吸入,进而冷却铸件,由于空气自下而上流动,且在下部温度低,能够吸收的热量大,上部的温度高,能够吸收的热量小对铸件冒口起到相对保温作用,所以所述双层结构铸型能够促进铸件自下而上的顺序冷却,利于铸件凝固过程中的补缩,有助于避免铸件的形成过程中缩孔缩松缺陷的产生,改善了铸件的组织结构即铸件致密且缩孔缩松缺陷少或者无缩孔缩松缺陷,提高了铸件的性能;由于采用持续的流动的空气进行冷却,提高了铸件的冷却效率,缩短了冷却时间,提高生产效率;由于内型壳和外型壳是通过筋板固定连接,供空气流动的间隙减少了所述双层结构铸型成型时的型砂用量,降低成本。
附图说明
图1为根据本发明的双层结构铸型的示意图。
其中,附图标记说明如下:
1内型壳 3筋板
11型腔 G间隙
2外型壳
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的双层结构铸型。
参照图1,根据本发明的双层结构铸型包括:内型壳1,内部设有供铸件成型的型腔11;外型壳2,设置于内型壳1周侧,且与内型壳1之间具有向底部和向顶部均开口的供空气流动的间隙G;以及筋板3,设于外型壳 2与内型壳1之间的间隙G内并将外型壳2固定在内型壳1上。
在根据本发明的双层结构铸型中,型腔11内的铸件(未示出)冷却时,间隙G内的空气升温后上升,自间隙G的顶部的开口流出,造成间隙G 内气压较低,从而在间隙G的底部的开口处产生抽吸作用,将外界的冷空气从间隙G的底部的开口吸入,进而冷却铸件,由于空气自下而上流动,且在下部温度低,能够吸收的热量大,上部的温度高,能够吸收的热量小对铸件冒口起到相对保温作用,所以所述双层结构铸型能够促进铸件自下而上的顺序冷却,利于铸件凝固过程中的补缩,有助于避免铸件的形成过程中缩孔缩松缺陷的产生,改善了铸件的组织结构即铸件致密且缩孔缩松缺陷少或者无缩孔缩松缺陷,提高了铸件的性能;由于采用持续的流动的空气进行冷却,提高了铸件的冷却效率,缩短了冷却时间,提高生产效率;由于内型壳1和外型壳2是通过筋板3固定连接,供空气流动的间隙G减少了所述双层结构铸型成型时的型砂用量,降低成本。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,所述双层结构铸型的内型壳1、外型壳2以及筋板3通过3D打印一体制成。3D打印的制作方法能够使内型壳1、外型壳2以及筋板3的形状更为科学,而不受传统铸型外形的限制。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,内型壳1、外型壳 2以及筋板3由型砂和粘接剂制成。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,所述型砂为石英砂或铬铁矿砂。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,内型壳1的几何建模通过紧贴铸件模型抽壳的方式获得。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,空气在间隙G内自然流动或强制性流动。间隙G内的空气升温后上升,自间隙G的顶部的开口流出,造成间隙G内气压较低,从而在间隙G的底部的开口处产生抽吸作用,将外界的冷空气从间隙G的底部的开口吸入,进而使空气在间隙G 内自然地由下而上流动(即形成了所谓的“烟囱效应”)。也可以在间隙G的底部设置风机,推动空气在间隙G内由下而上流动。
在根据本发明的双层结构铸型中,在一实施例中,当铸件在型腔11 凝固结束后,所述双层结构铸型倒置,以使空气在间隙G中的流动方向倒置,以实现铸件整体的均衡冷却。所述双层结构铸型倒置后,空气依然是由下而上流动,只不过是从上述的间隙G的顶部(倒置后其实是底部)的开口流入,从上述的间隙G的底部(倒置后其实是顶部)的开口流出,进而实现铸件整体的均衡冷却。
Claims (7)
1.一种双层结构铸型,包括:
内型壳(1),内部设有供铸件成型的型腔(11);
外型壳(2),设置于内型壳(1)周侧,且与内型壳(1)之间具有向底部和向顶部均开口的供空气流动的间隙(G),以促进铸件自下而上的顺序冷却;以及
筋板(3),设于外型壳(2)与内型壳(1)之间的间隙(G)内并将外型壳(2)固定在内型壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的双层结构铸型,其特征在于,所述双层结构铸型的内型壳(1)、外型壳(2)以及筋板(3)通过3D打印一体制成。
3.根据权利要求2所述的双层结构铸型,其特征在于,内型壳(1)、外型壳(2)以及筋板(3)由型砂和粘接剂制成。
4.根据权利要求3所述的双层结构铸型,其特征在于,所述型砂为石英砂或铬铁矿砂。
5.根据权利要求1所述的双层结构铸型,其特征在于,内型壳(1)的几何建模通过紧贴铸件模型抽壳的方式获得。
6.根据权利要求1所述的双层结构铸型,其特征在于,空气在间隙(G)内自然流动或强制性流动。
7.根据权利要求1所述的双层结构铸型,其特征在于,当铸件在型腔(11)凝固结束后,所述双层结构铸型倒置,以使空气在间隙(G)中的流动方向倒置,以实现铸件整体的均衡冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610125566.6A CN105750494B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 双层结构铸型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610125566.6A CN105750494B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 双层结构铸型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105750494A CN105750494A (zh) | 2016-07-13 |
CN105750494B true CN105750494B (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=56332591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610125566.6A Active CN105750494B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 双层结构铸型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105750494B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107931560A (zh) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种用于半固态浆料成型的新型模具 |
CN108705033A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-26 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种具有中空结构的铸型及其制造方法 |
CN108746564B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-07-12 | 清华大学 | 基于3d打印多层中空壳型实现定向凝固的方法 |
TWI661879B (zh) * | 2018-07-06 | 2019-06-11 | 吳政寬 | 採用雙薄殼模工藝的鑄造方法 |
CN110899671A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 马鞍山市黎明天工自动化设备有限公司 | 铸件凝固控制方法 |
CN114210944B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-11-17 | 四川维珍高新材料有限公司 | 带冷铁的铸造砂型的复合3d打印制备方法及铸造砂型 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2879005B2 (ja) * | 1996-02-21 | 1999-04-05 | 株式会社木村鋳造所 | 鋳物の冷却方法 |
CN202398784U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-08-29 | 山东莱德机械有限公司 | 一种铸造砂型 |
CN103071765A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 清华大学 | 一种熔模铸造壳内预制孔道的局部气冷方法 |
CN103978156B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-08-17 | 清华大学 | 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法 |
CN104985122A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-21 | 西安交通大学 | 一种基于3d打印技术整体浇铸电力金具的方法 |
-
2016
- 2016-03-04 CN CN201610125566.6A patent/CN105750494B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105750494A (zh) | 2016-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105750494B (zh) | 双层结构铸型 | |
CN105081277B (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
CN107838373A (zh) | 超薄壁复杂密闭铝合金箱体壳体铸件精密铸造成型方法 | |
CN207154757U (zh) | 一种高热效金属铸造模具 | |
CN107052262A (zh) | 一种铸造家电模具复杂类底座的v法模型铸造工艺 | |
CN1223420C (zh) | 一种砂型负压重力铸造方法 | |
CN103223465B (zh) | 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法 | |
CN206702159U (zh) | 一种铝合金叶片的金属型模具 | |
CN104384448A (zh) | 基于v法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺 | |
CN205927013U (zh) | 一种用于铸造阀体的模具 | |
JP5958892B2 (ja) | 凍結中子の製造方法及びそれに用いられる中子造型用型枠 | |
CN203109173U (zh) | 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具 | |
CN206153539U (zh) | 一种精密压铸模具螺旋式点冷装置 | |
CN209255764U (zh) | 一种防缩松的铸造模具 | |
CN106270394A (zh) | 一种解决消失模厚大件热节点的铸造方法 | |
CN204603220U (zh) | 组合式通气壳芯 | |
CN210233840U (zh) | 一种便于生产的微型塑料模具 | |
CN207592722U (zh) | 一种制作柱状砂芯的模具 | |
CN208483212U (zh) | 一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构 | |
CN207386470U (zh) | 一种余热再利用型落砂箱 | |
CN106365643A (zh) | 一种生产熔铸耐火材料过程中砂型造型的覆膜成型方法 | |
CN108526439A (zh) | 一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构 | |
CN109304845A (zh) | 一种注塑效果好的塑料模具 | |
CN215998581U (zh) | 一种基于3d打印多合金复杂零件无排放铸造装置 | |
CN203862991U (zh) | 一种抗氧化罩 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |