CN105750352B - 汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统，所述系统有一个主控系统（21），内有一个一号微型计算机（22），连有一个键盘接口（23），一个显示器接口（24），一个通讯接口（25）连接一个通讯网络（26），收集各传感器传来的信息，或发送指令，所述通讯网络连接一个RS44通讯接口连接激光测距仪，由一个USB2.0通讯接口连接激光打印机，气动打标机，由SSI通讯接口连接一个PCC控制单元，内有一个2号微型计算机（34），其输入端接口连有压力传感器，铝排从剪完到挤压开始时间，悬浮式电磁尺，2号微型计算机对应的输出接口连接冷风机。本发明能实现全部生产过程中的设备及检测系统的管理，保留质量合格品，对不合格的作出记号，从而保证了产品的质量。

Description

汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统

技术领域

本发明一般涉及一种铝型材的制作工艺，特别是一种汽车天窗导轨的铝型材制作工艺，及质量保障体系。

背景技术

由于汽车天窗导轨生产过程要求型材尺寸、硬度一致，以保证汽车在行驶过程中的安全和不发生异响，因此在加工制作时必须按照质量要求维持加工工艺的一致性，而在加工过程中影响质量的工艺参数很多，由于导轨是用铝型材加热后用压机挤压成型，所以铝坯温度、压机压力、坯件长度的精确测定，等参数如何保证一致，生产过程中发现参数不符时采取何种补救方法，均应设计出具体的技术方案，而公知的同类产品均采取人工控制，因而产品成品率不高，这是需要克服的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，保证产品尺寸，物理性能一致，成品率高的汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统。

为实现上述目的，本发明的方案为：汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统，装备有长铝棒加热炉，加热炉端部的热剪机剪下的铝坯送入挤压机挤压成型，对成型坯料进行冷却淬火的风冷机，装有若干传感器监督生产过程，在加热炉安装有热电偶，控制坯料长度的剪切行程开关，挤压压力传感器，悬浮式电磁尺检测挤压速度，模具上装有检测挤压温度的热电偶，设置一个第一激光测距仪检测模具位置，一个第二激光测距仪检测出料长度，激光打印机，气动打标机，红外线测温仪记录出料温度，牵引机，所述装备和传感器由一个控制系统管理，其特别之处在于：所述系统有一个主控系统，内有一个一号微型计算机，连有一个键盘接口，一个显示器接口，一个通讯接口连接一个通讯网络，收集各传感器传来的信息，或发送指令，所述通讯网络连接一个RS44通讯接口连接激光测距仪，由一个USB2.0通讯接口连接激光打印机，气动打标机，由SSI通讯接口连接一个PCC控制单元，内有一个2号微型计算机，其输入端接口连有压力传感器，铝排从剪完到挤压开始时间，悬浮式电磁尺，2号微型计算机对应的输出接口连接冷风机。

采用上述方案，即能实现全部生产过程中的设备及检测系统的管理，保留质量合格品，对不合格的作出记号，从而保证了产品的质量，实现了本发明的目的。

下面结合图示及实施例更具体的说明本发明的技术方案。

附图说明

图1为汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统中导轨截面图；

图2为汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统装备简图；

图3为图2中的系统简图；

图4为汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统图；

图5为图4控制系统中对应1号微型计算机的软件流程框图；

图6为图4控制系统中对应2号微型计算机的软件流程框图。

具体实施方式

如图1所示为所要加工的铝型材截面形状，导轨长度方向的尺寸a为100mm左右，高度方向的尺寸b为20mm左右，壁厚2mm，每根导轨的长度约为1000mm左右，技术条件要求尺寸精度高，硬度要求一致，每根导轨要求生产过程中生产条件一致，能在生产过程中当在生产条件不一致时提示操作人员，并能记录所有生产工艺参数。

如图2为生产铝型材的设备流程简图。由长铝棒加热炉1，加热炉端部的热剪机2，经热剪机截下的铝坯送入挤压机3进行挤压成型，成型坯件进入风冷设备4风冷淬火作业。在所示的设备中还安装多种检测设备控制产品质量。如图3的简图所示，在加热炉1上安装一个第一热电偶5检测棒炉温度，剪切行程开关6控制检测坯料长度，在挤压机3上设置压力传感器7检测挤压压力，设置悬浮式电磁尺8检测挤压速度，主缸到位行程开关9检测挤压机工作状态，在挤压筒10上安装第二热电偶11检测挤压筒温度，在模具上设置一个第一激光测距仪12检测模具位置，设置一个第二激光测距仪13检测出料长度，为记录产品信息，在产品的出料端还设置有激光打印机14，每隔一米打印一次标记，气动打标机15，对不合格产品自动喷涂，红外线测温仪16记录出料温度，及挤压过程用到的牵引机17。

如图4为控制系统框图。上述装置以及多个传感器用一个控制装置来协调，记录，并指挥这些装置有序工作。本方案所用的控制系统是由微型计算机即微处理器及其系统组成。图4的控制框图中，由主控制系统21，内有一个1号微型计算机22，通过内部总线连有一个键盘接口23，一个显示器接口24，两个接口分别与外接键盘及显示器相连，一个通讯接口25，连接一个通讯网络26，以实现对整个装置的控制。

控制系统通过通讯网络，收集各传感器传来的信息。由RS442通讯接口27连接出料激光测距仪框13，由USB2.0通讯接口28连接激光打印机，气动打标机框29，另外通讯网络还与红外测距仪框30，红外线测温仪框31相接。两者均通过模拟信号与通讯网相连。

由SSI通讯接口框32连接一个PCC控制框33，内有一个2号微型计算机34，其输入端接口35连接有压力传感器框36，铝排从剪完到挤压开始时间框37，悬浮式电磁尺框38，其输出接口框39连接冷风机框40，PCC控制框33主要是控制挤压机运行，收集挤压机压力，挤压进度，铝棒转移时间，所述的铝棒转移时间是由铝棒热剪炉剪切完主缸前进之间的时间差确定。

图5为主控制系统的主程序流程框图。主要对应1号微型计算机，由框41开始，进入初始化框42，再进入菱形框43，检查CPU是否通讯正常，若不正常为N，转回初始化框42，若正常为Y，转入PCC运行框67，读取红外线温度仪框44，激光测距仪框45，挤压筒温度，棒炉热电偶框46，激光测距仪框47，其中44框红外线测温仪将所得数据运算成实际出料温度，激光测距仪框45测量内容是从牵引头到前梁出料口的实际距离，用于控制激光打印机，挤压筒热电偶，棒炉热电偶框46测量挤压筒实际温度，棒炉实际温度，激光测距仪框47测量模座实际位置，上述数据与设定值进行比较框48进行比较，并进入数据软件记录数据框49进行比对，并进行数据记录，框48还与一个出料温度理论值设定框50相连，经框48判定，若与理论值不符，则气动打标机框51动作，并启动声光报警器框52，上述报警打标，当出料实际温度超出理论温度的误差范围，CPU控制气动打标机动作并在工件上喷涂标记，CPU还控制有激光打印机框53，该框的内容为型材每隔1米，由CPU控制自动打印一次，每次的编号按照数字从小到大叠加，型材长度数激光测距仪测量，长度换算由CPU完成。

图6为2号微型计算机程序流程框图，由开始框进入，首先进入初始化框54，再进入菱形框55，CPU是否报警，若是进检查框56核实，则回到初始化框54等待，若框55否定，没有报警，则进入框57进行2号微型计算机运行，收集挤压机信息，包括采集压力变送器模拟信号框58并运算成实际压力，棒炉出棒发讯，铝锭进筒发讯框59，计算出运送过程总时间，恒速板十磁尺框60，计算出实际挤压速度，棒炉风机发讯框68，了解风机通断状态，控制挤压机动作框61，从而控制挤压机动作，包括主缸前进、后退、输入输出框62，模筒锁紧，张开框63，模具移进移出框64，热剪刀上升、下降框65，供锭上升、下降框66，2号微型计算机主要控制挤压机运行，所以要收集挤压机压力，挤压进度，铝棒转移时间，所谓的铝棒转移时间是由铝棒热剪炉剪切完和主缸前进之间的时间差确定。

本方案所要解决的问题是，1、可以解决生产过程中若工艺参数不一致时，系统可自行提示，若操作人员未改正，系统喷码机会在每段型材上喷一个红色码，后续在型材包装切割时，即可挑选出来或进行重点检查。

2、可以解决产品尺寸精度一致：通过本系统能保证挤压过程中温度、速度、挤压压力、出料淬火一致。

3、解决型材切头号切尾不一致的问题，未安装此系统的设备切头切尾完全靠人工控制，安装本系统后，该系统在头尾分别喷一条切头，切尾线，完全靠设备控制，防止不良品进入下道工序。

4、保证产品物理性能，主要是硬度的一致性。

Claims (1)

1.汽车天窗导轨挤压生产质量控制系统，装备长铝棒加热炉（1），加热炉端部的热剪机（2）剪下的铝坯送入挤压机（3）挤压成型，对成型坯料进行冷却淬火的风冷设备（4），装有若干传感器监督生产过程，在加热炉安装有第一热电偶（5）、设有控制坯料长度的剪切行程开关（6）、挤压压力传感器，采用悬浮式电磁尺检测挤压速度，模具上装有检测挤压温度的热电偶，设置一个第一激光测距仪（12）检测模具位置，一个第二激光测距仪（13）检测出料长度，设有激光打印机（14）、气动打标机（15）、记录出料温度的红外线测温仪（16）、牵引机（17），装备和传感器由一个控制系统管理，其特征在于：所述系统有一个主控系统（21），内有一个一号微型计算机（22），连有一个键盘接口（23）、一个显示器接口（24），通过一个通讯接口（25）连接一个通讯网络（26），收集各传感器传来的信息，或发送指令，所述通讯网络通过一个RS44通讯接口连接激光测距仪，由一个USB2.0通讯接口连接激光打印机，设有气动打标机，由SSI通讯接口连接一个PCC控制单元，PCC控制单元内有一个2号微型计算机（34），2号微型计算机输入端接口连有压力传感器、悬浮式电磁尺，并输入铝排从剪完到挤压开始时间，2号微型计算机对应的输出接口连接风冷设备。