CN105744849B - 卷烟机和方法 - Google Patents

Abstract

在一个方面，用于制造卷烟的设备包括壳体；从所述壳体延伸的心轴；和可移动元件，该可移动元件可操作地连接至所述壳体且适于承载第一卷烟管。所述可移动元件可相对于所述壳体和所述心轴中的每个在第一方向和与该第一方向相反的第二方向移动。在另一个方面，一种制造卷烟的方法，该方法包括：将第一卷烟管装载至心轴；将所述第一卷烟管保持在所述心轴上；和将推杆和预切割烟叶条插入所述第一卷烟管，所述预切割烟叶条具有大体圆柱形状。在所述推杆和所述预切割烟叶条被插入所述第一卷烟管之后，在所述第一卷烟管和所述心轴之间限定偏移距离。

Description

卷烟机和方法

相关申请的交叉引用

本发明要求申请日为2013年8月13日，申请号为61/865,209的美国专利申请的优先权，在此结合其全部公开作为参考。

技术领域

本发明大体涉及卷烟机，且更具体地涉及用于家庭和个人使用的卷烟机。

背景技术

用于家庭和个人使用的卷烟机有时称作手工卷烟(“RYO”)机器。通常，RYO机器用于形成烟草柱或者“条”，且用于将烟草条注入空的卷烟管，从而制造卷烟。RYO机器可手动或者自动地操作，或者可需要手动和自动操作的结合。然而，常规的RYO机器不能在缺乏一定程度的手动操作和介入的情况下自动地、精确地、一致地和有效地制造多个卷烟。在常规RYO机器的工作过程中，管可被损坏，阻碍了可接受的卷烟的制造。此外，卷烟条可没有包括足够的压缩烟草来形成可接受的卷烟。常规RYO机器可不能适应使用者的喜好或者环境情况，使用者的喜好例如使用者希望在每根卷烟中包括的烟草的量，环境情况例如湿度。因此，所需要的是解决一个或多个上述问题和/或一个或多个其它问题的设备、套件、系统或方法。

附图说明

图1-3是根据示例性实施方式的卷烟机的不同透视图，该卷烟机包括根据各自示例性实施方式的水平支架，管储存组件，卷烟停止器组件，管保持组件，条注入组件，和条形成组件。

图4是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的示意图，该卷烟机还包括控制系统。

图5是根据示例性实施方式的图4的控制系统的示意图。

图6A-6C是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的水平支架和卷烟停止器组件的不同透视图。

图7A是根据示例性实施方式的图6A-6C的卷烟停止器组件的两个构件的透视图。

图7B是根据示例性实施方式的图7A的两个构件中的一个的正视图。

图7C是根据示例性实施方式的图7A的两个构件中另一个的平面视图。

图8A是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的管储存器组件的透视图。

图8B-8D是根据示例性实施方式的图8A的管储存器组件的一部分的不同透视图。

图8E是根据示例性实施方式连接至图6A-6C的水平支架的图8A的管储存器组件的透视图。

图8F是根据示例性实施方式的图8A的管储存器组件的手柄的透视图。

图9A是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的托架组件的透视图。

图9B和9C是根据示例性实施方式的图9A的托架组件的部分的各自透视图。

图10A和10B是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的管保持组件的不同透视图。

图10C和10D是根据示例性实施方式的图10A和10B的管保持组件的一部分的不同透视图。

图10E是根据示例性实施方式的图10A和10B的管保持组件的正视图。

图11A和11B是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的条注入组件的不同透视图，如从图9A-9C的托架组件的一部分所分解开的。

图11C是根据示例性实施方式的图11A和11B的条注入组件的另一个透视图。

图11D是根据示例性实施方式的图11A-11C的条注入组件的一部分的剖视图。

图12A-12C是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的条形成组件的一部分的不同透视图，该部分包括保护罩。

图13A是图12A-12C的条形成组件的保护罩的透视图。

图13B是根据示例性实施方式沿着图12A的线13B-13B所截取的图12A-12C所示的条形成组件的部分的剖视图。

图14A是根据示例性实施方式图1-3的卷烟机的卷烟形成组件的条形成组件的另一部分的顶视图。

图14B是沿着图14A的线14B-14B截取的图14A的部分的剖视图。

图14C是根据示例性实施方式的与图14B相似的视图，但是示出了不同的操作模式。

图15A和15B是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的条形成组件的仍另一个部分的不同透视图。

图15C是根据示例性实施方式的图15A和15B的部分的正视图。

图16A是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的一部分的底平面视图。

图16B是根据示例性实施方式的图1-3的卷烟机的另一部分的透视图。

图17A是根据示例性实施方式的图1-16B的卷烟机的操作方法的流程图。

图17B-17G是根据示例性实施方式的图17A的方法的执行过程中的图1-16B的卷烟机的不同正视图。

图18A是根据示例性实施方式的图17A的方法的步骤过程中图8A-8D的管储存器组件的透视图。

图18B是根据示例性实施方式的图18A的步骤的过程中图8A-8D的管储存器组件的剖视图。

图18C是根据示例性实施方式在图18A的步骤的过程中，连接至图6A-6C的水平支架的图8A-8D的管储存器组件的剖视图。

图19A-19C是根据示例性实施方式，在图17A的方法的另一步骤过程中图10A-10E的管保持组件的一部分的不同透视图。

图19D是根据示例性实施方式，在图19A-19C的步骤的过程中的图19A-19C的部分的正视图。

图20A包括根据示例性实施方式在图17A的方法的仍另一步骤过程中，图12A-15C的条形成组件的一部分的局部剖视图/局部侧视图及其构件的另一侧视图。

图20B-20D是与图20A相似的视图，但示出了根据示例性实施方式的图20A的部分处于不同的操作模式。

图21A包括根据示例性实施方式的图17A的方法的仍另一步骤过程中，图1-16B的卷烟机的一部分的顶视图，和该相同部分的正视图。

图21B和21C是根据示例性实施方式的与图21A相似的视图，但是示出了在图21A的步骤过程中图21A的部分处于不同的操作模式。

图22A包括根据示例性实施方式的在图17A的方法的仍另一步骤过程中的图21A-21C的部分的顶视图和该相同部分的正视图。

图22B和22C是根据示例性实施方式的与图22A相似的视图，但是示出了在图22A的步骤的过程中图22A的部分处于不同的操作模式。

图23A-23C是根据示例性实施方式在图22A-22C的步骤过程中图1-16B的卷烟机的一部分的剖视图。

图24A-24C是根据示例性实施方式在图21A-21C的步骤过程中图23A-23C的部分的剖视图。

图25是根据示例性实施方式的卷烟机的透视图。

图26是根据示例性实施方式的用于应用本发明的一个或多个示例性实施方式的节点(node)的示意图。

具体实施方式

在示例性实施方式中，如图1-3中所示，卷烟机10总体以附图标记10表示，且包括下壳体12和连接至其上的上壳体14。水平支架16从壳体12和14延伸，且在其远端包括端柱18。与水平支架16相反的端处穿过上壳体14在其上形成开口14a。托架组件20可操作地连接至水平支架16和壳体12和14。管储存器组件(tube magazine assembly)22连接至水平支架16。卷烟停止器组件24连接至水平支架16。管保持组件26连接至壳体12和14。条注入组件28可操作地连接至上壳体14。条形成组件30可操作地连接至上壳体14。该条形成组件30包括安装在上壳体14的顶部上的保护罩(guard)32，可操作地连接至上壳体14且被保护罩32围绕的漏斗34，铰链连接至漏斗34的盖36。烟草压缩级别开关38，暂停/开始按钮40，开/关按钮42可操作地连接至上壳体14。

在示例性实施方式中，如图4中所示以及继续参考图1-3，管储存器组件22，卷烟停止器组件24，管保持组件26，条注入组件28，和条形成组件30中的每一个可操作地连接至托架组件20。条形成组件30还可操作地连接至条注入组件28。控制系统44可操作地连接至托架组件20和条形成组件30中的每一个。

在示例性实施方式中，如图5中所示以及继续参考图1-4，控制系统44包括控制器46，其包括计算机处理器48和与其通信的计算机可读介质50。计算机处理器48可访问和可执行的指令被存储在计算机可读介质50中。在几个示例性实施方式中，控制器46包括多个控制器。在几个示例性实施方式中，计算机处理器48包括多个计算机处理器。在几个示例性实施方式中，计算机可读介质50包括多个计算机可读介质。

如图5中所示，用于驱动托架组件20的传送臂(如以下所说明)的电机52与控制器46通信。传送臂延伸限制开关54和传送臂收回限制开关56与控制器46通信。驱动条形成组件30的星形轮(如以下所说明)的电机58与控制器46通信。漏斗安全开关60和湿度传感器62与控制器46通信。驱动条形成组件30的可移动壁(如以下所说明)的电机64与控制器46通信。可移动壁延伸限制开关66和可移动壁收回限制开关68与控制器46通信。烟草压缩级别开关38，暂停/开始按钮40，和开/关按钮42与控制器46通信。电源70与控制器46通信，且被配置成向控制器46以及与其通信的前述构件供电。

在示例性实施方式中，如图6A-6C所示以及继续参考图1-5，水平支架16包括端部分16a，其被设置成与端柱18相反且连接至壳体12和14。竖直延伸壁16b自端部分16a延伸至端柱18。支架凸肩16c沿着竖直延伸壁16b的下端而延伸。包括竖直间隔的水平壁16da、16db和16dc的角撑板(gusset)16d沿着竖直延伸壁16b的后侧而延伸，即沿着竖直延伸壁16b的与支架凸肩16c相反的侧延伸。水平间隔开的柱16e和16f从竖直延伸壁16b向上延伸。柱16e的与端部分16a相反的侧与端柱18的与端部16a相反的侧对齐。水平延伸凹口(notch)16g形成在水平延伸壁16b的上端中，且在柱16e和16f之间。倾斜延伸表面16h由凹口16g限定。凹口16i设置成接近柱16e。凹口16i被限定在倾斜延伸表面16h的与柱16f相反的端部和水平延伸凹口16g的与柱16f相反的端部之间。水平槽16j形成为通过竖直延伸壁16b，且竖直地设置在角撑板16d的水平壁16db和16dc之间。水平间隙16k被限定在端部分16a与角撑板16d的水平壁16dc的与端柱18相反的端之间。角撑板16d的水平壁16da和16db连接至端部分16a。竖直槽16l形成为穿过竖直延伸壁16b，且水平地设置在间隙16k处。引导辊16m从竖直延伸壁16b垂直地向外延伸，且竖直地设置在竖直槽16l的稍稍上方，如图6A中所示，稍稍在竖直槽16l的左侧。水平延伸槽16n形成为通过竖直延伸壁16b，且竖直地设置在水平壁16da和16db之间。

如上所述，卷烟停止器组件24连接至水平支架16。该卷烟停止器组件24包括卷烟末端支架72和卷烟水平移动停止器74，该二者都连接至水平支架16。在几个示例性实施方式中，水平支架16或者至少其一部分可以是卷烟停止器组件24的部分。

在示例性实施方式中，如图7A-7C中所示，并且继续参考图1-6C，示出了卷烟末端支架72和卷烟水平移动停止器74，而没有示出水平支架16。如图7A和7B中所示，该卷烟水平移动停止器74包括大体C形托座74a，其包括上突起74b和下突起74c。销连接部74d在接近下突起74c处延伸通过托座74a。该托座74a限定了竖直延伸的平坦表面74e。突起74b和74c分别限定了平坦端表面74f和74g，该二者都垂直于平坦表面74e。上表面74h由下突起74c限定。斜面(chamfer)74i形成在平坦表面74e、下突起74c的平坦端表面74g和下突起74c的上表面74h相交而将要形成角(如果不是有斜面74i的话)的位置处。因此，斜面74i限定了倾斜延伸的三角形表面74j。托座74a包括接近上突起74b的底部的钩特征74k。螺旋弹簧74l连接至该钩特征74k，并且从托座74a在水平方向大体与突起74b和74c的各延伸相反地延伸。托座74a被配置成如图7B中的箭头76a和76b所示地围绕销连接部74d来回旋转。

如图7A和7C所示，卷烟末端支架72包括臂72a，在臂72a的一端的销连接部72b，和在臂72a的另一端的凸片72c。该销连接部72b包括扭簧72d。水平延伸表面72e由凸片72c所限定。凸片72c被配置成如图7C中的箭头78a和78b所示地围绕销连接部72b来回枢转。

再参考图6A-6C，卷烟末端支架72d的销连接部72b连接至角撑板16d，且被设置在该角撑板16d的水平壁16db和16dc之间。臂72a在水平壁16db和16dc之间水平地延伸。扭簧72d提供抵抗臂72a的偏置力，推动凸片72c围绕销连接部72b且在如图7C中箭头78b所指示的方向枢转，从而凸片72c延伸通过水平支架16的水平槽16j。卷烟水平移动停止器74的销连接部74d连接至水平支架16的至少端部分16a。该螺旋弹簧74l连接至竖直延伸突起，该竖直延伸突起可连接至端部分16a和/或托座，其在间隙16k内延伸且连接至端部分16a和/或水平壁16dc。C形托座74a、销连接部74d和螺旋弹簧74l的至少相应部分设置在间隙16k内。在任意给定时间，突起74b和74c中的至少一个延伸通过水平支架16的竖直槽16l。在几个示例性实施方式中，在任意给定时间，凸起74b和74c的至少相应部分延伸通过竖直槽16l。螺旋弹簧74l提供了抵住C形托座74a的偏置力，推动C型托座74a围绕销连接部74d在图7B的箭头76a所指示的方向旋转，从而C形托座74a的上突起74b没有或者至少较少延伸通过竖直槽16l，且下突起74c较多延伸通过竖直槽16l。

在示例性实施方式中，如图8A-8F中所示且继续参考图1-7C，管储存器组件22包括四边结构80，铰链连接至该四边结构80的底部门82，和配置成与该四边结构80接合的卷烟管保持器84。该四边结构80限定了顶部开口80a，底部开口80b，在开口80a和80b之间延伸的竖直延伸正面(front side)80c，和在开口80a和80b之间延伸的竖直延伸背面80d。开口80e形成在正面80c中。槽80f也形成在正面80c中，从顶部开口80a延伸且终止于正面80c的下端部分。各凸片80g和80h设置在四边结构80的下端部分的相反侧上，并且从背面80d延伸。底部门82包括铰链连接部82a，底部门在该铰链连接部82a处铰链连接至四边结构80的背面80d。铰链连接部82a包括扭簧82b，其与四边结构80的背面80d以及底部门82的水平延伸块82c接合。该块82c限定了倾斜延伸的表面82d。竖直延伸突起82e从块82c在其与凸片80g接近的端处向下延伸。倾斜延伸表面82f由突起82e限定。如图8E中所示，四边结构80的凸片80g和80h分别连接至水平支架16的柱16e和16f，从而将管储存器组件22连接至水平支架16。

底部门82的块82c配置成如图8C、8D和8E中的箭头86a和86b所指示围绕铰链连接部82a往复地枢转。扭簧82b提供了抵住块82c的偏置力，推动块82c围绕铰链连接部82d在图8C和8D中箭头86a所指示的方向枢转，从而块82c至少部分地阻挡四边结构80的底部开口80b。

如图8A和8F中所示，卷烟管保持器84包括具有弧形端部分84b的矩形板84a，该弧形端部分84b限定了弧形表面84c。把手84d沿着板84a在其一侧上延伸，且平行地间隔开的肋部84ea和84eb沿着板84a在其包括弧形表面84c的另一侧上延伸。肋部84ea和84eb分别限定表面84fa和84fb，其从板84a偏移。诸如胶水合/或胶带等的一种或多种粘接剂84g布置在至少表面84fa和84fb上。

在示例性实施方式中，如图9A、9B和9C中所示且继续参考图1-8F，托架组件20包括具有相反端部分88a和88b的传送臂88，连接至传送臂88的端部分88a的托架90，和连接至传送臂88的端部分88b的齿条92。在示例性实施方式中，传送臂88和齿条92一体地形成为连接至托架90的单件可移动元件；在另一示例性实施方式中，传送臂88和齿条92构成为连接至托架90的可移动构件的至少部分。传送臂88限定顶表面94、前表面96和后表面98。限定接触表面100a的突起100从前表面96与托架90接近地延伸。水平地间隔的凸轮102a和102b从前表面96向下延伸且与其对齐。凸轮102a和102b设置在端部分88a和88b之间，但是更接近端部分88b。倾斜表面或斜面104形成在顶表面94与前表面96中，并从大致突起100延伸至大至凸轮102b。凸轮106从顶表面94向上延伸。凸轮106包括相反的端部分106a和106b，且限定在该端部分106a和106b之间延伸的倾斜表面106c。如图9A中所示，该倾斜表面106c的高度从左至右相对于顶表面94逐渐增大。因此，端部分106a的高度低于端部分106b的高度。凸轮106相对于凸轮102a大体水平地居中。相反的端表面106d和106e分别由相反的端部分106a和106b限定。凸轮106还限定了前表面106f和后表面106g，其各自在相对的端表面106d和106e之间延伸。如图9C更清楚地示出，凹口106h形成在端表面106e与后表面106g相交的角处。竖直延伸表面106i由凹口106h限定，且设置在前表面106f与后表面106g之间。倾斜延伸的表面106j由凹口106h限定，且从竖直延伸表面106i延伸至后表面106g。凹口106h还限定倾斜延伸的大致三角形表面106，其与端表面106e和后表面106g相邻。在传送臂88的端部分88b处，突起107a从与凸轮102b接近的前表面107b延伸。

托架90在传送臂88的端部分88a处安装在顶表面94上并连接至顶表面94。托架90包括限定相反侧表面90b和90c的矩形块90a。侧表面90b在端部分88a处与传送臂88的末端对齐。通道90d形成在块90a中，且限定顶部开口90e以及在侧表面90c中的侧开口90f。块90a还限定前表面90g和后表面90h，其各自在侧表面90b和90c之间延伸。凸片90i从块90a的侧表面90b延伸。凸片90i限定了倾斜延伸的表面90j，其从侧表面90b延伸离开且沿着后表面90h。

传送臂88的端部分88b与齿条92的一端部分重叠且相连接。齿条92限定顶表面92a、前表面92b和底表面92c。齿条齿92d形成在底表面92c中和/或连接至其上，并且沿着该底表面92c延伸。矩形突起92e从顶表面92a向上延伸。矩形突起92f从前表面92b向外延伸。

如上所述，托架组件20可操作地连接至水平支架16以及壳体12和14。更具体地，传送臂88位靠在水平支架16的支架凸肩16c上。连接器块108(至少如图3、8E和9B中所示)设置在角撑板16d的水平壁16da和16db之间，且在传送臂88的端部分88a处连接至传送臂88的后表面98。在示例性实施方式中，连接器块108的一部分延伸通过水平支架16的水平延伸槽16n，且连接至传送臂88。齿条齿106由小齿轮110支撑且与其可操作地接合(如图9A中所示)。小齿轮110连接至电机52的输出轴，其连接至上壳体14且因此还连接至与该上壳体14连接的下壳体12。在任何给定的时间，齿条92的至少一部分或者其全部被设置在由所连接的壳体12和14所限定的内部区域112中(至少如图10A和10B中所示)。在以下将说明的情况下，电机52驱动小齿轮110，其使得托架组件20沿着水平支架16往复滑动。在该往复滑动过程中，传送臂88的包括端部分88b的一部分被配置成分别经由在壳体12和14中形成的开口12a和14b(开口12a至少如图2中所示，且开口14b至少如图10A和10B中所示)而往复移动进和出内部区域112。在相同的往复滑动过程中，齿条92的包括其上与传送臂88相对的端部的一部分被配置成经由上壳体14的开口14a而往复移动进和出内部区域112。

在示例性实施方式中，如图10A-10E中所示且继续参考图1-9C，管保持组件26包括管状元件或心轴114，其从上壳体14在开口14b上方的位置延伸，且因此在托架组件22的传送臂88的上方延伸。心轴114以大体平行的关系与托架组件22的传送臂88间隔开。管保持组件26还包括可操作地连接至上壳体14的滑动元件116，可操作地连接至上壳体14且被配置成与心轴114和滑动元件116中的每个可操作地接合的夹紧元件118，以及连接至滑动元件116和上壳体14的螺旋弹簧120。

如图10E更清楚地示出，心轴114限定了沿着其顶侧的纵轴线114a，并且包括在该心轴114的远端处形成在其下侧的倾斜面114b。该倾斜面114b限定了心轴114的顶侧的末端(tip)114ba；该末端114ba大体位于纵轴线114a上。由于倾斜面114b，纵轴线114a沿着其延伸的心轴114的顶侧比心轴114的下侧更长。倾斜面114b限定自纵轴线114a的角度114c。在示例性实施方式中，该角度114c为约30度。在示例性实施方式中，该角度114c等于或者小于约30度。在示例性实施方式中，该角度114c大于30度。在一示例性实施方式中，角度114c为45度。在一示例性实施方式中，角度114c小于45度。在一示例性实施方式中，角度114c大于45度。

滑动元件116包括纵向延伸条116a，其具有相反端部分116b和116c以及具有大体十字形的横截面。该条116a延伸通过形成在上壳体14中的相应的十字形开口14c。因此，条116a的端部分116c设置在由连接的壳体12和14所限定的内部区域112内。条116a与十字形开口114c所限定的上壳体14的一个或多个相应表面滑动地接合。接触表面116d由端部分116b限定。突起116e从端部分116b延伸，且限定倾斜延伸的凸轮表面116f。如图10E所示，螺旋弹簧120连接至条116的端部分116c，且延伸至上壳体14的竖直支架14d。竖直支架14d从上壳体14的顶内侧表面14e向下延伸。

夹紧元件118为大体翼形状且包括连接至上壳体14的销连接部118a，从销连接部118a延伸的上臂118b，和从销连接部118a向下延伸的下臂118c。销连接部118a包括扭簧118d，其围绕上壳体14的销14f延伸。接触突起118e从上臂118b的远端延伸。斜面118f形成在下臂118c的远端中，在与滑动元件116接近的角处。斜面118f限定接触表面118g，其被配置成与滑动元件116的倾斜延伸的凸轮表面116f接触。夹紧元件118被配置成围绕销连接部118a如图10C和10D中的箭头122a和122b所指示地围绕销连接件118a而往复旋转。扭簧118d提供抵靠夹紧元件118的偏置力，推动夹紧元件118d围绕销连接部118a且在箭头122b所指示的方向旋转，从而接触突起118e从心轴114移动离开。

在一示例性实施方式中，如图11A-11D所示且继续参考图1-10E，条注入组件28包括推杆124、管状元件126、盒128、操作杆(paddle)130和螺旋弹簧132。推杆124具有沿着其纵向长度的大部分的C型横截面，其限定了纵向延伸区域124a。推杆124包括形成在其中的纵向延伸齿列124b和124c，该列分别沿着区域124a的上和下边界从推杆124的一端124d延伸至其约纵向中点处。管状元件126的一端连接至推杆124的与端124d相反的端，且管状元件126的另一端连接至盒128的侧壁128a。盒128还包括顶壁128b、前壁128c和后壁128d，其与侧壁128a共同限定内部区域128e。盒128在与顶壁128b相对的底部打开，且在与侧壁128a相对的侧面打开。内凸肩128f和128g分别在与侧壁128a相反的一侧上形成在前壁128c和后壁128da中。

操作杆130至少部分地设置在盒128的内部区域128e中。该操作杆130包括销连接部130a，其在前壁128c和后壁128d之间延伸。外侧臂130b从销连接部130a延伸，且伸出与侧壁128a相对的侧。内侧臂130c从销连接部130b延伸，在内部区域128e内且大体朝向侧壁128a。螺旋弹簧132在内部区域128e内延伸，在顶壁128a与操作杆130的内侧臂130c之间延伸。

操作杆130被配置成如图11D的箭头134a和134b所指示围绕销连接部130a往复转动。螺旋弹簧132提供抵靠操作杆130的内侧臂130c的向下偏置力，推动操作杆130在箭头134b所指示的方向围绕销连接部130a旋转，从而外侧臂130b被偏置靠在盒128的内部凸肩128f和128g上。

如上所述，条注入组件28可操作地连接至托架组件20。更具体地，条注入组件28安装在齿条92上，从而盒128与齿条92的顶表面92a接合，且推杆124以大体平行的方式与齿条92的顶表面92a和传送臂88的顶表面94间隔开。条注入组件28具有相对于托架组件20的两种操作模式。在图11D中所示的操作模式中，其中盒128与顶表面92a接合，从而突起92e在内部区域128e中向上延伸以及位于侧壁128a和内侧臂130c之间。在图11D中所示的操作模式中，条注入组件28被配置成在内部区域112中沿着托架组件20往复平移，从而推杆124延伸出和缩回入心轴114。在条注入组件28的另一种操作模式中，盒128与齿条92的顶表面92a接合，但是突起92e设置在盒128的右侧，如图11A中所示；因此，当托架组件20平移至右侧时，条注入组件28不随着托架组件20而平移，如图11A所示。在下文中将更详细地说明条注入组件28的两种操作模式及其分别的情况。

在一示例性实施方式中，条注入组件28还包括引导肋134，其从盒128沿着管状元件126的侧面延伸。在一示例性实施方式中，引导肋134在上壳体14中形成的引导槽(未示出)内延伸，且在条注入组件28在由壳体12和14限定的内部区域112内往复移动时引导该条注入组件28，从而在该平移过程中保持推杆124的水平延伸。

在一示例性实施方式中，如图12A-12C所示且继续参考图1-11D，条形成组件30包括托盘136，其连接至上壳体14的顶部且包括斜坡136a。轴138和140延伸横过托盘134且在斜坡136a之上。轴138和140以平行的方式间隔开。轴138被设置成比轴140更高。多个水平地间隔开的星形轮142连接至轴138。多个水平地间隔的星形轮144连接至轴140。齿轮146在轴138的一端连接至该轴138。齿轮148连接至托盘136且与齿轮146接合。齿轮150在轴140的一端连接至该轴140，且与齿轮148接合。电机152安装至上壳体14的顶部且与托盘136相邻。电机152的输出轴可操作地连接至齿轮150且被配置成驱动该齿轮150。

三面的竖直支撑结构154从上壳体14的顶部向上延伸。该竖直支撑结构154与托盘136相邻且被设置成接近星形轮144、轴140和斜坡136a的底部。竖直支撑结构154包括中心竖直槽154a，以及在中心竖直槽154a的两侧以彼此平行的关系间隔的内侧通道154b和154c。活塞组件156在竖直支撑结构154内延伸，且包括活塞块156a和从其顶部延伸的横向臂156b。横向臂156b延伸通过中心竖直槽154a。各肋156c和156d沿着活塞块156a的相反侧竖直地延伸。在图15A-15C中更清楚地示出了肋156c和156d。肋156c和156d分别在内侧通道154b和154c中延伸。柱156e从横向臂156d向下延伸且通过形成在上壳体14的顶部中的孔14g。柱156e延伸通过螺旋弹簧156f，该螺旋弹簧156f与横向臂156d的下侧接合且在孔14g内延伸；螺旋弹簧156f的底端由孔14g所限定的内部凸肩14ga支撑。在下文中将详细地对活塞组件156的剩余部分进行说明。

分别具有开口的凸台158a、158b和158c从上壳体14的顶部向上延伸。凸台158a和158b设置在电机152的两侧。凸台158b和158c设置在中心竖直槽154a的两侧。槽158aa形成在凸台158a的侧面中，且沿着其纵向延伸。漏斗安全开关60安装在上壳体14的顶部，且设置成接近槽158aa。

在一示例性实施方式中，如图13A和13B中所示且继续参考图1-12C，保护罩32包括开口32a，漏斗34穿过该开口32a而延伸。内侧顶表面32b由保护罩32限定。柱32c、32d和32e从内侧顶表面32b向下延伸。肋32f沿着柱32c延伸。如图1-3中所示，保护罩32安装在上壳体14的顶部，且覆盖托盘136，齿轮146、148和150，电机52，竖直支撑结构154和活塞组件156的至少相应部分。当这样安装保护罩32时，柱32c、32d和32e分别向下延伸进入凸台158a、158b和158c的开口。如图13B中所示，保护罩32的肋32f延伸通过槽158aa并与漏斗安全开关60接合。作为该接合的结果，发送一种或者多种信号至控制器46，指示保护罩32正确地安装至上壳体14且机器10的操作是允许的。如图1-3中所示，漏斗34延伸通过保护罩32的开口32a。漏斗34连接至各轴138和140的相反端。保护罩32围绕漏斗34。在几个示例性实施方式中，由于使用漏斗34上的特征省略了肋32f，当漏斗34延伸通过开口32a且由保护罩32围绕时，该特征与漏斗安全开关60接合。在几个示例性实施方式中，漏斗34被粘至保护罩32，以保证漏斗34和保护罩32二者都被安装至上壳体14，从而让漏斗安全开关60通知控制器46，允许机器10的操作。

在一示例性实施方式中，如图14A-14C中所示且继续参考图1-13B，条形成组件30还包括电机64和连接至电机64的输出轴的圆形盘160。销162从圆形盘160延伸且位于滑动连杆164的槽164a中。轴166的一端连接至滑动连杆164。旋转-至-平移连杆168铰链连接至轴166。可移动壁170铰链连接至旋转-至-平移连杆168。可移动壁170包括纵向延伸、半月形弧形表面170a。可移动壁170设置在托盘136的斜坡136a下方，且被配置成抵靠水平支架172而滑动。该水平支架172连接至上壳体14且保持固定。在一示例性实施方式中，水平支架172整个或者部分地与托盘136和/或上壳体14一体地形成。水平支架172限定纵向延伸的，四分之一圆(quarter-moon)的弧形表面172a，其以平行的方式与弧形表面170a间隔开，而无论可移动壁170的位置。

固定壁174设置在水平支架172的与可移动壁170相反的端上方。固定壁174限定纵向延伸的，四分之一圆的弧形表面174a。该弧形表面172a和174a大体是共轴的。在一示例性实施方式中，固定壁174连接至上壳体14、托盘136和水平支架172中的一个或多个。在一示例性实施方式中，固定壁174整个或者部分地与上壳体14、托盘136、水平支架172或者其任意组合一体地形成。可变尺寸的腔体176限定在可移动弧形表面170a与固定弧形表面172a和174a之间。腔体176被设置在斜坡136a的底端下方。在下文所述的情况下，推杆124被配置成设置在腔体176内，延伸或移动出腔体176，且缩回入腔体176。条形成组件30还包括可移动壁延伸限制开关66和可移动壁缩回限制开关68，其各自被配置成与滑动连杆164接合。

在几个示例性实施方式中，电机64、圆形盘160、销162、滑动连杆164、轴166、旋转-至-平移连杆168、可移动壁170、水平支架172、固定壁174和腔体176都设置在由连接的壳体12和14所限定的内部区域112中。

可移动壁170具有两个主要操作位置，如图14B和14C中所示。如图14B所示，可移动壁170从固定壁174缩回离开。因此，腔体176较大且被配置成在下文所述的情况下从斜坡136a接收预切割烟草。为了将可移动壁170设置在其收缩位置，电机64使得圆形盘160顺时针旋转，如图14B中所示。销162在连杆164的槽164a中滑动，使得连杆164朝向开关68摆动以及使得轴166旋转，其进而使得可移动壁170抵靠水平支架172滑动并且平移至左侧(如图14B所示)且离开固定壁174，从而增大了腔体176的尺寸。可移动壁170继续这样平移，直到连杆164与可移动壁缩回限制开关68接合。作为该接合的结果，一个或多个信号发送至控制器46，指示可移动壁170已到达其缩回界限，且不再需要电机64工作来进行该缩回。

如图14C所示，可移动壁170朝向固定壁174延伸。因此，腔体176较小且为大体圆柱形，并且被配置成在如下所述的情况下压缩留在其中的预切割烟草。在一示例性实施方式中，当可移动壁170朝向固定壁174延伸时，腔体176限定约6mm的直径。为了将可移动壁170设置在其延伸位置，电机64使得圆形盘160逆时针旋转，如图14B中所示。销162在连杆164的槽164a内滑动，使得连杆164朝向开关66摆动并且使得轴166旋转，其进而使得可移动壁170抵靠水平支架172滑动并且平移至右侧(如图14C中所示)，且朝向固定壁174，从而缩小腔体176的尺寸。该可移动壁170继续这样平移，直到连杆164与可移动壁延伸限制开关66接合。作为该接合的结果，一个或多个信号发送至控制器46，指示可移动壁170已到达其延伸界限，且不再需要电机64工作来进行该延伸。

可移动壁170的缩回方向以图14A和14B中的箭头178a指示。可移动壁170的延伸方向以图14A和14C中的箭头178b指示。圆形盘160的引起缩回的旋转方向由图14A和14B中的箭头180a所指示。圆形盘160的引起延伸的旋转方向以图14A和14C中的箭头180b所指示。

在一示例性实施方式中，如图15A、15B和15C所示且继续参考图1-14C，且如上所述，活塞组件156包括活塞块156a、横向臂156b、肋156c和156d、柱156e和螺旋弹簧156f。如图15A-15C所示，活塞组件156还包括枢转臂156g，其包括相反的端部分156h和156i。枢转臂156g的端部分156i可枢转地连接至一对竖直支架14h和14i，且在其间延伸(如图16A和16B所示)。该竖直支架14h和14i从上壳体14的顶内侧表面14e向下延伸。在下文所述的情况下，枢转臂156g被配置成围绕枢转连接部在端部分156i与竖直支架14h和14i之间枢转。枢转臂156g在向上方向的枢转以图15C中的箭头183a指示，且在向下方向的枢转以箭头183b指示。枢转臂156g的端部分156h可操作地连接至柱156e的与横向臂156b相反的端。更具体地，开口156j穿过端部分156h而形成，且柱156e延伸通过该开口156j。端托座156k(如图15C、16A和16B所示)连接至柱156e的底端，且还在枢转臂156g的端部分156h处与其底表面接合。开口156j、柱156e和端托座156k的各自尺寸被配置成使得柱156e总是基本竖直地延伸，而无论枢转臂156g的枢转位置。在以下将说明的情况下，螺旋弹簧156f被配置成使得柱156e以及臂156b和活塞块156a如图15C中的箭头183c所指示地向上移动，使得枢转臂156g在箭头183a所指示的方向枢转。在下文中所述的情况下，枢转臂156g被配置成被推动以在箭头183b所指示的方向枢转，使得柱156e、臂156b和活塞块156a如图15C中箭头183d所指示地向下移动，以及使得螺旋弹簧156f在箭头183d所指示的方向被压缩(弹簧156f被压缩抵靠在内部凸肩14ga上)。斜面156l形成在端部分156h的边缘。槽156m形成在枢转臂156g中。槽156m从接近斜面156l和开口156j的位置延伸至沿着枢转臂156g的大致中间位置。凸轮156n从枢转臂156g向上延伸。凸轮156n相邻于槽153m的与斜面156l相反的端。

在一示例性实施方式中，如图16A和16B中所示且继续参考图1-15C，控制器46包括印刷电路板(PCB)46a，计算机处理器48和计算机可读介质50可连接到该印刷电路板(PCB)46a。PCB46a连接至上壳体14的下侧，大体在开口14b和14a之间的中间。托架组件20经由开口14b延伸进入内部区域112，在上壳体14的顶部内侧表面14e与活塞组件156的枢转臂156g之间竖直地延伸。托架组件20还在上壳体14的顶部内侧表面14e与PCB 46a之间竖直地延伸，从而齿条齿92d与小齿轮110接合。如上所述，以及在下文中所述的情况下，齿条92可经由上壳体14的与开口14b相对的开口14a而延伸出上壳体14。如上所述且如图16A和16B中所示，小齿轮110连接至电机52的输出轴，其连接至上壳体14。PCB 46a水平地设置在活塞组件156与电机52之间。传送臂缩回限制开关56在接近开口14a的位置处连接至上壳体14。如图16B中所示，传送臂延伸限制开关54在竖直支架14d和14h之间的水平位置处连接至上壳体14。如图16A和16B所示，电机64竖直地设置在上壳体14的内侧表面14e与PCB 46a(图16B中省略了PCB 46a)之间。连接至电机64的输出轴的圆形盘160与PCB 46a相邻。开关66和68连接至上壳体14，且被设置在圆形盘160的两侧。轴166以平行的方式与托架组件20间隔开。托座182连接至上壳体14，且至少部分地支撑轴166的与连接至滑动连杆164的端相反的端。水平支架172连接至上壳体14。在一示例性实施方式中，电源70连接至下壳体12的底部内侧表面。

在几个示例性实施方式中，电机52、58和64，开关54、56、60、66和68，湿度传感器62，烟草压缩级别开关38，暂停/开始按钮40，开/关按钮42，和电源70经由一条或多条导线与PCB 46a和/或连接至其上的其它电子装置电通信。在几个示例性实施方式中，前述构件中的一个或多个，和/或控制系统44的一个或多个其它构件，与PCB 46a或连接至其上的电子装置无线通信。在几个示例性实施方式中，远程控制模块与控制器46通信。

在一示例性实施方式中，如图17A-17G所示且继续参考图1-16B，大体以附图标记184指示操作机器10的方法。该方法184包括步骤184a，在该步骤184a将初始的空的卷烟管186设置在托架组件20的托架90中。在图17B中示出了在步骤184a设置初始的管186。

在步骤184a之后，在步骤184b，初始管186被装载至管保持组件26的心管114上。在步骤184b之后，在步骤184c，通过管保持组件26将初始管186保持在心轴114上。在步骤184b和184c过程中，在步骤184d形成初始的烟草条。在几个示例性实施方式中，在步骤184b和184c的过程中或者之后执行步骤184d。在几个示例性实施方式中，在步骤184b和184c之前，过程中和之后执行步骤184d。在图17C中示出了分别在步骤184b和184c装载和保持初始管186，同时在图17C中隐藏了在步骤184d形成初始烟草条。为了执行装载步骤184b和保持步骤184c，以及为了执行形成步骤184d的至少一部分，托架组件20从左侧移动至右侧，如图17C中所示且以箭头188所指示。

在步骤184d之后，在步骤184e，推杆124与在步骤184d形成的烟草条被插入初始管186。在步骤184e过程中，在步骤184f，另一个空的卷烟管190(如图17E所示)被设置在托架组件20的托架90中。在几个示例性实施方式中，在步骤184e过程中或之后，执行步骤184f。为了执行插入步骤184e和设置(disposal)步骤184f，托架组件20从右侧移动至左侧，如图17D中所示且以箭头192所指示。图17E示出了在步骤184f管190的设置。图17E还示出了在步骤184e将推杆124和在步骤184d形成的烟草条插入初始管186中之后的初始管。

在步骤184e和184f之后，在步骤184g，推杆124被从填充有条的初始管184移除，同时大体保持条填充初始管186的位置。在图17F中示出了移除步骤184g。在步骤184g之后，现在作为制成卷烟186’的填充有条的初始管186，在步骤184h被允许响应于在步骤184g移开推杆124而落下。在图17G示出了该落下步骤184h。为了执行移除步骤184g和落下步骤184h，托架组件20再次从左移动至右，如图17F和17G所示且如箭头194所指示。

在步骤184g和184h的过程中和之后，在步骤184i将管190装载至心轴114上。在步骤184i之后，在步骤184j通过管保持组件26将管190保持在心轴114上。在步骤184i和184j过程中，在步骤184k形成另一烟草条。在几个示例性实施方式中，在步骤184i和184j过程中和之后，执行步骤184k。在几个示例性实施方式中，在步骤184i和184j之前，过程中，和之后，执行步骤184k。为了执行装载步骤184i和保持步骤184j，以及为了执行形成步骤184k的至少一部分，托架组件20继续从左至右移动，如图17F和17G中所示且如箭头194所指示。

在步骤184k之后，重复步骤184e和184f。在步骤184e，将推杆124和在步骤184k形成的烟草条插入管190，且在步骤184f将又另一个空的卷烟管设置在托架中。在步骤184e和184f之后，执行步骤184g和184h。在步骤184g，将推杆124从填充有条的管190移开，同时大体保持填充有条的管190的位置。在步骤184h，现在作为制成卷烟的填充有条的管190响应于在步骤184g的移除推杆124而落下。在步骤184i，在步骤184f设置在托架90中的管被装载至心轴114，并且在步骤184j被保持在心轴114上，同时在步骤184k形成又另一个烟草条。

在几个示例性实施方式中，步骤184e、184f、184g、184h、184i、184j和184k重复直到在管储存器组件22中不再有任何空的卷烟管。这时，在几个示例性实施方式中，使用之前布置在管储存器组件22中的和在步骤184f设置在托架90中的最后的空的卷烟管来执行步骤184e、184g和184h，但是在步骤184i没有装载另外的空的卷烟管且在步骤184j没有保持另外的空的卷烟管(在步骤184k可形成或可不形成另一烟草条)。在执行步骤184e、184g和184h之后，停止机器10的工作。

在一示例性实施方式中，控制器46对步骤184g执行的次数进行计数；一旦该数目等于管储存器组件22可保持的空的卷烟管的数量，则控制器46停止机器10的工作。

在一示例性实施方式中，托架90和/或管储存器组件22包括传感器，其检测管储存器组件22中没有储存任何空的卷烟管，且发送一个或多个信号至控制器46，向控制器46通知管储存器组件22中没有管。这时，在几个示例性实施方式中，使用之前设置在管储存器组件22中的和在步骤184f设置在托架90中的最后的空的卷烟管来执行步骤184e、184g和184h，但是在步骤184i没有装载另外的空的卷烟管且在步骤184j没有保持另外的空的卷烟管(在步骤184k可形成或可不形成另一烟草条)。在执行步骤184e、184g和184h之后，控制器46根据控制器46’从在托架90和/或管储存器组件22处的传感器所接收到的一个或多个信号停止机器10的工作。

在一示例性实施方式中，在机器的使用者观察到之前设置在管储存器组件22中的所有的空的卷烟管都制成卷烟之后，使用者停止机器10的工作。

以下将更详细地对如上所述和图17A-17G所示的方法184的各步骤进行更详细的说明。此外，以下还将说明机器10的使得其能够实现该方法184的其它操作特征。

在一示例性实施方式中，如图18A-18C中所示且继续参考图1-17G，在方法184的步骤184a，为了将初始管186设置在托架90中，通过卷烟管保持器84拾取多个空的卷烟管196。具体地，空的卷烟管196被设置成以平行的布置彼此相邻(如在管盒中)，且粘接剂84g被布置在空的卷烟管196的各过滤嘴端部分；初始管186是多个空的卷烟管196的部分，且是与弧形表面84c相邻或最接近的管。因此，空的卷烟管196通过粘接剂84g粘附至卷烟管保持器84。通过手柄84d拾取卷烟管保持器84(其上粘附有空的卷烟管196)，并且将该卷烟管保持器84设置在顶部开口80a上方，从而弧形表面84c位于槽80f上方。接着，卷烟管保持器84向下移动，从而肋84ea和84eb在槽80f中延伸和向下移动，将空的卷烟管196设置在四边结构80中。在一示例性实施方式中，当管保持器84接近或者处于槽80f的底端时，卷烟管保持器84的继续向下移动使得管保持器84与空的卷烟管196脱离接合。弧形表面84c有助于当弧形表面84c接近或者处于槽80f的底端时，将空的卷烟管196引入至顶部开口80a中，以及将卷烟管保持器84从管196脱离接合。

在一示例性实施方式中，在步骤184a，托架90的初始位置直接位于管储存器组件20的下方。因此，托架90的凸片90i的倾斜延伸表面90j与底部门82的突起82e的倾斜延伸表面82f接合，克服了扭簧82b的偏置力，从而底部门82在图8C、8D和18C中箭头86b所指示的方向围绕铰链连接部82a枢转。突起82e可被推动进入凹口16i。因此，初始管186落下通过四边结构80的底部开口80b，通过托架90的顶部开口90e，并且进入托架90的通道90d。因此，在步骤184a，初始管186被设置在托架90中。

在另一示例性实施方式中，在步骤184a，托架90的初始位置没有位于管储存器组件22正下方。而是，托架90在水平方向上初始地设置在托架90和上壳体14之间。因此，在步骤184a，托架组件20移动从而托架90从上壳体14离开且朝向端柱18移动。为了这样移动托架组件20，电机52驱动小齿轮110从而小齿轮110原位旋转；小齿轮110逆时针旋转，如图9A中所示。由于小齿轮110与托架组件20的齿条齿92d之间的接合，小齿轮110的逆时针旋转使得托架组件20平移，从而托架90朝向端柱18移动。由于托架90的该移动，托架90的凸片90i的倾斜延伸表面90j与底部门82的突起82e的倾斜延伸表面82f接合，克服扭簧82b的偏置力，从而底部门82在如图8C、8D和18C中的箭头86b所指示的方向上围绕铰链连接部82d枢转。突起82e可被推动进入凹口16i。因此，初始管186落下通过四边结构80的底部开口80b，通过托架90的顶部开口90e，且进入托架90的通道90d。因此，在步骤184a，初始管186被设置在托架90中。在几个示例性实施方式中，响应于齿条92的突起92f与传送臂延伸限制开关54接合，其向控制器46发送指示托架90已经朝向端柱18移动足够远的一个或多个信号，则控制器46检测到托架90已经朝向端柱18移动足够远；因此，控制器46停止电机52驱动小齿轮110，从而停止托架组件20的移动。

在一示例性实施方式中，如图19A-19D中所示且继续参考图1-18C，且特别参考图17B和17C，在方法184的步骤184b，为了将初始管186装载至心轴114，电机52使得小齿轮110顺时针旋转，如图9A所示，引起托架组件22从左至右平移，如图17B和7C中的箭头188所指示。在该平移过程中，初始管186由托架90承载，继续在托架90的通道90d内延伸。如图17B和17C中所示，初始管186的与其过滤嘴端部分相反的开口端部分186a从托架90伸出。此外，在图17B和17C中的箭头188所指示的方向的平移过程中，托架90的凸片90i的倾斜延伸表面90j不再与底部门82的突起82e的倾斜延伸表面82f接合；因此扭簧82b的偏置力使得底部门82在图8C和8D中的箭头86a所指示的方向上围绕铰链连接部82a枢转。因此，底部门82关闭且防止在管储存器组件22中的剩余管196通过四边结构80的底部开口80b落下。此外，在图17B和17C中箭头188所指示的方向的平移过程中，托架90的侧表面90c与卷烟末端支架72的凸片72c接合，克服扭簧72d的偏置力，从而卷烟末端支架72在图7C中的箭头78a所指示的方向上围绕销连接部72b枢转。因此，随着托架组件20在箭头188所指示的方向平移，凸片72c缩回进入水平支架16的水平槽16j，并抵靠托架90的后表面90h而拖动；在托架组件20如下所述停止这样的平移之后，由于凸片72c与托架90的后表面90h的接合，凸片72c继续保持在水平槽16j中的缩回位置。

如图19A中所示，托架90如箭头188所指示地在从左至右方向的平移使得初始管186的端部分186a接近心轴114，且还使得托架组件20的突起100的接触表面100a接近管保持组件26的滑动元件116的端部分116b的接触表面116d。在一示例性实施方式中，在托架90在如箭头188所指示地在从左至右的方向继续平移的过程中，心管114的纵轴线114a大体与初始管186的纵向中心轴线186b共轴。

如图19B中所示，托架90在箭头188所指示的方向的继续平移使得接触表面100a与接触表面116d接合并推动滑动元件116，从而滑动元件116的条(bar)116a在上壳体14中形成的相应横截面形状的开口14c中滑动，且继续进入由连接的壳体12和14所限定的内部区域112中。在滑动元件116的条116a的滑动移动之前或过程中，在步骤184b，托架90在箭头188所指示的方向的继续平移使得初始管186的端部分186a被装载至心轴114上，从而心轴114的一部分在初始管186内延伸。在托架90的平移过程中，推杆124经由心轴114缩回进入腔体176；因此，推杆124不影响初始管186装载至心轴114上。在示例性实施方式中，心轴114的纵轴线114a大体与初始管186的纵向中心轴线186b共轴；因此，初始管186的中心初始地接收心轴114的末端114ba，以保证初始管186合适地装载至心轴114上。继续平移使得初始管186接收心轴114的更大部分，使得初始管186的中心大体与心轴114的中心共轴，而不是与心轴114的纵轴线114a共轴。

在几个示例性实施方式中，在其平移过程中，引导辊16m与初始管186接合，引导初始管186朝向心管114移动，以在步骤184b将初始管装载至心轴。在一示例性实施方式中，在其水平移动过程中，引导辊16m与初始管186的上表面接合，如图17C中所示。在一示例性实施方式中，引导辊16m稳定初始管186，并且保持其与心轴114的末端114ba适当地对准。

在几个示例性实施方式中，心轴114的倾斜面114b所限定的角度114c极大地有利于在步骤184b将初始管186装载至心轴114上。在几个示例性实施方式中，将角度114c减小至小于45度减小了在空的卷烟管单独地装载至心轴114上时对该空的卷烟管的损坏的风险。在几个示例性实施方式中，将角度114c减小至等于或者小于30度减小了在空的卷烟管单独地装载至心轴114上时对该空的卷烟管的损坏的风险。

在一示例性实施方式中，如图19C和19D所示以及参考图10C和10D，为了在步骤184c将初始管186保持在心轴114上，托架90在箭头188所指示的方向的继续平移使得突起100继续推动滑动元件116，进一步进入内部区域112，从而滑动元件116的突起116e的凸轮表面116f接合并推动夹紧元件118的斜面118f的接触表面118g。该接合和相继的推动使得枢转元件118克服扭簧118d的偏置力，从而夹紧元件118在如图19D以及图10C和10D中的箭头122a所指示的方向围绕销连接部118a旋转。

如图19C和19D所示，夹紧元件118在箭头122a所指示的方向旋转，使得从上臂118b的远端延伸的接触突起118e与初始管186接合，将初始管186的壁夹紧在心轴114的外侧表面与夹紧元件118的接触突起118e之间。因此，在步骤184c，初始管186通过管保持组件26被保持在心轴114上。在一示例性实施方式中，由橡胶和/或另外的弹性材料构成接触突起118e，以当初始管186被夹紧时最小化对初始管186的壁的任何损坏的风险。

在步骤184c将初始管186的壁夹紧在心轴114与接触突起118e之间的过程中或之后，托架组件20在箭头188所指示的方向的平移被停止，从而初始管186没有被压缩或者以另外的方式损坏，而是在步骤184c被保持定位在心轴114上。在一示例性实施方式中，在步骤184c，控制器46响应于齿条92的突起92f与传送臂缩回限制开关56的接合，而使得电机52停止转动小齿轮110，且因此停止托架组件20在箭头188所指示的方向上的平移。在一示例性实施方式中，该接合使得开关56发送一个或多个信号至控制器46，向控制器46通知托架组件20已经在方向188上移动足够远的距离，从而现在在步骤184c初始管186被保持定位在心轴114上。

在图17C中示出，在步骤184c，初始管186被保持在心轴114上。如图17C所示，在步骤184c，齿条92的与传送臂88相反的端经由开口14a从上壳体14伸出。

如上所述，在步骤184b和184c之前，过程中，或之后，在步骤184d形成初始的烟草条。在一示例性实施方式中，如图20A-20D中所示且继续参考图1-19D，为了在步骤184d形成初始的烟草条，将预切割的烟叶设置在漏斗34中，从而预切割的烟叶在托盘136的斜坡136a上堆积。

如图20A所示，在步骤184b和184c之前，以及在步骤184b和184c过程的初始，由内部凸肩14ga所支撑的螺旋弹簧156f推动柱156e、臂156b和活塞块156a向上以及远离腔体176，如图20A和15C中的箭头183c所指示。因此，枢转臂156g如图20A和15C中的箭头183a所指示向上枢转。由于活塞块156a被设置成远离腔体176，所以预切割烟叶可被更容易地引入腔体176。除了活塞块156a被从腔体176移动离开之外，可移动壁170从固定壁174缩回离开；因此，腔体176的尺寸增大，有助于将预切割的烟叶接收进入腔体176。图20A中所示的可移动壁170的操作位置大体对应图14B中所示的可移动壁170的操作位置。

尽管在图20A中未示出，推杆124被设置在腔体176中，在至少图14A-14C，15A，和15C中所示的位置。

在一示例性实施方式中，在步骤184d过程中，当活塞快156a被设置成远离腔体176，且可移动壁170从固定壁174缩回离开时，控制器46使得电机58驱动轴140，以及齿轮150。齿轮150的转动驱动齿轮148，其进而驱动齿轮146，从而驱动轴138。轴138和140就地旋转，使得星形轮142和144以图20A中箭头198a和198b所指示的在逆时针方向就地旋转。在一个示例性的实施方式中，星形轮142和144如图20A所示的在顺时针方向旋转。在一示例性实施方式中，星形轮142在与星形轮144的旋转方向相反的方向旋转。作为星形轮142和144的分别旋转的结果，预切割烟叶被推下斜坡136a，并进入腔体176。由斜坡136a所限定的倾斜的表面保证了预切割烟叶容易地滑动和落入腔体176。

在几个示例性实施方式中，星形轮142和144的旋转数由烟草压缩级别开关38指示。在一示例性实施方式中，开关38包括三种设置，其分别对应星形轮142和144的一、二和三圈旋转。开关38的设置向控制器46通知星形轮142和144将进行多少圈旋转。因此，开关38让使用者可控制将塞入初始管186的预切割烟页的量和压缩级别。

在几个示例性实施方式中，在步骤184d的过程中，随着托架组件20如箭头188的指示从图17B中所示的位置平移至图17C中所示的位置，预切割烟叶被推入腔体176中。

在步骤184d的过程中，随着托架组件20在箭头188所指示的方向上继续平移，凸轮102b与枢转臂156g的斜面156l接合，推动枢转臂156g如图20A中箭头183b所指示地在逆时针方向向下枢转。响应于该枢转，柱156e、臂156b和活塞块156a如图20A和15C中的箭头183d所指示地向下移动；因此螺旋弹簧156f在箭头183d所指示的方向被向下压缩。活塞块156a的向下移动初始地压缩在腔体176中的预切割烟叶。在该初始压缩过程中，螺旋弹簧156f适应(accommodate)在腔体176中的预切割烟草的尺寸变化。在该初始压缩过程中，在一示例性实施方式中，星形轮142和144不旋转。

托架组件20的继续平移使得凸轮102b被拉动经过并超过斜面156l，且落入槽156m并在其中平移。由于凸轮102b不再与斜面156l接合，所以螺旋弹簧156f扩展，如箭头183a所指示地向上推动柱156e、臂156b和活塞块156a。在这时，在一示例性实施方式中，星形轮142和144如前所述地旋转，从而推动另外的预切割烟叶沿着斜坡136a向下进入腔体176。

如图20B中所示，托架组件20在箭头188所指示的方向的继续平移使得凸轮102b与枢转臂156g的凸轮156n接合，推动枢转臂156g如图20B中箭头183b所指示在逆时针方向向下枢转。响应于该枢转，柱156e、臂156b和活塞块156a如图20B和15C中的箭头183d所指示地向下移动；因此，螺旋弹簧156f在箭头183d所指示的方向被向下压缩。活塞块156a的向下移动进一步压缩在腔体176中的预切割烟叶。在该进一步压缩过程中，螺旋弹簧156f适应在腔体176中的预切割烟叶的尺寸变化。在该进一步压缩过程中，在一示例性实施方式中，星形轮142和144不旋转。

如图20C中所示，在步骤184d的过程中，托架组件20的继续平移使得凸轮102b被拉动经过和超过凸轮156n。由于凸轮102b不再与凸轮156n接合，所以弹簧156f膨胀，如箭头183c所指示地向上推动柱156e、臂156b和活塞块156a。这时，在一示例性实施方式中，星形轮142和144如上所述旋转，从而推动另外的预切割烟叶沿着斜坡136a向下且进入腔体176。

在凸轮102b与凸轮156n接合的过程中，凸轮102a通过但是不接合斜面156l，且接着落入槽156m以在其中平移。

如图20D中所示，托架组件20在箭头188所指示的方向的继续平移使得凸轮102a与枢转臂156g的凸轮156n接合，如图20D中的箭头183b所指示地推动枢转臂156g以逆时针方向向下枢转。响应于该枢转，柱156e、臂156b和活塞块156a如图20B和15C中的箭头183d所指示地向下移动；因此，螺旋弹簧156f在箭头183d所指示的方向被向下压缩。活塞块156a的向下移动进一步压缩在腔体176中的预切割烟叶。在该进一步压缩过程中，螺旋弹簧156f适应在腔体176中的预切割烟叶的尺寸变化。在该进一步压缩过程中，在一示例性实施方式中，星形轮142和144不旋转。

在几个示例性实施方式中，根据上文所述，星形轮142和144的旋转，且因此预切割烟叶的被引入腔体176，是与通过活塞块156a压缩在腔体176中的预切割烟叶同步的。即，条形成组件30工作，从而预切割烟叶被引入腔体176，且接着在腔体176中被压缩，并且该同步重复。

在一示例性实施方式中，在步骤184d的过程中，在凸轮102a移动经过凸轮156n之后，托架组件20继续在箭头188所指示的方向平移，直到突起92f与传送臂缩回限制开关56接合，其发送一个或多个信号至控制器46，指示托架90已经朝向上壳体14移动足够远。因此，控制器46停止驱动电机52，且托架组件20停止移动。

如上所述，在预切割烟叶引入腔体176切在其中被压缩的过程中，推杆124被设置在腔体176中，在至少图14A-14C，15A和15C中所示的位置。

在步骤184d的过程中，在凸轮102a移动经过凸轮156n之后，以及在突起92f与开关56接合以使得托架组件20停止移动之前，过程中，或之后，可移动壁170从图14B中所示的缩回操作位置移动至图14C中所示的延伸操作位置。因此，腔体176是较小的和大体圆柱形状，而在其中的预切割烟叶被继续压缩。为了将可移动壁170设置在其延伸位置，电机64使得圆形盘160逆时针旋转，如图14B和14C中所示。销162在连杆164的槽164a内滑动，使得连杆164朝向开关66摆动，且使得轴166旋转，其进而使得可移动壁170抵靠水平支架172滑动并且平移至右侧，如图14C中所示，且朝向固定壁174移动，从而缩小腔体176的尺寸，直到其大体为圆柱形状，从而进一步压缩预切割烟叶，且从而在步骤184d形成烟草条。可移动壁170继续这样平移，直到连杆164与可移动壁延伸限制开关66接合。作为该接合的结果，一个或多个信号被发送至控制器46，指示可移动壁170已到达其延伸界限，且不再需要电机64工作以进行该伸展。可移动壁170的延伸方向如图14A和14C中的箭头178b所指示。圆形盘160引起该延伸的旋转方向如图14A和14C中的箭头180b所指示。

在步骤184d，响应于可移动壁170移动至如图14C所示的伸展位置，形成烟草条。在几个示例性实施方式中，烟草条由压缩为大体圆柱形状的压缩的预切割烟叶构成。

在步骤184d形成烟草条之后，在步骤184e，推杆124和在步骤184d形成的烟草条被插入初始管186。

在一示例性实施方式中，如图21A-21C所示且继续参考图1-20D，为了在步骤184e插入推杆124和烟草条，托架组件20缩回退出上壳体14。为了这样缩回托架组件20，电机52驱动小齿轮110，从而小齿轮110就地旋转；小齿轮110逆时针旋转，如图9A中所示。由于小齿轮110与托架组件20的齿条齿92d的接合，小齿轮110的逆时针旋转引起托架组件20平移，从而托架90如图21A和17D的箭头192所指示地朝向端柱18移动。管保持组件26的夹紧元件118(在图21A-21C中未示出)继续夹紧初始管186，使得托架90相对于固定初始管186移动。最后，托架90不再支撑初始管186；而是卷烟停止器组件24的卷烟末端支架72支撑初始管186的过滤嘴端部分，如图21B所示。更具体地，由于凸片72c不再与托架90接合，所以扭簧72d的偏置力使得凸片72c如图7C中的箭头78b所指示的方向围绕销连接部72b枢转，从而凸片72c延伸通过水平支架16的水平槽16j，且因此支撑初始管186的过滤嘴端部分。

在步骤184e，在托架组件20的移动过程中，条注入组件28被设置在如图11D中所示操作模式，其中盒128与顶表面92a接合从而突起92e在内部区域128e内以及在侧壁128a和内侧臂130c之间向上延伸。因此，条注入组件28可操作地连接至托架组件20。将在下文中对条注入组件28的放置进行更详细地说明。

在步骤184e，作为在图11D中所示的操作模式的结果而放置条注入组件28，条注入组件28在箭头192所指示的方向沿着托架组件20平移。托架组件20的继续移动使得推杆，以及在步骤184d所形成的和由推杆124所载有的烟草条从心轴114延伸出，并且插入初始管186，如图21B中所示。

在推杆124和在步骤184d形成的烟草条的注入过程中，由于托架组件20的移动，突起107a与端部分116a的端接合，引起滑动元件116在箭头192所指示的方向滑动。因此，凸轮表面116f不再与接触表面118g接合；因此，扭簧118d使得夹紧元件118在图10C和10D中的箭头122b所指示的方向围绕销连接部118a旋转。因此，夹紧元件118的接触突起118e不再夹紧初始管186的壁，且因此夹紧元件118从初始管186松脱。

在夹紧元件118从初始管186释放之前、过程中或者之后，推杆124的插入力将初始管186从心轴114推离，从而初始管187向后滑动靠在凸片72c上，同时仍然由凸片72c和推杆124支撑。当托架90位于管储存器组件22下方时，托架组件20停止在箭头192所指示的方向的移动。因此，推杆124也停止移动。在几个示例性实施方式中，响应于齿条92的突起92f与传送臂延伸限制开关54的接合而向控制器46发送一个或多个信号，指示托架90已经朝向端柱18移动足够远，从而控制器46检测到托架90已经朝向端柱18移动足够远；因此，控制器46停止电机52对小齿轮110的驱动，从而停止托架组件20的移动，从而停止托架90和推杆124的移动。

在步骤184e插入推杆124的过程中或之后，可移动壁170从图14C中所示的延伸操作位置移动至图14B中所示的缩回操作位置。因此，腔体176较大且适于从斜坡136a接收另外的预切割烟叶。为了将可移动壁170布置在其缩回位置，电机64使得圆形盘160顺指针旋转，如图14B中所示。销162在连杆164的槽164a内滑动，使得连杆164朝向开关68摆动且使得轴166旋转，其进而引起可移动壁170抵靠水平支架172而滑动并且向左平移，如图14B中所示，且从固定壁174远离，从而增大腔体176的尺寸。可移动壁170继续这样平移，直到连杆164与可移动壁缩回限制开关68接合。作为该接合的结果，一个或多个信号被发送至控制器46，指示可移动壁170已经到达其缩回界限，且不再需要电机64工作以引起延伸。可移动壁170的缩回方向由图14A和14B中的箭头178a所指示。圆形盘160的引起缩回的旋转方向由图14A和14B中的箭头180a所指示。在一示例性实施方式中，在步骤184d形成烟草条之后以及在步骤184e将其插入之前，可移动壁170稍稍地从固定壁174缩回离开，从而保证推杆124可从腔体176自由移动退出；在一示例性实施方式中，可移动壁170这样缩回等于或小于约1mm的距离；在一示例性实施方式中，可移动壁170这样缩回0.5mm的距离；在一示例性实施方式中，可移动壁170这样缩回0.3mm的距离。

如图21C中所示，做为在步骤184e推杆124完全延伸进入初始管186的结果，当推杆124停止移动时，在初始管184的端部与心轴114的末端114ba之间限定偏移距离A。提供偏移距离A允许将任何多余的预切割烟叶从心轴114自动清除掉。在几个示例性实施方式中，重力使得在心轴114中或上的多余的预切割烟叶从心轴114掉落离开。在几个示例性实施方式中，在步骤184g的推杆124从初始管186的移开(该移开将在下文中更详细地说明)，以及推杆124的随后缩回进入心轴114，将多余的预切割烟叶自动地清除；偏移距离A提供了用于该清除的空间。在一示例性实施方式中，偏移距离A范围从约15mm至约20mm。在一示例性实施方式中，偏移距离A范围大于0mm但小于50mm。在一示例性实施方式中，偏移距离A大于或者等于约5mm。在一示例性实施方式中，偏移距离A大于或者等于约10mm。在一示例性实施方式中，偏移距离A大于或者等于约15mm。在一示例性实施方式中，偏移距离A大于或者等于约20mm。

在一示例性实施方式中，如图21A中所示，在托架组件20在箭头192所指示的方向移动，以及在步骤184e将推杆124插入初始管186的过程中，螺旋弹簧74l推动卷烟水平移动停止器74的C形托座74a在图7B所示和箭头76a所指示的方向围绕枢转连接部74d而旋转。因此，上突起74b不与初始管186在图21A和21B中箭头192所指示的从右至左的方向的移动发生干涉。弹簧74l保持托座74a的该位置。

此外，在一示例性实施方式中，如图21B所示，在托架组件20在箭头192所指示的方向移动，以及在步骤184e将推杆124插入初始管186的过程中，托座74a的下突起74c接合或者清洁，且接着通过凸轮106的端表面106d。倾斜表面106c与下突起74c接合；随着托架组件20在箭头192所指示的方向的继续移动，倾斜表面106c在该相同方向的移动向上推下突起74c，进一步引起卷烟水平移动停止器74的C形托座74a在图7B中箭头76a所指示的逆时针方向围绕枢转连接部74d旋转。这进一步保证上突起74b不与初始管186在由图21B所示且由箭头192所指示的从右至左方向的移动发生干涉。倾斜表面106c的接合继续，直到倾斜表面106c移动超过卷烟水平移动停止器74，如图21C所示。这时，弹簧74l继续将上突起74b推开，但是由于卷烟水平移动停止器74设置在偏移位置A位于初始管186与心轴114之间，所以该推动的作用不是关键的。即，初始管186已经移动超过卷烟水平移动停止器74。

在一示例性实施方式中，如上所述，在步骤184e过程中执行步骤184f。在一示例性实施方式中，为了在步骤184f将空的卷烟管190设置在托架组件120的托架90中，随着托架90在箭头192所指示的方向移动，托架90的凸片90i的倾斜延伸的表面90j与底部门82的凸起82e的倾斜延伸表面82f接合，克服扭簧82b的偏置力，从而底部门82在图8C、8D和18C中箭头86b所指示的方向围绕铰链连接部82a枢转。突起82e可被推入凹口16i。因此，管190落下通过四边结构80的底部开口80b，通过托架90的顶部开口90e，且进入托架90的通道90d。因此，在步骤184f，管190被设置在托架90中。

在步骤184e之后的托架90的停止位置，在步骤184e之后的偏移距离A，以及在步骤184f之后的管190的设置，如图17E中所示。

如上所述，在步骤184e和184f之后，在步骤184g，将推杆124从填充有条的初始管186移开，同时，大体保持填充有条的初始管186的位置。在图17F和22A-22C中示出了该移开步骤184g。

在一示例性实施方式中，如图22A-22C所示且继续参考图1-21C，在步骤184g为了将推杆124从填充有条的初始管186移开同时大体保持该填充有条的初始管186的位置，托架组件20再次从左移动至右，如图22A-22C所示且如箭头194所指示。相应地，凸轮106的凹口106h接近且接着接收卷烟水平移动停止器74的C形托座74a的下突起74c。由凹口106h所限定的倾斜延伸表面106j接着与托架74a的倾斜延伸三角形表面74j接合，克服了弹簧74l所提供的偏置力，且引起托座74a开始在图7B中的箭头76b所指示的顺时针方向围绕销连接部72d旋转。接着，托架组件20的继续移动引起倾斜延伸表面106j沿着表面74j和/或表面74g被拉动，直到凸轮106的后表面106g与托座74a的表面74j和/或74g接合，引起托座74a继续在图7B所示且如箭头76b所指示的顺时针方向围绕销连接部72d旋转。凸轮106的后表面106g与托座74a的表面74j和/或74g的接合如图22A中所示，因为在22A中下突起74c藏在凸轮106后面。托座74a在箭头76b所指示的方向的旋转引起上突起74b在初始管186移动朝向心轴114时与该初始管186的移动在一条直线上，但是不与推杆124的移动在一条直线上。在托架组件20在图22A中的箭头194所指示的方向移动的过程中，填充有条的初始管186继续由卷烟末端支架72的凸片72c和推杆124支撑。扭簧72d推动凸片72c延伸通过水平支架16的水平槽16j。

如图22B中所示，托架组件20在箭头194所指示的方向的移动引起推杆124稍微拉动填充有条的管186，直到管186的末端与卷烟水平移动停止器74的上突起74b接触，从而停止管186的水平移动。因此，在步骤184g，托架组件20的继续移动使得推杆124从填充有条的初始管186移开，同时大体保持管186的位置。

如上所述且继续参考图17F和17G，在步骤184g之后，在步骤184h允许现在作为制成的卷烟186’的填充有条的初始管186响应于在步骤184g的推杆124的移除而掉落。

在一示例性实施方式中，如图22C所示且继续参考图1-22B，为了允许卷烟186’在步骤184h掉落，机器10被配置成使得重力引起卷烟186’落下。在一示例性实施方式中，由于卷烟186’的过滤嘴端部分仍然由凸片72c支撑，所以端部分186a’可初始地向下落；然而，卷烟186’的过滤嘴端部分从凸片72c快速地滑落，从而整个卷烟186’从托架组件20掉落，刚好准时地在步骤184i让托架组件20用于将管190装载在心轴114上。在图17G中示出了，以及在图22C中的箭头200指示了卷烟186’的掉落。

在几个示例性实施方式中，倾斜面114b在心轴114的下侧的位置有助于卷烟186’在步骤184h的自动落下。作为倾斜面114b的结果，心轴114在三维空间处或附近有较少的材料，在该三维空间处卷烟186’的端部分186a’被配置成在箭头200所指示的方向落下。这减少了在步骤184h卷烟186’被卡在心轴114上的风险。在几个示例性实施方式中，卷烟186’的过滤嘴端部分可在端部分186a’向下落之前向下落，该下落方向为与图22C中箭头200所指示的方向相反的方向；在该示例性实施方式中，倾斜面114b的存在保证了卷烟186’不与心轴114接触。在几个示例性实施方式中，卷烟186’可不在箭头200所指示的方向或者与其相反的方向落下；而是卷烟186’直下地落下。

在几个示例性实施方式中，倾斜表面104有助于卷烟186’在步骤184h自动落下。在其落下过程中，卷烟186’可接触倾斜表面104，其可将卷烟186’从传送臂88偏转离开。在几个示例性实施方式中，连接至倾斜表面104的垫202也有助于卷烟186’在步骤184h的自动落下。垫202可由具有较低摩擦力的材料制成。在其落下过程中，卷烟186’可接触垫202，该垫202可将卷烟186’从传送臂88偏转离开。

如上所述，在步骤184g和184h的过程中和之后，在步骤184i，管190被装载至心轴114。步骤184i与步骤184b相同，除了管190而不是初始管186被装载至心轴114。因此，将不再对步骤184i进行更详细的说明。如上所述，在步骤184i之后，在步骤184j，通过管保持组件26将管190保持在心轴114上。该步骤184j与步骤184c相同，除了管190而不是初始管186被保持在心轴114上。因此，将不再对步骤184j进行更详细的说明。如上所述，在步骤184i和184j的过程中，在步骤184k形成另一烟草条。步骤184k与步骤184d相同，除了形成另一烟草条而不是初始烟草条。在步骤184i、184j之后，重复步骤184e，其中将推杆124和在步骤184k形成的烟草条插入管190。

在一示例性实施方式中，如图23A-23C所示且继续参考图1-22C，在步骤184g过程中，在推杆124经由心轴114缩回至腔体176内以后，推杆124在箭头194所指示的方向的移动停止，从而推杆124保持在腔体176内。然而，包括齿条92的托架组件20继续相对于条注入组件28以及因此相对于推杆124移动，以执行步骤184i，184j，和184k。这样，条注入组件28的操作模式从图11D中所示的条注入组件28的操作模式改变，从而条注入组件28可操作地从托架组件20脱离。更具体地，如图23A所示，条注入组件28可操作地连接至托架组件20，其中盒128与顶表面82a接合，从而突起92e在内部区域128e内以及在侧壁128a和内侧臂130c之间向上延伸。因此，条注入组件28随着托架组件20在箭头192和194所指示的方向移动。

如图23A所示，由于包括齿条92的托架组件20在箭头194所指示的方向移动，所以突起92e与操作杆130的内侧臂130c接合，该内侧壁130c被向下偏置抵靠齿条92的顶表面92a。因此，凸起92e在箭头194所指示的方向推动内侧臂130c，且因此推动整个条注入组件28。

如图23B所示，为了停止条注入组件28的移动，从而使得推杆124被设置在腔体176中，且在托架组件20继续移动的同时该推杆124保持在腔体176中，外侧臂130与上壳体14的弧形内表面14j接合。作为齿条92的接合和继续移动的结果，操作杆130在箭头134a所指示的方向围绕销连接部130a旋转。因此，操作杆130的内侧臂130c旋转，克服弹簧132的向下偏置力，并且骑在突起92e上。因此，突起92e通过操作杆130下方，且条注入组件28可操作地从托架组件20脱离。

如图23C所示，齿条92继续在箭头194所指示的方向移动，以完成步骤184i，184j和184k，同时推杆124大体在腔体176中保持固定；在几个示例性实施方式中，推杆124可稍稍向左平移，如图23C所示。

在一示例性实施方式中，如图24A-24C所示且继续参考图1-23C，在步骤184i，184j和184k之后，重复步骤184e以将推杆124和在步骤184k形成的烟草条插入管190。这时，如上所述，托架组件20在箭头192所指示的方向移动，且条注入组件28被设置在其操作模式，在该操作模式条注入组件28可操作地连接至托架组件20。更具体地，如图24A所示，齿条92在箭头192所指示的方向相对于条注入组件28向左移动。这时，弹簧132将操作杆130的内侧臂130c推靠在齿条92的顶表面92a上。如图24B所示，突起92e与内侧臂130c接合，引起操作杆130如图24B所示且由箭头134a所指示的顺时针方向围绕销连结部130a旋转。相应地，弹簧132被压缩。突起92e抵靠内侧臂130c的下侧滑动。如图23C所示，在突起92e移动超过内侧臂130c之后，弹簧132引起操作杆130在如图23C所示的逆时针方向旋转，从而内侧臂130c再次接合齿条92的顶表面92a。突起92e与条注入组件28的盒128的侧壁128a接合。因此，条注入组件28可操作地连接至托架组件20。条注入组件28随着托架组件20在箭头192所指示的方向移动，从而完成步骤184e。

在示例性实施方式中，如图25中所示且继续参考图1-24C，机器10包括保护罩204，该保护罩204连接至水平支架16且在一区域上延伸，在该区域中各管186和190被装载至心轴114，且各烟草条被插入各管186和190。此外，在一示例性实施方式中，机器10包括斜坡206，其设置在保护罩204下方且与水平支架的倾斜表面104相邻。在几个示例性实施方式中，在步骤184h，卷烟186’滚下斜坡206，并且进入容器或托盘(未示出)，该容器或托盘可在斜坡206的底部连接至该斜坡206。

在一示例性实施方式中，如图17G所示且参考图5，湿度传感器62与漏斗34的壁接合，从而湿度传感器62的销延伸进入漏斗34所限定的且设置有预切割烟叶的内部区域，或者与该内部区域相邻。在一示例性实施方式中，湿度传感器62由保护罩32和/或上壳体14的顶部支撑；一个或多个支撑托座可连接至保护罩32和/或上壳体14以支撑湿度传感器62。在一示例性实施方式中，湿度传感器62是JT-4G数字湿度表或者包括JT-4G数字湿度表。在一示例性实施方式中，湿度传感器62经由一条或多条导线与PCB 46a电通信。在一示例性实施方式中，湿度传感器62与PCB 46a或者连接至其上的电子装置无线通信。在机器10的上述操作过程中，在几个示例性实施方式中，湿度传感器62测量漏斗34内的湿量或者湿度，并且向控制器46发送与漏斗34内的湿度水平相应的一个或多个信号。如果控制器46确定漏斗34内的湿量或者湿度(如湿度传感器62所测量)为在预定范围之外，则控制器46自动地停止机器10的工作，包括自动地阻止托架组件20移动。在一示例性实施方式中，该范围为从约5％湿度至约20％湿度；如果由湿度传感器62所测量的在漏斗34所限定的内部区域内的湿度水平低于5％或者高于20％，则控制器46停止机器10的工作。在一示例性实施方式中，该范围为从约12％湿度至约20％湿度；如果由湿度传感器62所测量的在漏斗34所限定的内部区域内的湿度水平低于12％或者高于20％，则控制器46停止机器10的工作。该功能有助于机器10的维护，且保证了机器10制造高质量的卷烟。在一示例性实施方式中，如果湿度传感器62确定在漏斗34内的湿量或者湿度水平在预定范围之外，则控制器46停止机器10的工作且向机器10的使用者提供指示在漏斗34内的预切割烟叶需要更换的功能提醒；在一示例性实施方式中，该功能指示器是或者包括可设置在开关38和按钮40之间的一个或多个闪灯，例如LED。

在几个示例性实施方式中，湿度传感器62被安装在漏斗34上在中间星形轮142附近。在几个示例性实施方式中，湿度传感器62被设置在漏斗34内，漏斗34外侧，或者在漏斗34内和外侧，在其一侧或者多侧上。

尽管在图中未示出，在几个示例性实施方式中，保护罩被连接至上壳体14，且从开口14a在与水平支架16从上壳体14延伸的方向相反的方向延伸。保护罩的在开口14a处从上壳体延伸的纵向长度，等于或者大于在机器10的上述工作过程中齿条92经由开口14a从上壳体14延伸出的部分的长度。由于保护罩的长度，在机器的工作过程中防止齿条92与机器10附近的任何物品接触。

在一示例性实施方式中，管储存器组件22的尺寸可增大，从而其可保持多于10个的空管；相应地，漏斗34的高度可增加以保持充分的预切割烟草来使用增加的量的空管来制造卷烟，且控制器46可被编程，从而控制器46在步骤184g已经被执行与管储存器组件22中可保持的空卷烟管的增加数量相等的次数时停止机器10的工作。

在几个示例性实施方式中，控制器46计数由机器10所制造的当前累积的卷烟量。在机器10的各操作之后，控制器46存储所制造的该累积量。在几个示例性实施方式中，机器10包括用于指示该累积的制成卷烟数量的显示器。

如上所述，在一示例性实施方式中，控制器46计数所执行的步骤184g的次数；一旦该次数等于管储存器组件22可保持的空的卷烟管的数量，则控制器46停止机器10的工作。在一示例性实施方式中，控制器46使得托架90移动回在管储存器组件20下方的初始位置，如图17B所示。因此，托架90的凸片90i的倾斜延伸表面90j与底部门82的凸起92e的倾斜延伸表面82f接合，克服了扭簧82b的偏置力，从而底部门82在图8C，8D和18C的箭头86b所指示的方向围绕铰链连接部82a枢转。凸起82e可被推动进入凹口16i。因此，当机器10的工作重新启动时，托架的通道90d准备好接收另一个空的管。

在一示例性实施方式中，致动开/关按钮42，且接着致动暂停/开始按钮40以开始机器10的上述工作。在一示例性实施方式中，如果在机器10的工作过程中致动开/关按钮42，则控制器46使得托架90移动回其在管储存器组件20下方的初始位置，如图17B所示。在一示例性实施方式中，如果在机器10的工作过程中致动暂停/开始按钮40，控制器46使得机器10暂停在那时进行的所有构件移动；这时，在一示例性实施方式中，再次致动暂停/开始按钮40将重新开始机器10的操作。

在一示例性实施方式中，电机54包括过载传感器，其检测当在步骤184e推杆124开始移动出腔体176，以及在步骤184d形成条时推杆124是否承受过大的阻力。在几个示例性实施方式中，该阻力可以是由于在步骤184d所形成的预切割烟叶条太潮湿，和/或在腔体176中有过多的预切割烟叶。

在一示例性实施方式中，一个或多个圆柱引导件(cylindrical guide)在托架90稍稍上方的竖直位置处以及在柱16f与槽16j之间的水平位置处从竖直延伸壁16b延伸。随着托架90在圆柱引导件下方移动，该引导件保证了在托架90中的空的管保持位于托架90的通道90d中。

在几个示例性实施方式中，机器10的工作，和/或方法184的执行，自动地、精确地、一致地和有效地制造了多个卷烟。在几个示例性实施方式中，在机器10的工作和/或方法184的执行过程中，管196没有被损坏。此外，在几个示例性实施方式中，在步骤184d以及在步骤184k的不同重复形成的各烟草条包括足够的压缩烟草。在几个示例性实施方式中，机器10能够适应使用者的喜好或者环境情况，该使用者的喜好例如使用者希望在每根卷烟中所包括的卷烟的量，该环境情况例如湿度。

在几个示例性实施方式中，如图26中所示且继续参考图1-25，示出了用于应用上述网络、构件、方法和/或步骤，和/或其任何组合中的一个或多个的一个或多个实施方式的计算装置1000。该计算装置1000包括处理器1000a，输入装置1000b，存储装置1000c，视频控制器1000d，系统存储器1000e，显示器1000f，和通信装置1000g，其都通过一条或者多条总线1000h互相连接。在几个示例性实施方式中，存储装置1000c可包括软盘驱动器、硬盘驱动器、CD-ROM、光驱、任何其它形式的存储装置和/或其任何组合。在几个示例性实施方式中，存储装置1000c可包括和/或能够接收软盘驱动器、硬盘驱动器、CD-ROM、DVD-ROM、或可容纳可执行指令的任何其它形式的计算机可读介质。在一示例性实施方式中，计算机可读介质是非瞬时有形介质。在几个示例性实施方式中，通信装置1000g可包括调制解调器、网络卡，或者任何其它能够让计算装置1000与其它计算装置通信的装置。在几个示例性实施方式中，任何计算装置表示多个互联(通过内部网或者互联网)的计算机系统，包括但不限于个人电脑、大型机、PDA、智能手机和手机。

在几个示例性实施方式中，控制器46是或者至少包括计算装置1000和/或其构件，和/或与计算装置1000和/或其构件基本相似的一个或多个计算装置。在几个示例性实施方式中，一个或多个计算装置1000和控制器46的一个或多个上述构件，和/或其一个或多个构件，分别包括多个相同的构件。

在几个示例性实施方式中，计算机系统通常至少包括能够执行机器可读指令的硬件，以及用于执行产生所期望的结果的动作(通常为机器可读指令)的软件。在几个示例性实施方式中，计算机系统可包括硬件和软件的混合，以及计算机子系统。

在几个示例性实施方式中，硬件通常至少包括处理器平台(processor-capableplatform)，例如客户端(还已知为个人计算机或服务器)，和手持处理装置(例如智能手机、平板计算机、个人数字助理(PDA)或者个人计算装置(PCD))。在几个示例性实施方式中，硬件可包括能够存储计算机可读指令的任何物理装置，例如存储器或者其它数据存储装置。在几个示例性实施方式中，其它形式的硬件包括硬件子系统，其包括传输装置，例如调制解调器、调制解调器卡、端口和端口卡。

在几个示例性实施方式中，软件包括存储在诸如RAM或者ROM等的任何存储介质中的任何机器码，以及存储在其它装置(例如，软盘、闪存或者CD ROM)中的机器码。在几个示例性实施方式中，软件可包括源或者目标代码。在几个示例性实施方式中，软件包括能够在例如客户端或者服务器等的计算装置上执行的任意组的指令。

在几个示例性实施方式中，软件和硬件的结合还可用于为本发明的一些实施方式提供增强的功能和性能。在一示例性实施方式中，软件功能可直接制造在硅片上。因此，应理解软件和硬件的组合也包括在计算系统的限定内，且因此可由本发明预见为可能的等同结构和等同方法。

在几个示例性实施方式中，计算机可读介质包括，例如无源(passive)数据存储器，例如随机存取存储器(RAM)，以及半永久性数据存储器，例如光盘只读存储器(CD-ROM)。本发明的一个或多个示例性实施方式可应用在计算机的RAM中，以将标准计算机转换为新的特定计算机。在几个示例性实施方式中，数据结构(data structure)为限定的数据组织(organization of data)，其能够实现本发明的实施方式。在一示例性实施方式中，数据结构可提供数据组织，或者可执行代码的组织。

在几个示例性实施方式中，数据库可以是任何标准的或者和专有的数据库软件。在几个示例性实施方式中，数据库可具有字段(field)、记录、数据和可通过数据库特定软件关联的其它数据库元素。在几个示例性实施方式中，数据可被映射(map)。在几个示例性实施方式中，映射是将一个数据条目与另一个数据条目关联的处理。在一示例性实施方式中，保存在一个字符文件的位置中的数据可被映射至在第二个表中的字段。在几个示例性实施方式中，数据库的物理位置是非限制的，且数据库可以是分布式的。在一示例性实施方式中，数据库可为远离服务器而存在，且在单独的平台上运行。在一示例性实施方式中，数据库可通过因特网而访问。在几个示例性实施方式中，可使用多于一个的数据库。

在几个示例性实施方式中，可通过处理器执行诸如存储在非瞬时计算机可读介质上的多个指令等德计算机程序，以使得处理器执行或者应用机器10的工作、方法184和/或其组合的整体或者部分。在几个示例性实施方式中，这样的处理器可包括处理器1000a。在几个示例性实施方式中，这样的处理器可执行与虚拟计算机系统相关的多个指令。

本发明公开了用于制造卷烟的设备，该设备包括壳体；从该壳体延伸的心轴；和可操作地连接至壳体并且被配置成承载第一卷烟管的可移动元件；其中可移动元件是相对于壳体和心轴中的每一个可在第一方向和与第一方向相反的第二方向可移动的。在一示例性实施方式中，当可移动元件承载第一卷烟管时，该第一卷烟管响应于可移动元件在第一方向的移动而被装载至心轴上。在一示例性实施方式中，该设备包括可操作地连接至壳体的夹紧元件；其中，当可移动元件承载第一卷烟管时，响应于可移动元件在第一方向的移动，第一卷烟管的壁被夹在心轴和夹紧元件之间。在一示例性实施方式中，该设备包括推杆，其可操作地连接至壳体且被配置成承载预切割的烟叶；其中当第一卷烟管被装载至心轴时，响应于可移动元件在第二方向的移动，推杆和预切割烟叶经由心轴而插入第一卷烟管。在一示例性实施方式中，在推杆和预切割烟叶被插入第一卷烟管之后，在第一卷烟管和心轴之间限定偏移距离。在一示例性实施方式中，可移动元件被配置成响应于可移动元件在第二方向的移动而承载第二卷烟管。在一示例性实施方式中，当可移动元件承载第二卷烟管时：响应于在可移动元件在第二方向的移动之后的可移动元件在第一方向的另一次移动，推杆被从填充有烟叶的第一卷烟管移开，同时填充有烟叶的第一卷烟管的位置大致保持；且响应于可移动元件在第一方向的另一次移动，第二卷烟管被装载至心轴上。在一示例性实施方式中，心轴线定了沿着其顶侧的纵轴线；其中心轴包括形成在心轴的下侧在心轴的末端处的倾斜面，从而心轴的顶侧比心轴的下侧更长；其中倾斜面限定在心轴的顶侧的末端，该末端大致位于纵轴线上；且其中倾斜面限定自纵轴线的一角度。在一示例性实施方式中，该角度小于45度。在一示例性实施方式中，该角度等于或者大于约30度。在一示例性实施方式中，该设备包括用于在第一和第二方向驱动可移动元件的电机。在一示例性实施方式中，该设备包括设置在壳体内的固定壁；设置在壳体内且可在接近固定壁的延伸位置和从固定壁远离的缩回位置之间移动的可移动壁；在固定壁和可移动壁之间限定的可变尺寸腔体，其中当可移动壁处于接近固定壁的延伸位置时，该腔体是大体圆柱形的；和推杆，其被配置成经由心轴沿伸出和缩回入腔体。在一示例性实施方式中，该设备包括一个或多个星形轮，其被配置成旋转以将预切割烟叶引入腔体；和可在第一位置和第二位置之间移动的活塞块，其中在该第一位置活塞块不压缩腔体内的预切割烟叶，而在第二位置活塞块压缩腔体内的预切割烟叶；其中活塞块以及一个或多个星形轮是同步的，从而当活塞块处于其第一位置时该一个或多个星形轮旋转，且当活塞块处于其第二位置时星形轮不旋转。在一示例性实施方式中，该设备包括被配置成承载预切割烟叶的推杆，该推杆具有：第一操作模式，其中推杆可操作地连接至可移动元件从而推杆可与可移动元件在第一和第二方向上移动；和第二操作模式，其中推杆没有可操作地连接至可移动元件，且因此不随着可移动元件在第一和第二方向移动。在一示例性实施方式中，当可移动元件承载第一卷烟管时，该第一卷烟管响应于可移动元件在第一方向的移动而装载至心轴上；其中推杆的操作模式响应于可移动元件在第一方向的移动而从第一操作模式改变为第二操作模式；其中推杆的操作模式响应于可移动元件在第二方向的移动而从第二操作模式改变为第一操作模式；且其中，当第一卷烟管被装载至心轴上时，推杆和预切割烟叶响应于可移动元件在第二方向的移动而经由心轴被插入第一卷烟管。在一示例性实施方式中，该设备包括可操作地连接至壳体的漏斗，且预切割烟叶被配置成设置在该漏斗中；和湿度传感器，其被配置成测量漏斗内的湿度；其中当由湿度传感器所测量的漏斗内的湿度水平在预定范围之外时，可自动地阻止可移动臂的移动。

本发明还公开了制造卷烟的方法，该方法包括将第一卷烟管装载在心轴上；将第一卷烟管保持在心轴上；和将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管，该预切割烟叶条具有大体圆柱形状；其中在推杆和预切割烟叶条被插入第一卷烟管之后在第一卷烟管和心轴之间限定偏移距离。在一示例性实施方式中，该方法包括将第一卷烟管设置在连接至可移动元件的托架中；其中将第一卷烟管装载至心轴上包括在第一方向移动可移动元件；其中将第一卷烟管保持在心轴上包括在第一方向继续移动可移动元件；且其中将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管包括在与第一方向相反的第二方向移动可移动元件。在一示例性实施方式中，该方法包括将推杆从填充有条的第一卷烟管移开，同时填充有条的第一卷烟管的位置被大致保持，其包括在第二方向移动可移动元件之后在第一方向移动可移动元件。在一示例性实施方式中，该方法包括形成预切割烟叶条，包括将预切割烟叶引入腔体中；以及压缩在腔体内的预切割烟叶；其中响应于可移动元件在第一方向的移动，在腔体内的预切割烟叶被压缩。在一示例性实施方式中，该方法包括形成预切割烟叶条，其进一步包括缩小腔体的尺寸直到该腔体为大体圆柱形状。在一示例性实施方式中，该方法包括将小齿轮与可移动元件接合，以及将第一电机可操作地连接至小齿轮；其中在第一方向移动可移动元件包括驱动第一电机，从而小齿轮在第一旋转方向旋转；其中在第二方向移动可移动元件包括驱动第一电机，从而小齿轮在与第一方向相反的第二方向旋转；其中将预切割烟叶引入腔体包括驱动第二电机；且其中缩小腔体尺寸直到腔体为大体圆柱形包括驱动第三电机。在一示例性实施方式中，该方法包括将第一卷烟管设置在托架中，其中响应于可移动元件在第二方向的移动第二卷烟管被设置在托架中；将第二卷烟管装载至心轴上，包括在第二方向移动可移动元件之后在第一方向移动可移动元件；以及响应于可移动元件在第一方向的移动以将第二卷烟管装载至心轴，允许填充有条的第一卷烟管从第二卷烟管落下离开。在一示例性实施方式中，该方法包括将第二卷烟管保持在心轴上；以及将推杆和另一个预切割烟叶条插入第二卷烟管中。在一示例性实施方式中，该方法包括将预切割烟叶设置在漏斗中；测量漏斗内的湿度水平；确定漏斗内的湿度水平在预定范围之外；以及响应于所确定的漏斗内湿度水平在预定范围之外而自动地阻止可移动臂的移动。

本发明还公开了用于制造卷烟的系统，该系统包括用于将第一卷烟管装载至心轴的装置；用于将第一卷烟管保持在心轴上的装置；和用于将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管的装置，该预切割烟叶条具有大体圆柱形状；其中在推杆和预切割烟叶条被插入第一卷烟管之后在第一卷烟管和心轴之间限定偏移距离。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将第一卷烟管设置在连接至可移动元件的托架上的装置；其中用于将第一卷烟管装载至心轴上的装置包括用于在第一方向移动可移动元件的装置；其中用于将第一卷烟管保持在心轴上的装置包括用于在第一方向继续移动可移动元件的装置；且其中用于将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管的装置包括在与第一方向相反的第二方向移动可移动元件的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将推杆从填充有条的第一卷烟管移开，且同时该填充有条的第一卷烟管的位置大体保持的装置，其包括用于在可移动元件在第二方向移动之后在第一方向移动可移动元件的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于形成预切割烟叶条的装置，其包括用于将预切割烟叶引入腔体的装置；以及用于压缩在腔体内的预切割烟叶的装置；其中响应于可移动元件在第一方向的移动，预切割烟叶被压缩。在一示例性实施方式中，用于形成预切割烟叶条的装置还包括用于缩小腔体的尺寸直到腔体为大体圆柱形状的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将小齿轮与可移动元件接合并且将第一电机可操作地连接至小齿轮的装置；其中用于在第一方向移动可移动元件的装置包括用于驱动第一电机从而使得小齿轮在第一旋转方向旋转的装置；其中用于在第二方向移动可移动元件的装置包括驱动第一电机从而使得小齿轮在与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转的装置；其中用于将预切割烟叶引入腔体的装置包括用于驱动第二电机的装置；且其中用于将腔体的尺寸缩小直到腔体为大体圆柱形状的装置包括用于驱动第三电机的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将第二卷烟管设置在托架中的装置，其中响应于可移动元件在第二方向的移动而将第二卷烟管设置在托架内；用于将第二卷烟管装载至心轴上的装置包括，在将可移动元件在第二方向移动之后将可移动元件在第一方向移动；和响应于可移动元件在第一方向的移动而让填充有条的第一卷烟管从第二卷烟管落下离开从而将第二卷烟管装载至心轴上的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将第二卷烟管保持在心轴上的装置；和用于将推杆和另一个预切割烟叶条插入第二卷烟管的装置。在一示例性实施方式中，该系统包括用于将预切割烟叶设置在漏斗中的装置；用于测量漏斗内的湿度水平的装置；用于确定漏斗内的湿度水平在预定范围之外的装置；和响应于所测量的漏斗内的湿度水平在预定范围之外而自动地阻止可移动臂的移动的装置。

本发明还公开了非瞬时计算机可读介质，其包括存储在其上且可由一个或多个处理器执行的多个指令，该多个指令包括用于将第一卷烟管装载至心轴上的指令；用于将第一卷烟管保持在心轴上的指令；以及用于将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管的指令，该预切割烟叶条具有大体圆柱形状；其中在推杆和预切割烟叶条被插入第一卷烟管之后，在第一卷烟管与心轴之间限定偏移距离。在示例性实施方式中，多个指令包括用于将第一卷烟管设置在连接至可移动元件的托架内的指令；其中用于将第一卷烟管装载至心轴的指令包括将可移动元件在第一方向移动的指令；其中将第一卷烟管保持在心轴上的指令包括让可移动元件在第一方向继续移动的指令；且其中将推杆和预切割烟叶条插入第一卷烟管的指令包括在与第一方向相反的第二方向移动可移动元件的指令。在一示例性实施方式中，多个指令包括将推杆从填充有条的第一卷烟管移开同时大致保持填充有条的第一卷烟管的位置的指令，其包括将可移动元件在第二方向移动之后在第一方向移动可移动元件的指令。在一示例性实施方式中，多个指令包括用于形成预切割烟叶条的指令，其包括用于将预切割烟草引入腔体的指令；和用于压缩在腔体内的预切割烟叶的指令；其中响应于可移动元件在第一方向的移动而压缩在腔体内的预切割烟叶。在一示例性实施方式中，形成预切割烟叶条的指令还包括减小腔体尺寸直到腔体为大体圆柱形的指令。在一示例性实施方式中，在第一方向移动可移动元件的指令包括用于驱动第一电机从而小齿轮在第一旋转方向旋转的指令；其中用于在第二方向移动可移动元件的指令包括驱动第一电机，从而小齿轮在与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；其中用于将预切割烟叶引入腔体的指令包括用于驱动第二电机的指令；且其中用于缩小腔体的尺寸直到腔体为大致圆柱形状的指令包括驱动第三电机的指令。在一示例性实施方式中，多个指令包括用于将第二卷烟管设置在托架中的指令，其中响应于可移动元件在第二方向的移动而将第二卷烟管设置在托架中；用于将第二卷烟管设置在心轴上的指令包括在将可移动元件在第二方向移动之后将可移动元件在第一方向移动；以及响应于可移动元件在第一方向的移动而让填充有条的第一卷烟管从第二卷烟管的路径落下离开，以将第二卷烟管装载至心轴上的指令。在一示例性实施方式中，多个指令包括将第二卷烟管保持在心轴上的指令；用于将推杆和另一个预切割烟叶条插入第二卷烟管的指令。在一示例性实施方式中，多个指令包括用于将预切割烟叶设置在漏斗中的指令；用于测量漏斗中的湿度水平的指令；用于确定漏斗中的湿度水平在预定范围以外的指令；以及响应于确定漏斗内的湿度水平在预定范围以外而自动地阻止可移动臂的移动的指令。

本发明还公开了根据本发明的一个或多个实施方式的设备。本发明还公开了包括根据本发明的一个或多个方面的至少一个步骤的方法。

本发明还公开了包括至少一个构件的系统，该至少一个构件具有根据本发明的一个或多个方面的至少一个特征。本发明还公开了包括至少一个构件的套件，该至少一个构件具有根据本发明的一个或多个方面的至少一个特征。

应理解，可对上述进行多种改变而不偏离本发明的范围。

在几个示例性实施方式中，多个示例性实施方式的构件和教导可整体地或者部分地结合在一些或者所有示出的示例性实施方式中。此外，多个示出的示例性实施方式的构件和教导中的一个或者多个，可被至少部分地省略，和/或至少部分地与多个示出的实施方式的一个或多个其它构件和教导结合。

任何空间参考，例如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之间”、“底部”、“竖直”、“水平”、“倾斜”、“向上”、“向下”、“一侧到另一侧”、“左至右”、“左”、“右”、“右至左”、“顶至底”、“底至顶”、“顶部”、“底部”、“底朝上”、“顶朝下”等，都是仅用于示意的目的，而不限制上文所述的结构的具体方位或位置。

在几个示例性实施方式中，尽管不同的步骤、处理和过程被说明为显示为不同的动作，然而还可以不同的顺序，同时地和/或顺序地执行该步骤的一个或多个，该处理的一个或多个，和/或该过程的一个或多个。在几个示例性实施方式中，步骤、处理和/或过程可合并为一个或多个步骤、处理和/或过程。在几个示例性实施方式中，可省略在各实施方式中的一个或多个操作步骤。此外，在一些情况下，可使用本发明的一些特征而不使用其它特征。此外，上述实施方式和/或变化中的一个或多个可整体地或部分地与上述实施方式和/或变化中的任何另外的一个或多个结合。

尽管以上已经对几个示例性实施方式进行了说明，然而所述实施方式仅仅是示例性的而不是限制性的，且本领域技术人员应理解，可对示例性实施方式进行多种其它的修改、改变和/或替代而不实质地偏离本发明的新颖性教导和优点。因此，所有的该修改、改变和/或替代意图为包括在本发明的所附权利要求所限定的范围内。在该权利要求中，任何装置加功能术语旨在覆盖这里所述的执行所述功能的结构，而不仅仅是结构等同的，还是等同结构的。

Claims (19)

1.一种用于制造卷烟的设备，该设备包括：

壳体；

从所述壳体延伸的心轴；和

可移动元件，其可操作地连接至所述壳体且适于承载第一卷烟管；

其中所述可移动元件能相对于所述壳体和所述心轴中的每个在第一方向和与该第一方向相反的第二方向移动，

其中当所述可移动元件承载所述第一卷烟管时，响应于所述可移动元件在第一方向的移动，所述第一卷烟管被装载至所述心轴上，

其中所述设备还包括推杆，所述推杆可操作地连接至所述壳体且适于承载预切割烟叶；

其中，当所述第一卷烟管被装载至所述心轴上时，响应于所述可移动元件在第二方向的移动，所述推杆和所述预切割烟叶经由所述心轴被插入所述第一卷烟管中，

其中所述可移动元件被配置成响应于所述可移动元件在第二方向的移动而承载第二卷烟管，

其中当所述可移动元件承载所述第二卷烟管时：

响应于在所述可移动元件在所述第二方向移动之后所述可移动元件在所述第一方向的另一次移动，所述推杆从填充有烟叶的第一卷烟管移开，同时所述填充有烟叶的第一卷烟管的位置被大体保持；以及

响应于所述可移动元件在所述第一方向的所述另一次移动，所述第二卷烟管被装载至所述心轴上。

2.如权利要求1所述的设备，还包括可操作地连接至所述壳体的夹紧元件；

其中，当所述可移动元件承载所述第一卷烟管时，响应于所述可移动元件在第一方向的移动，所述第一卷烟管的壁被夹在所述心轴和所述夹紧元件之间。

3.如权利要求1所述的设备，其中在所述推杆和所述预切割烟叶被插入所述第一卷烟管之后，在所述第一卷烟管和所述心轴之间限定偏移距离。

4.如权利要求1所述的设备，其中所述心轴限定沿着其顶侧的纵轴线；

其中所述心轴包括在其下侧形成于所述心轴的远端的倾斜面，从而所述心轴的顶侧比所述心轴的下侧更长；

其中所述倾斜面限定在所述心轴的顶侧上的末端上，所述末端大体位于所述纵轴线上；且

其中所述倾斜面限定自所述纵轴线的一角度。

5.如权利要求4所述的设备，其中所述角度小于45度。

6.如权利要求5所述的设备，其中所述角度等于或者小于30度。

7.如权利要求1所述的设备，还包括电机，用于在所述第一方向和所述第二方向驱动所述可移动元件。

8.如权利要求1所述的设备，还包括：

固定壁，其设置在所述壳体内；

可移动壁，其设置在所述壳体内，且能在接近所述固定壁的延伸位置和远离所述固定壁的缩回位置之间移动；和

在所述固定壁和可移动壁之间限定的可变尺寸腔体，其中当所述可移动壁处于接近所述固定壁的延伸位置时，所述腔体为大致圆柱形，

其中所述推杆被配置成经由所述心轴延伸出和缩回入所述腔体。

9.如权利要求8所述的设备，还包括：

一个或多个星形轮，其被配置成旋转以将预切割烟叶引入所述腔体中；和

活塞块，其能在该活塞块不压缩在所述腔体内的预切割烟叶的第一位置和所述活塞块压缩在所述腔体内的预切割烟叶的第二位置之间移动；

其中所述活塞块和所述一个或多个星形轮同步，从而当所述活塞块处于其第一位置时所述一个或多个星形轮旋转，且当所述活塞块处于其第二位置时所述一个或多个星形轮不旋转。

10.如权利要求1所述的设备，还包括：

漏斗，其可操作地连接至所述壳体且被配置成在其中布置所述预切割烟叶；和

湿度传感器，其被配置成测量在所述漏斗内的湿度水平；

其中当所述湿度传感器所测量的所述漏斗内的湿度水平在预定范围以外时，自动地阻止所述可移动元件的移动。

11.一种用于制造卷烟的设备，该设备包括：

壳体；

从所述壳体延伸的心轴；和

可移动元件，其可操作地连接至所述壳体且适于承载第一卷烟管；

其中所述可移动元件能相对于所述壳体和所述心轴中的每个在第一方向和与该第一方向相反的第二方向移动，并且所述设备还包括适于承载预切割烟叶的推杆，且该推杆具有：

第一操作模式，其中所述推杆可操作地连接至所述可移动元件，从而所述推杆能与所述可移动元件在所述第一方向和所述第二方向移动；和

第二操作模式，其中所述推杆没有可操作地连接至所述可移动元件，且因此不与所述可移动元件在所述第一方向和所述第二方向移动。

12.如权利要求11所述的设备，其中当所述可移动元件承载所述第一卷烟管时，响应于所述可移动元件在所述第一方向的移动，所述第一卷烟管被装载至所述心轴上；

其中响应于所述可移动元件在所述第一方向的移动，所述推杆的操作模式从所述第一操作模式改变为所述第二操作模式；

其中响应于所述可移动元件在所述第二方向的移动，所述推杆的操作模式从所述第二操作模式改变为所述第一操作模式；以及

其中，当所述第一卷烟管被装载至所述心轴上时，响应于所述可移动元件在所述第二方向的移动，所述推杆和所述预切割烟叶经由所述心轴而被插入所述第一卷烟管中。

13.一种制造卷烟的方法，该方法包括：

将第一卷烟管装载至心轴上；

将所述第一卷烟管保持在所述心轴上；和

将推杆和预切割烟叶条插入所述第一卷烟管，所述预切割烟叶条具有大体圆柱形状；

其中在所述推杆和所述预切割烟叶条被插入所述第一卷烟管之后，在所述第一卷烟管和所述心轴之间限定偏移距离，

所述方法还包括将所述第一卷烟管布置在连接至可移动元件的托架中；

其中将所述第一卷烟管装载至所述心轴上包括在第一方向移动所述可移动元件；

其中将所述第一卷烟管保持在所述心轴上包括在所述第一方向继续移动所述可移动元件；并且

其中将所述推杆和所述预切割烟叶条插入所述第一卷烟管包括在与所述第一方向相反的第二方向移动所述可移动元件；并且

所述方法还包括将所述推杆从填充有条的第一卷烟管移开同时大体保持所述填充有条的第一卷烟管的位置，其包括在所述第二方向移动所述可移动元件之后在所述第一方向移动所述可移动元件。

14.如权利要求13所述的方法，还包括形成所述预切割烟叶条，其包括：

将预切割烟叶引入腔体；和

压缩在所述腔体内的预切割烟叶；

其中响应于所述可移动元件在所述第一方向的移动，在所述腔体内的所述预切割烟叶被压缩。

15.如权利要求14所述的方法，其中形成所述预切割烟叶条还包括减小所述腔体的尺寸直到所述腔体为大体圆柱形状。

16.如权利要求15所述的方法，还包括将小齿轮与所述可移动元件接合，并且将第一电机可操作地连接至所述小齿轮；

其中在所述第一方向移动所述可移动元件包括驱动所述第一电机，从而所述小齿轮在第一旋转方向旋转；

其中在所述第二方向移动所述可移动元件包括驱动所述第一电机，从而所述小齿轮在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；

其中将预切割烟叶引入所述腔体包括驱动第二电机；且

其中将所述腔体的尺寸缩小为大体圆柱形状包括驱动第三电机。

17.如权利要求13所述的方法，还包括：

将第二卷烟管布置在所述托架中，其中响应于所述可移动元件在所述第二方向的移动而将所述第二卷烟管布置在所述托架中；

将所述第二卷烟管装载在所述心轴上，其包括在在所述第二方向移动所述可移动元件之后在所述第一方向移动所述可移动元件；和

响应于所述可移动元件在所述第一方向的移动而让填充有条的第一卷烟管从所述第二卷烟管落下离开，以将所述第二卷烟管装载至所述心轴上。

18.如权利要求17所述的方法，还包括：

将所述第二卷烟管保持在所述心轴上；和

将所述推杆和另一个预切割烟叶条插入所述第二卷烟管。

19.如权利要求13所述的方法，还包括：

将预切割烟叶布置在漏斗内；

测量所述漏斗内的湿度水平；

确定在所述漏斗内的湿度水平在预定范围以外；以及

响应于所确定的在所述漏斗内的湿度水平在所述预定范围以外而自动地阻止所述可移动元件移动。