CN105743440A - 光伏阻燃检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏领域，具体涉及一种光伏阻燃检测方法，包括如下步骤：提供检测件，所述检测件为背板件或光伏层压件；对所述检测件进行激光蚀刻；获取激光蚀刻过程中检测件的状态信息，根据所述状态信息分析得到检测结果；所述状态信息包括是否起火。上述光伏阻燃检测方法，采用激光蚀刻时观察状态信息，可以生产加工过程结合在一起，同时达到检测效果，从而实现在产线上进行光伏阻燃检测。检测过程中对背板件或光伏层压件的加工改造，是预想所要达到的，不会造成背板件或光伏层压件损坏，是非破坏性的，不影响其使用。本光伏阻燃检测方法可以对背板件或光伏层压件实现全检，从而保证每个背板件或光伏层压件的阻燃性能，避免了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏阻燃检测方法。
背景技术
光伏组件对阻燃有一定的要求，以提高光伏组件的安全性能。一般地，光伏阻燃检测是对背板或光伏层压件进行阻燃检测试验。传统的光伏阻燃检测一般为垂直燃烧法或倾斜燃烧法，但是上述两种方法为破坏性试验，试验过后样品报废，并且上述试验均在检测室中检测，没有办法在光伏产线上进行检测。由于是破坏性试验，故光伏阻燃检测并不是全测，而是抽检，即只抽取很小一部分进行检测。这样并不能真正反映出使用中的光伏组件或背板的阻燃性能，存在有一定的安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对现有的光伏阻燃检测为破坏性试验、不能在产线上进行以及具有安全隐患的问题，提供了一种非破坏性检测、可在产线上进行、且可全检的光伏阻燃检测方法。
一种光伏阻燃检测方法，包括如下步骤：
提供检测件，所述检测件为背板件或光伏层压件，所述光伏层压件包括依次层压的玻璃盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层、以及背板层；
对所述检测件进行激光蚀刻；
获取激光蚀刻过程中检测件的状态信息，根据所述状态信息分析得到检测结果；所述状态信息包括是否起火。
上述光伏阻燃检测方法，采用激光蚀刻时观察状态信息，可以生产加工过程结合在一起，利用背板件或光伏层压件的生产加工过程，同时达到检测其阻燃性能的效果，从而实现在产线上进行光伏阻燃检测。另，由于在生产加工过程中，对背板件或光伏层压件的加工改造，是预想所要达到的，不会造成背板件或光伏层压件损坏，不会造成物品的浪费；也就是说，虽然本发明的光伏阻燃检测方法对背板件或光伏层压件的加工改造，但是是非破坏性的，进过检测之后的背板件或光伏层压件，可以直接进入下一道工序中，不影响其使用。本发明的光伏阻燃检测方法可以对背板件或光伏层压件实现全检，从而保证每个背板件或光伏层压件的阻燃性能，可以真正反映出使用中的光伏组件或背板件的阻燃性能，避免了安全隐患，提升产品安全品质，保障客户的人身以及财产安全。本发明的光伏阻燃检测方法同时实现对背板件或光伏层压件进行加工，避免了增加非增值工步，简化生产流程，大大节约了生产成本。
在其中一个实施例中，所述激光蚀刻的功率为10～100W。
在其中一个实施例中，所述激光蚀刻的脉冲频率为5Khz～20Khz。
在其中一个实施例中，所述激光蚀刻的初始光斑为1-3mm2。
在其中一个实施例中，所述状态信息还包括火焰传播速度、热量释放速度、或生烟量中的一种或几种。
在其中一个实施例中，当所述检测件为光伏层压件时，所述激光蚀刻的步骤为：在所述光伏层压件的背板层上的预设位置激光开设电极露出孔，所述电极露出孔贯穿所述背板层以及所述第二密封层并露出电极。
在其中一个实施例中，所述电极露出孔的面积为25～49mm2。
在其中一个实施例中，当所述检测件为背板件时，所述激光蚀刻的步骤为：在所述背板件上的预设位置激光开设汇流带引出孔。
在其中一个实施例中，所述激光蚀刻的步骤在环境温度为20～30℃下进行。
在其中一个实施例中，所述激光蚀刻的步骤在环境湿度小于70％下进行。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种光伏阻燃检测方法，包括如下步骤：
提供检测件；
对所述检测件进行激光蚀刻；
获取激光蚀刻过程中检测件的状态信息，根据所述状态信息分析得到检测结果；所述状态信息包括是否起火。
其中，检测件为背板件或光伏层压件。一般地，背板件多采用聚氟乙烯背板。当然本发明的所能检测的背板件并不限于此，还可以是其它背板件。本发明的背板件可以是单层板，亦可以多层复合板。具体地，光伏层压件包括依次层压的玻璃盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层、以及背板层。其中，第二密封层一般为乙烯-醋酸乙烯共聚物层(即EVA层)。当然，可以理解的是，光伏层压件中的第二密封层并不局限为EVA层，还可以而是其它有机密封胶黏材料制成，同样不会影响本发明检测方法的实施。
其中，本发明的激光蚀刻的步骤优选在环境温度为20～30℃下进行。这样的环境温度有利于产线生产，且不影响阻燃性能的检测。本发明的激光蚀刻的步骤在环境湿度小于70％下进行。同样这样的环境温度有利于产线生产，且不影响阻燃性能的检测。
其中，激光蚀刻，一般为用激光器照射被蚀刻材料的预定区域，预定区域的被蚀刻的材料吸收激光能量，从而使自身发生变化(融合或结合物被破坏)，继而预定区域的被蚀刻材料被去除(蒸发或爆炸喷出)，最终在被蚀刻材料的预定区域形成孔洞，产生蚀刻效果。
在本发明中，激光蚀刻所采用的激光器，由于激光器的特性，其功率一定，且稳定；故激光器相当于一个标准的点火器，相当于通过对检测件点火来测试其阻燃性能。
本发明的激光的功率优选为10～100W，脉冲频率为5Khz～20Khz。初始光斑为1-3mm2。本发明优选采用二氧化碳激光器。当然，可以理解的是，还可以采用其它激光器。
当检测件为背板件时，也就是说，对背板件进行阻燃检测时，激光蚀刻的步骤优选为：在背板件上的预设位置激光开设汇流带引出孔。也就是说，在阻燃检测的同时，实现背板件开设汇流带引出孔，这样在进行阻燃检测之后，可以直接进行汇流带引出操作。一般地，汇流带引出孔也为4个。
当检测件为光伏层压件时，也就是说，对光伏层压件进行阻燃检测时，激光蚀刻的步骤优选为：在光伏层压件的背板层上的预设位置激光开设电极露出孔，电极露出孔贯穿背板层以及第二密封层并露出电极。更优选地，电极露出孔的面积为25～49mm2。在实际操作中，电极露出孔的个数一般为4个。本发明激光蚀刻出的电极露出孔，可以保障电极露出部分的清洁，进而可以提高后续电连接的质量。经过阻燃检测之后形成电极露出孔，可以直接用于光伏组件的接线盒电连接。采用本发明的光伏层压件检测方法，还可以不用在层压前进行穿引汇流带的操作，检测过程中形成的电极露出孔，可以直接利用。
在激光蚀刻步骤中，可以选用激光器的激光头沿一定轨迹路线移动，刻蚀出所需要的孔洞大小。当然，可以采用扩大激光辐射的光斑大小，来实现所需要的孔洞大小。这种适用于孔洞尺寸较小的情况下。
本发明在激光蚀刻过程中，获取检测件的状态信息，例如是否起火，若起火，说明该检测件阻燃性能差，无法满足光伏领域的要求。若不起火，则说明该检测件阻燃性能较优，可以满足光伏领域的要求。
当然，可以理解的是，在激光蚀刻步骤中可获取的状态信息，可以根据实际情况的不同，以及要求阻燃性能的精度标准不同，还可以同时获取火焰传播速度(若有火焰)、热量释放速度(可以通过红外测温仪测量)、或生烟量等信息。
本发明的阻燃检测方法，可以只是定性检测，例如通过是否起火，定性确定阻燃性能是否满足光伏领域要求。当然还可以通过，获取获取火焰传播速度、热量释放速度、或生烟量等其它状态信息，进一步建立阻燃等级，实现定量检测。本领域技术人员可以根据实际情况不同，选择不同获取不同的状态信息。
上述光伏阻燃检测方法，采用激光蚀刻时观察状态信息，可以生产加工过程结合在一起，利用背板或光伏层压件的生产加工过程，同时达到检测其阻燃性能的效果，从而实现在产线上进行光伏阻燃检测。另，由于在生产加工过程中，对背板或光伏层压件的加工改造，是预想所要达到的，不会造成背板或光伏层压件损坏，不能进行下一道工序中；也就是说，虽然本发明的光伏阻燃检测方法对背板或光伏层压件的加工改造，但是是非破坏性的，进过检测之后的背板或光伏层压件，可以进行下一道工序中，不影响其使用。本发明的光伏阻燃检测方法可以对背板或光伏层压件实现全检，从而保证每个背板或光伏层压件的阻燃性能，可以真正反映出使用中的光伏组件或背板的阻燃性能，避免了安全隐患，提升产品安全品质，保障客户的人身以及财产安全。本发明的光伏阻燃检测方法同时实现对背板或光伏层压件进行加工，避免了增加非增值工步，简化生产流程，大大节约了生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种光伏阻燃检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供检测件，所述检测件为背板件或光伏层压件，所述光伏层压件包括依次层压的玻璃盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层、以及背板层；
对所述检测件进行激光蚀刻；
获取激光蚀刻过程中检测件的状态信息，根据所述状态信息分析得到检测结果；所述状态信息包括是否起火。
2.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述激光蚀刻的功率为10～100W。
3.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述激光蚀刻的脉冲频率为5Khz～20Khz。
4.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述激光蚀刻的初始光斑为1～3mm2。
5.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述状态信息还包括火焰传播速度、热量释放速度、或生烟量中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，当所述检测件为光伏层压件时，所述激光蚀刻的步骤为：在所述光伏层压件的背板层上的预设位置激光开设电极露出孔，所述电极露出孔贯穿所述背板层以及所述第二密封层并露出电极。
7.根据权利要求6所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述电极露出孔的面积为25～49mm2。
8.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，当所述检测件为背板件时，所述激光蚀刻的步骤为：在所述背板件上的预设位置激光开设汇流带引出孔。
9.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述激光蚀刻的步骤在环境温度为20～30℃下进行。
10.根据权利要求1所述的光伏阻燃检测方法，其特征在于，所述激光蚀刻的步骤在环境湿度小于70％下进行。
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