CN105738571A - 滤液在线测量和分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤液在线测量和分析装置，包括箱体和设置于箱体上的检测装置，箱体上设置有用于提升滤液液位且滤液能够通过的隔板，箱体上设置有进液口和排液口，进液口和排液口分别位于隔板两侧。本发明公开的滤液在线测量和分析装置，滤液经进液口进入箱体内，滤液上升填满由隔板隔开的各部分箱体，滤液在各腔室中沉淀，箱体上的检测装置对滤液进行分析和测定，滤液填满各部分箱体后，经排液口排出。显而易见，通过设置隔板对滤液的流动进行分隔，在滤液向其他部分箱体流动时，已充满滤液的箱体中的滤液能够沉淀，使得检测装置对滤液的分析更加精确。

Description

滤液在线测量和分析装置

技术领域

本发明涉及滤液分析处理设备领域，更具体地说，涉及一种滤液在线测量和分析装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对于水源的循环利用给予极大的重视，现今人们通过对污水及其他工业废水进行回收处理，压滤机在污水处理及环保行业得到广泛的使用，使得水资源得到循环利用。

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，过滤的物料通过进料泵的压力进入压滤机的滤室，由滤室内安装的过滤介质截留物料中的颗粒在滤室内形成滤饼，滤液通过出液口排出，实现固液分离的目的，压滤机主要用于化工、制药、冶金、染料、污水处理以及环保等行业。

目前，对于压滤机过滤后排出的液体需进行测量和分析，因为压滤机适用于各行业的固液分离，排出的滤液有的行业进行排放，有的行业进行下一步的加工利用，经检测后符合标准值后才可以进行排放或回收加工利用，滤液分析一般通过在压滤机的排液口设置测量仪进行测量，但此种测量方式很不准确，由于过滤的原因排出的滤液内难免含有固体颗粒和其它物质，而且在压滤机排液口处测量排出的滤液流速较大，因而滤液的物理值的测量较为困难，测量结果在后续生产工艺中存在较大的误差，造成经常地反复测量，但是测量的分析结果仍然不精确，直接影响测量滤液的分析处理和后续生产工艺操作。

综上所述，如何有效地对滤液进行精确测量和分析的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滤液在线测量和分析装置，以有效地对滤液进行精确测量和分析。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤液在线测量和分析装置，包括箱体和设置于所述箱体上的检测装置，所述箱体上设置有用于提升滤液液位且滤液能够通过的隔板，所述箱体上设置有进液口和排液口，所述进液口和所述排液口分别位于所述隔板两侧。

优选地，所述箱体上设置有多个隔板，各个所述隔板间平行放置。

优选地，所述隔板为V型隔板，所述隔板的最低点处的高度低于所述箱体的高度。

优选地，所述隔板的底部设置有用于排出滤液的通孔。

优选地，所述隔板的中部设置有用于滤液流通的凹槽。

优选地，所述箱体上设置有与所述箱体可拆卸的固定连接的箱盖，所述箱盖上设置有用于观测的观测孔。

优选地，还包括设置于所述箱体上的液位传感器，所述液位传感器的高度不低于所述检测装置的高度。

优选地，所述检测装置为浊度传感器和/或电导率传感器。

优选地，所述箱体外侧设置有用于定位的定位环。

本发明提供的滤液在线测量和分析装置，包括箱体和检测装置。其中，检测装置设置于箱体上，箱体上设置有进液口、排液口和隔板，进液口和排液口分别位于隔板两侧，隔板将箱体隔开形成多个腔室，滤液能够通过隔板提升液位且流入各腔室。

应用本发明提供的滤液在线测量和分析装置，滤液经进液口进入箱体内，滤液上升填满隔板隔开的第一个腔室，滤液继续上升进入第二个腔室，进而填满由隔板隔开的各部分箱体，滤液在各腔室中沉淀，箱体上的检测装置对滤液进行分析和测定，滤液填满各部分箱体后，经排液口排出。显而易见，通过设置隔板对滤液的流动进行分隔，在滤液向其他部分箱体流动时，已充满滤液的部分箱体中的滤液能够沉淀，使得检测装置对滤液的分析更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滤液在线测量和分析装置的结构示意图；

图2为图1的侧向剖视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

液位传感器1、隔板2、排液口3、定位环4、浊度传感器5、电导率传感器6、进液口7、凹槽8、通孔9、观测孔10、箱盖11、箱体12。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种滤液在线测量和分析装置，以有效对滤液进行精确测量和分析。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的滤液在线测量和分析装置的结构示意图；图2为图1的侧向剖视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，滤液在线测量和分析装置包括箱体12和检测装置。其中，检测装置设置在箱体12上，滤液经进液口7流入至箱体12内，隔板2用于提升滤液液位且滤液能够通过隔板2，由于隔板2将箱体12隔成多个腔室，滤液在充满腔室后继续向其他腔室流动，滤液向其他腔室流动的时间内，已被充满的腔室中的滤液得到沉淀，滤液中的各物质趋于稳定，箱体12上的检测装置对沉淀后的滤液进行分析和测定，使得测量的结果较为精确。检测装置一般设置在箱体12的侧壁上，且设置在隔板2间，以便对隔板2间的滤液进行检测和分析。一般的，隔板2与箱体12可拆卸的固定连接，便于箱体12和隔板2的擦拭和维修，在其他实施例中，也可以设置为一体式结构，但一体式结构对箱体12底部的擦拭和清洗造成很大的困难，造成使用不便。

箱体12的形状可以为长方体或圆柱体，对具体的箱体12形状不作限定，一般的，箱体12上的进液口7和排液口3设置于箱体12的底部且位于隔板2的两侧，即滤液在箱体12中通过隔板2，从进液口7流向排液口3，滤液在进入时先通过底部向上充满，使得滤液的液位提高，便于检测装置测量。在其他实施例中，也可以设置在箱体12的中部或其他位置，对具体的进液口7和排液口3的位置不作限定，可根据实际需要自行设定。

具体的，箱体12上设置有多个隔板2，各个隔板2间平行放置。在箱体12上设置多个隔板2，将箱体12隔开成具有多个腔室的箱体12，滤液经过多个腔室并在其中进行沉淀，液位被提升直到淹没过隔板2后排出。在其他实施例中，可以在箱体12上设置一个隔板2，将箱体12隔成两部分，对滤液进行分析测定，但此种隔开方式其滤液的沉淀效果不好，滤液的流动性较大，不容易进行沉淀。优选地，可以在箱体12上设置两个隔板2，将箱体12分成三部分，在第一部分和第二部分设置检测装置对滤液进行检测，前两部分的滤液的沉淀效果较好。在其他实施例中，也可以根据滤液的分析测定的次序，设置多个隔板2，对不同腔室中的滤液进行依次检测。

一般的，各隔板2间平行放置，以便于安装和维护，且平行放置的箱体12的结构较为简单。在其他实施例中，也可以将隔板2不进行平行放置，隔板2可呈一定角度放置，但此种放置方式结构较为复杂，不便操作。具体的可根据生产需要自行设定，只要能够达到相同的技术效果即可。

进一步地，隔板2为V型隔板2，隔板2的最低点处的高度低于箱体12的高度。在滤液的液位提升后，通过V型隔板2向下一个腔室流动，隔板2的最低点处的高度低于箱体12的高度，使得滤液能够很好的流通，在其他实施例中，隔板2也可以为U型隔板2，或在隔板2的上方设置通水口等，只要隔板2能够使得滤液由一个腔室向另一个腔室进行流动且能够提升滤液的液位即可，对具体的隔板2的形状不作限定。

更进一步地，隔板2的底部设置有用于排出滤液的通孔9。为了滤液能够更好的排出，在隔板2的底部设置通孔9，使得底部的滤渣或其他固体物质能够得到流动，不会滞留在箱体12的底部，影响后续的测定及清理进程。通孔9的形状可以为三角形，或半圆形，通孔9的大小应设定在合理的范围内，使得滤液的进入量大于滤液的排出量，以使得滤液能够在腔室中进行存储，进而能够对滤液进行测量。通孔9的数量可以为一个或多个，对具体的通孔9的形状和数量不作限定，只要能够达到排出滤渣以及存储滤液的效果即可，在此不再赘述。

具体的，隔板2的中部设置有用于滤液流通的凹槽8。在隔板2的中部设置凹槽8，使得中部的滤液可以通过凹槽8流入至下一个腔室，使得前一腔室的滤液能够顺利排出，当然，在其他实施例中也可以不设置凹槽8，仅通过通孔9对滤液进行排出，但通孔9的排出速度较为缓慢，若遇到滤渣等固体物质易堵塞，造成滤液不能够很好地排出，凹槽8的大小可以根据箱体12的体积及进水量和排水量进行设定，使得滤液能够在腔室中存储一段时间以便于对滤液进行检测。凹槽8的形状可以为长条形凹槽8，也可以为在隔板2的纵向上均匀分布的其他形状凹槽8，只要能够将对应的滤液进行排出即可，对具体的凹槽8的形状不作限定。

进一步地，箱体12上设置有与箱体12可拆卸的固定连接的箱盖11，箱盖11上设置有用于观测的观测孔10。为了防止滤液流出污染其他仪器设备，在箱体12上设置箱盖11，其中，在箱盖11上设置观测孔10，一般的观测孔10设置在近进液口7和排液口3的箱体12附近，使得进液速度根据实际的滤液流动速度能够进行调整，以便对滤液进行在线测量和分析等操作。在其他实施例中，也可以不设置箱盖11直接对滤液的状态进行观测，但不设置箱盖11，其他杂质可能会进入滤液中，影响检测结果，滤液中的成分也可能挥发污染环境。

在上述各实施例的基础上，还包括设置于箱体12上的液位传感器1，液位传感器1的高度不低于检测装置的高度。在箱体12上设置液位传感器1，当滤液到达液位传感器1的位置时，启动检测装置对滤液进行检测。一般的，液位传感器1设置在箱体12的上方，使得箱体12中存储一定量的滤液，以满足检测装置对滤液检测量的需要，检测装置设置在低于液位传感器1的位置，使得检测装置完全被滤液没过，防止检测装置因无介质存在发生短路现象。也可以通过其他方式对箱体12内的滤液检测程序进行启动，如可设定程序在一分钟后启动检测装置，不通过液位传感器1判定是否对滤液进行检测，但此种设定方式，因滤液的进入速度不定，存在一定的局限性。

具体的，检测装置可以为浊度传感器5和/或电导率传感器6。一般的，浊度传感器5主要是检测滤液的固体物颗粒的浓度，从而检测滤布是否有破损和滤渣泄漏，浊度传感器5的工作原理是，通过红外线对管，当光线穿过一定量的水时，光线的透过量取决于该水的污浊程度，水越污浊，透过的光就越少。光接收端把透过的光强度转换为对应的电流大小，计算水的污浊程度。电导率传感器6主要是检测滤液的导电率，从而反应滤渣中盐、酸，碱的浓度。在具体的实施例中，可在箱体12上安装浊度传感器5或电导率传感器6，也可以同时安装上述两个传感器，以使得更加精确的对滤液进行分析。在其他实施例中，也可以根据实际的检测需要设定其他类型的传感器对滤液进行测定，均在本发明的保护范围内。

进一步地，箱体12外侧设置有用于定位的定位环4。由于箱体12的体积过大，在箱体12外侧设置定位环4，通过吊装定位环4实现对箱体12的定位和安装，在其他实施例中，也可以设置其他类型的定位元件，如箱体12外侧设置耳，通过吊装耳来对箱体12进行吊装，具体的定位方式可自行选择，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现方式不作限定。

一般的，箱体12内设置两个隔板2，将箱体12分隔成三个腔室，从进液口7处分别为第一腔室，第二腔室和第三腔室。在箱体12的第一腔室中设置电导率传感器6，在箱体12的第二腔室中设置浊度传感器5和液位传感器1，其中，浊度传感器5和电导率传感器6的设定位置低于液位传感器1，滤液进入箱体12后，由于有隔板2，液位进入第一腔室，液位淹没过隔板2后进入第二腔室，由于第二腔室和第三腔室间还有隔板2，液位继续被提升直到淹没过隔板2后排出；滤液需要没过液位传感器1，此时控制器接到信号启动浊度传感器5和电导率传感器6，开始对滤液进行检测，直到最后滤液过低时结束。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种滤液在线测量和分析装置，其特征在于，包括箱体(12)和设置于所述箱体(12)上的检测装置，所述箱体(12)上设置有用于提升滤液液位且滤液能够通过的隔板(2)，所述箱体(12)上设置有进液口(7)和排液口(3)，所述进液口(7)和所述排液口(3)分别位于所述隔板(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述箱体(12)上设置有多个隔板(2)，各个所述隔板(2)间平行放置。

3.根据权利要求2所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述隔板(2)为V型隔板(2)，所述隔板(2)的最低点处的高度低于所述箱体(12)的高度。

4.根据权利要求3所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述隔板(2)的底部设置有用于排出滤液的通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述隔板(2)的中部设置有用于滤液流通的凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述箱体(12)上设置有与所述箱体(12)可拆卸的固定连接的箱盖(11)，所述箱盖(11)上设置有用于观测的观测孔(10)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，还包括设置于所述箱体(12)上的液位传感器(1)，所述液位传感器(1)的高度不低于所述检测装置的高度。

8.根据权利要求7所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述检测装置为浊度传感器(5)和/或电导率传感器(6)。

9.根据权利要求8所述的滤液在线测量和分析装置，其特征在于，所述箱体(12)外侧设置有用于定位的定位环(4)。