CN105738473A - 起重机主梁再制造的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种起重机主梁再制造的检测方法，它包括以下步骤：步骤1、拆解起重机主梁，并对所述起重机主梁进行初步检查，确保所述起重机主梁无明显缺陷；步骤2、对所述起重机主梁进行受力分析，然后选择所述起重机主梁的主要承力位置作为检测点；步骤3、利用无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测和表面缺陷检测，并记录检测结果；步骤4、根据所述检测结果分析判断所述起重机主梁是否可再制造。该起重机主梁再制造的检测方法具有设计科学、操作方便、检测周期短和检测效果好的优点。

Description

起重机主梁再制造的检测方法
技术领域
本发明涉及一种起重机主梁检测方法，具体的说，涉及了一种起重机主梁再制造的检测方法。
背景技术
随着我国工业化的加快，起重机的使用日益广泛且不断增多。由于起重机的工作环境等限制导致起重机具有使用寿命的限制，目前报废的起重机大多直接遗弃，不仅产生大量工业垃圾同时增加生产成本。为了解决上述问题，起重机主梁的再制造日益得到人们的重视，如何对起重机主梁进行全面的检测，确定起重机主梁是否适合再制造是人们亟待解决的问题。
起重机主梁检测时不仅需要检测的全面性，同时需要无损伤的进行检测，防止起重机主梁二次破坏。故无损检测技术得到人们的重视，无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作方便、检测周期短和检测效果好的起重机主梁再制造的检测方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种起重机主梁再制造的检测方法，它包括以下步骤：
步骤1、拆解起重机主梁，并对所述起重机主梁进行初步检查，确保所述起重机主梁无明显缺陷；
步骤2、对所述起重机主梁进行受力分析，然后选择所述起重机主梁的主要承力位置作为检测点；
步骤3、利用无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测和表面缺陷检测，并记录检测结果；
步骤4、根据所述检测结果分析判断所述起重机主梁是否可再制造。
基于上述，步骤2中选择的所述检测点分别位于所述起重机主梁的中心处、所述起重机主梁的两端以及距离所述起重机主梁两端的1/4处。
基于上述，所述步骤1中进行初步检查前，对所述起重机主梁进行清洁。
基于上述，所述无损检测技术包括超声无损检测技术和磁粉无损检测技术，所述超声无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，所述磁粉无损检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测。
基于上述，所述无损检测技术包括射线检测技术和红外检测技术，所述射线检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，所述红外检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测。
基于上述，所述检测结果包括内部缺陷信息和表面缺陷信息，所述内部缺陷信息和所述表面缺陷信息分别包括位置信息、形状信息、面积信息和破损程度信息。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用无损检测技术对起重机主梁的内部和表面进行全面的检测，根据检测结果分析起重机主梁内部缺陷和表面缺陷，以此判断该起重机主梁是否适合再制造，通过起重机主梁的再制造延长起重机主梁的使用寿命，大大节约了生产成本；其具有设计科学、操作方便、检测周期短和检测效果好的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本实施例中提供了一种起重机主梁再制造的检测方法，该方法能够对废弃的起重机主梁进行全面检测，以此判断该起重机主梁是否适合再制造，具体检测方法包括以下步骤：
步骤1、拆解起重机主梁，并对所述起重机主梁进行初步检查，确保所述起重机主梁无明显缺陷；起重机主梁作为起重机的主要组成，拆卸时应避免二次损伤，本步骤中初步检查是指对起重机主梁外表面进行全面的人工肉眼的排查，并记录肉眼看到的裂痕等缺陷，需要说明的是还可借助放大镜等对起重机主梁表面进行全面的检查。
步骤2、对所述起重机主梁进行受力分析，然后选择所述起重机主梁的主要承力位置作为检测点；由于不同起重机的使用环境不同，起重机主梁的承重分布情况也不同，针对不同的起重机主梁的自身状况，做受力分析，找出各个起重机主梁的主要承力位置作为检测点，既保证检测结构的准确性，同时减少的工作流程。
步骤3、利用无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测和表面缺陷检测，并记录检测结果；所述无损检测技术在不损伤起重机主梁的基础上可以对起重机主梁的内部缺陷和表面缺陷进行全面的检测，以此保证起重机主梁再制造件的完整性。
步骤4、根据所述检测结果分析判断所述起重机主梁是否可再制造；所述无损检测技术可以定量分析出裂纹深度、缺陷位置、缺陷严重程度等参数，通过与正常起重机主梁的各种参数的比较，分析出起重机主梁的寿命或剩余寿命。
该起重机主梁再制造的检测方法对退役的起重机主梁进行全面的检测，以此判断起重机主梁是否适合再制造，能够延长起重机主梁的使用寿命，同时降低了生产成本。步骤1中进行初步的宏观检查，排除那些具有明显缺陷的起重机主梁，避免多余的进一步检查。
本实施例中给出了一种检测点的确定方法，步骤2中选择的所述检测点分别位于所述起重机主梁的中心处、所述起重机主梁的两端以及距离所述起重机主梁两端的1/4处；由于上述位置是重机主梁上应力最集中的部位，故这些位置是最易、最先损坏的位置，故可以选取以上五个位置作为主要的检测点，同时为了保证检测结果的全面性，也可以选取其他位置作为辅助的检测点。
为了保证步骤1检查的准确性，所述步骤1中进行初步检查前，对所述起重机主梁进行清洁；清洁的原因是起重机长期处于恶劣的工作环境，故起重机主梁上附着大量的污染物。
本实施例中，所述无损检测技术包括超声无损检测技术和磁粉无损检测技术，所述超声无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，通过超声无损检测技术检测的数据，分析判断内部缺陷的位置、形状、大小和严重程度；所述磁粉无损检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测，通过磁粉无损检测技术检测的数据，分析判断表面缺陷的位置、形状、大小和严重程度。
本实施例中，所述检测结果包括内部缺陷信息和表面缺陷信息，所述内部缺陷信息和所述表面缺陷信息分别包括位置信息、形状信息、面积信息和破损程度信息。将检测结果中的数据与国家标准GB/T19418-2003进行对照评价，以此判断起重机主梁是否适合再制造。
需要说明的是在其它实施例中，所述无损检测技术包括射线检测技术和红外检测技术，所述射线检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，所述红外检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测；利用上述检测技术进行起重机主梁内部缺陷和表面缺陷的全面检测。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1、拆解起重机主梁，并对所述起重机主梁进行初步检查，确保所述起重机主梁无明显缺陷；
步骤2、对所述起重机主梁进行受力分析，然后选择所述起重机主梁的主要承力位置作为检测点；
步骤3、利用无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测和表面缺陷检测，并记录检测结果；
步骤4、根据所述检测结果分析判断所述起重机主梁是否可再制造。
2.根据权利要求1所述的起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于：步骤2中选择的所述检测点分别位于所述起重机主梁的中心处、所述起重机主梁的两端以及距离所述起重机主梁两端的1/4处。
3.根据权利要求1或2所述的起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于：所述步骤1中进行初步检查前，对所述起重机主梁进行清洁。
4.根据权利要求3所述的起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于：所述无损检测技术包括超声无损检测技术和磁粉无损检测技术，所述超声无损检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，所述磁粉无损检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测。
5.根据权利要求3所述的起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于：所述无损检测技术包括射线检测技术和红外检测技术，所述射线检测技术对所述检测点进行内部缺陷检测，所述红外检测技术对所述检测点进行外部缺陷检测。
6.根据权利要求1所述的起重机主梁再制造的检测方法，其特征在于：所述检测结果包括内部缺陷信息和表面缺陷信息，所述内部缺陷信息和所述表面缺陷信息分别包括位置信息、形状信息、面积信息和破损程度信息。
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