CN105737500B - 冷饮柜及其重力货物架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷饮柜及其重力货物架。重力货物架包括滑道架以及位于所述滑道架上摆放货物的滑轨。所述滑轨包括依次连接的第一直行轨道、弧形轨道及第二直行轨道，所述第一直行轨道与所述第二直行轨道位于所述弧形轨道的同一侧。所述第一直行轨道、所述第二直行轨道与货物接触的面为第一承载侧、第二承载侧。在沿所述第一直行轨道至所述第二直行轨道的方向上，所述第一承载侧及所述第二承载侧与水平面之间的间距均逐渐减小，即所述第一承载侧与所述第二承载侧相对水平面倾斜，从而可使冷饮瓶罐在自身重力的牵引及弧形轨道导致的离心力作用下自行滑落到搁架的前端，方便使用者取货。

Description

冷饮柜及其重力货物架

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种冷饮柜及其重力货物架。

背景技术

现有的货物搁架大多与地平面平行，无倾斜度，多用来摆放冷饮瓶罐。这种类型的货物搁架在实际使用过程中，当拿完前排的冷饮瓶罐后，货物搁架后端的冷饮瓶罐无法自动送到货物搁架的前端，从而会使得在搁架前端瓶罐被拿光的情况下需要使用者自行费力的从搁架末端取出瓶罐，给使用者造成一些不方便的地方。

发明内容

基于此，有必要提供一种方便使用者取出瓶罐的冷饮柜及其重力货物架。

一种重力货物架，包括：

滑道架，具有位于同一侧的第一端及第二端，以及安装表面；以及

滑轨，设于所述安装表面上，用于货物摆放，所述滑轨包括依次连接的第一直行轨道、弧形轨道及第二直行轨道，所述第一直行轨道远离所述弧形轨道的一端位于所述第一端处，所述第二直行轨道远离所述弧形轨道的一端位于所述第二端处，所述第一直行轨道远离所述安装表面的一侧为第一承载侧，所述第二直行轨道远离所述安装表面的一侧为第二承载侧，所述第一承载侧及所述第二承载侧位于水平面的上侧，在沿所述第一直行轨道至所述第二直行轨道的方向上，所述第一承载侧及所述第二承载侧与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述第一承载侧靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距大于等于所述第二承载侧靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距。

在使用上述重力货物架时，先在滑轨上装满依次紧贴的货物，使得第一直行轨道、弧形轨道及第二直行轨道上均有货物。将货物放置于滑轨上相对于将货物放置于安装表面上，可以有效减少接触面积，降低货物在运动过程中的摩擦力，而且由于第一直行轨道的第一承载侧及第二直行轨道的第二承载侧均相对于水平面倾斜，且第一直行轨道与第二直行轨道之间为弧形轨道，在倾斜导致的重力牵引及弧形轨道导致的离心力作用下，当在第二直行轨道靠近第二端处拿走一个货物后，滑轨上的其他货物会朝向第二端移动一个位置，从而填补被拿走的货物的空位。从而位于滑道架远离第一端及第二端一侧(整个滑道架的后端)的货物能自动移动至第二端(前端)，从而可以避免前端的货物被拿光后，使用者需自行费力的从整个滑道架的后端拿取货物，非常方便使用者拿取货物。

而且第一端及第二端位于滑道架的同一侧，可以在滑道架的同一侧补放货物和拿取货物，并且可以做到先放入滑道架的货物先被用户拿走，防止以往放置于冷饮柜内侧的货物被长久搁置，而且货物沿滑轨延伸的方向排布，非常整洁，可以避免人工整理的麻烦。

在其中一个实施例中，所述滑道架包括底板，所述底板包括进货段、连接段及出货段，所述连接段具有连接侧，所述进货段及所述出货段分别设于所述连接侧上，所述进货段远离所述连接段的一端为所述第一端，所述出货段远离所述连接段的一端为所述第二端，所述进货段、所述连接段及所述出货段分别具有进货表面、连接表面及出货表面，所述进货表面、所述连接表面及所述出货表面构成所述安装表面，所述第一直行轨道、所述弧形轨道及所述第二直行轨道分别位于所述进货表面、所述连接表面及所述出货表面上。

在其中一个实施例中，所述滑道架还包括挡板，所述挡板包括第一板、第二板及第三板，两块所述第一板分别设于所述进货段相对的两侧，两块所述第三板分别设于所述出货段相对的两侧，所述第二板设于所述连接段上，且所述第二板的两端分别与位于外侧的所述第一板及所述第三板连接。

在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：

所述进货段及所述出货段均与所述连接段可拆卸连接；以及

所述第二板分别与位于外侧的所述第一板及所述第三板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述连接侧、所述进货段用于与所述连接侧连接的一侧以及所述出货段用于与所述连接侧连接的一侧上均设有螺纹孔，所述进货段及所述出货段均通过螺纹柱与所述连接侧连接；

所述第二板的两端分别设有卡扣，位于外侧的所述第一板及所述第三板分别设有卡槽，所述卡扣卡于所述卡槽内；或者所述第二板的两端分别设有卡槽，位于外侧的所述第一板及所述第三板分别设有卡扣，所述卡扣卡于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一承载侧与所述进货表面之间的间距处处相同，所述第二承载侧与所述出货表面之间的间距处处相同，在沿所述第一直行轨道至所述第二直行轨道的方向上，所述进货表面及所述出货表面与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述进货表面靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距大于等于所述出货表面靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距。

在其中一个实施例中，所述重力货物架还包括搁架，所述滑道架设于所述搁架上，所述搁架包括第一承载部、第二承载部及第三承载部，所述进货段远离所述进货表面的表面、所述连接段远离所述连接表面的表面及所述出货段远离所述出货表面的表面分别与所述第一承载部、所述第二承载部及所述第三承载部接触。

在其中一个实施例中，所述第一承载部与所述进货表面之间的间距处处相同，所述第三承载部与所述出货表面之间的间距处处相同，所述第一承载部及所述第三承载部位于水平面的上侧，在沿所述第一承载部至所述第三承载部的方向上，所述第一承载部及所述第三承载部与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述第一承载部靠近所述第二承载部的一端与水平面之间的间距大于等于所述第三承载部靠近所述第二承载部的一端与水平面之间的间距。

在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：

所述搁架还包括止挡部，所述止挡部位于所述第三承载部远离所述第二承载部的一端处，用于防止货物自所述第二直行轨道上冲出；

所述进货段远离所述进货表面的表面及所述出货段远离所述出货表面的表面上分别设有凸出筋，所述第一承载部及所述第三承载部上分别设有限位杆，所述第一承载部上的两根所述限位杆间隔设置，所述进货段上的两根所述凸出筋位于所述第一承载部上的两根所述限位杆之间，且分别与两根所述限位杆抵接，以防止所述进货段朝向或远离所述出货段所在的一侧移动，所述第三承载部上的两根所述限位杆间隔设置，所述出货段上的两根所述凸出筋位于所述第三承载部上的两根所述限位杆之间，且与两根所述的限位杆抵接，以防止所述出货段朝向或远离所述进货段所在的一侧移动；以及

所述滑道架的数目为多个，每一所述滑道架上设有一所述滑轨，所述搁架上具有多个安装所述滑道架的位点，每一位点包括所述第一承载部、所述第二承载部及所述第三承载部，每一所述滑道架安装于一位点上。

一种冷饮柜，包括：

箱体；以及

上述的重力货物架，所述滑道架与所述箱体内壁连接；或者上述的重力货物架，所述搁架与所述箱体内壁连接。

附图说明

图1为一实施方式的重力货物架的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的重力货物架中的滑道架及轨道的结构示意图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1分解图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对冷饮柜及其重力货物架进行进一步描述。

如图1所述，一实施方式的冷饮柜，包括箱体(图未示)及设于箱体内的重力货物架10。

重力货物架10包括滑道架100、滑轨200及搁架300。滑道架100用于支撑滑轨200。滑轨200设于滑道架100上，用于货物摆放。搁架300用于承载滑道架100及滑轨200，并用于与箱体的内壁连接，从而使得滑道架100及滑轨200通过搁架300固定于箱体内。

如图1-4所示，滑道架100具有位于同一侧的第一端110及第二端120，以及安装表面130。

滑轨200设于安装表面130上，用于货物20摆放。滑轨200包括依次连接的第一直行轨道210、弧形轨道220及第二直行轨道230。第一直行轨道210远离弧形轨道220的一端位于第一端110处，第二直行轨道230远离弧形轨道220的一端位于第二端120处。第一直行轨道210远离安装表面130的一侧为第一承载侧212，第二直行轨道230远离安装表面130的一侧为第二承载侧232。第一承载侧212及第二承载侧232位于水平面30的上侧，在沿第一端110至第二端120的方向上，第一承载侧212及第二承载侧232与水平面30之间的间距均逐渐减小，且第一承载侧212靠近弧形轨道220的一端与水平面30之间的间距大于等于第二承载侧232靠近弧形轨道220的一端与水平面30之间的间距。

需要说明的是，水平面30为一个虚拟的平面，其位于安装表面130远离滑轨200的一侧。也即水平面30位于安装表面130的下侧，第一承载侧212及第二承载侧232位于安装表面130的下侧，水平面30及第一承载侧212与第二承载侧232分别位于安装表面130相对的两侧。

在使用上述重力货物架10时，先在滑轨200上装满依次紧贴的货物，使得第一直行轨道210、弧形轨道220及第二直行轨道230上均有货物。将货物放置于滑轨200上相对于将货物放置于安装表面130上，可以有效减少接触面积，降低货物在运动过程中的摩擦力，而且由于第一直行轨道210的第一承载侧212及第二直行轨道230的第二承载侧232均相对于水平面30倾斜，且第一直行轨道210与第二直行轨道230之间为弧形轨道220，在倾斜导致的重力牵引及弧形轨道220导致的离心力作用下，当在第二直行轨道230靠近第二端120处拿走一个货物后，滑轨200上的其他货物会朝向第二端120移动一个位置，从而填补被拿走的货物的空位。从而位于滑道架100远离第一端110及第二端120一侧(整个滑道架100的后端)的货物能自动移动至第二端120(前端)，从而可以避免前端的货物被拿光后，使用者需自行费力的从整个滑道架100的后端拿取货物，非常方便使用者拿取货物。

而且第一端110及第二端120位于滑道架100的同一侧，可以在滑道架100的同一侧补放货物和拿取货物，并且可以做到先放入滑道架100的货物先被用户拿走，防止以往放置于冷饮柜内侧的货物被长久搁置，而且货物沿滑轨200延伸的方向排布，非常整洁，可以避免人工整理的麻烦。

在本实施方式中，重力货物架10应用于冷饮柜中，滑轨200设于滑道架100上，用于摆放饮料瓶20。可以理解，在其他实施方式中，货物可以为其他任何合理的物品，例如，盒装或罐装的饼干、糖果、烟草等。在其他实施方式中，重力货物架10也可以单独使用，例如，将重力货物架10应用于超市中，作为超市的载物架。具体的，在本实施方式中，滑轨200的数目为平行的两条，从而能更好的承载货物。可以理解，在其他实施方式中，滑轨200的数目也可以为一条。

进一步，如图1、图3及图5所示，在本实施方式中，滑道架100包括底板140及挡板150。

底板140包括进货段142、连接段144及出货段146。连接段144具有连接侧1442。进货段142及出货段146分别设于连接侧1442上。进货段142远离连接段144的一端为第一端110，出货段146远离连接段144的一端为第二端120。进货段142、连接段144及出货段146分别具有进货表面1422、连接表面1444及出货表面1462，进货表面1422、连接表面1444及出货表面1462构成安装表面130。第一直行轨道210、弧形轨道220及第二直行轨道230分别位于进货表面1422、连接表面1444及出货表面1462上。

挡板150包括第一板152、第二板154及第三板156。两块第一板152分别设于进货段142相对的两侧。两块第三板156分别设于出货段146相对的两侧。第二板154设于连接段144上，且第二板154的两端分别与位于外侧的第一板152及第三板156连接。第一板152、第二板154及第三板156对货物起到限位的作用，防止货物从滑道架100侧面冲出。可以理解，在其他实施方式中，当货物与滑轨200能稳定连接时，例如，当货物的底部具有与滑轨200配合的导槽时，挡板150可以省略。

具体的，在本实施方式中，第一板152及第三板156均为直条状的平板，而第二板154为与弧形轨道220弯曲形状相同的弧形板。可以理解，在其他实施方式中，第二板154也可以为两个平行平板与一平板垂直相交形成的方形折板。

进一步，在本实施方式中，进货段142及出货段146均与连接段144可拆卸连接，从而便于拆装底板140。

具体的，如图5所示，在本实施方式中，连接侧1442、进货段142用于与连接侧1442连接的一侧以及出货段146用于与连接侧1442连接的一侧上均设有螺纹孔148。进货段142及出货段146均通过螺纹柱149与连接侧1442连接。可以理解，在其他实施方式中，进货段142及出货段146也可以通过卡槽与卡扣卡合的方式与连接段144可拆卸连接。进货段142、连接段144及出货段146三者也可以一体成型。

进一步，在本实施方式中，第二板154分别与位于外侧的第一板152及第三板156可拆卸连接，从而便于拆装挡板150。

具体的，在本实施方式中，第二板154的两端分别设有卡扣1542，位于外侧的第一板152及第三板156分别设有卡槽1522，卡扣1542卡于卡槽1522内。可以理解，在其他实施方式中，第二板154的两端分别设有卡槽1522，位于外侧的第一板152及第三板156分别设有卡扣1542，卡扣1542卡于卡槽1522内。

进一步，如图1及图3所示，在本实施方式中，第一承载侧212与进货表面1422之间的间距处处相同，第二承载侧232与出货表面1462之间的间距处处相同，在沿第一直行轨道210、弧形轨道220及第二直行轨道230的方向上，进货表面1422及出货表面1462与水平面30之间的间距均逐渐减小。且进货表面1422靠近弧形轨道220的一端与水平面30之间的间距大于等于出货表面1462靠近弧形轨道220的一端与水平面30之间的间距。也即在本实施方式中，底板140的进货段142及出货段146相对于水平面30倾斜，从而使得第一直行轨道210及第二直行轨道230相对于水平面30倾斜。可以理解，在其他实施方式中，底板140的进货段142及出货段146可以与水平面30平行，此时，第一直行轨道210及第二直行轨道230可以呈直角三角形，而第一承载侧212及第二承载侧232为直角三角形的斜边。

进一步，在本实施方式中，连接段144与水平面30平行，弧形轨道220远离连接表面1444的一侧与连接表面1444之间的间距处处相等，从而便于滑道架200安装于搁架300上(后面将继续介绍搁架300)。可以理解，在其他实施方式中，在沿第一直行轨道210、弧形轨道220及第二直行轨道230的方向上，第一承载侧212、弧形轨道220远离连接表面1444的一侧以及第二承载侧232与水平面30之间的间距均逐渐减小。

如图1及图5所示，在本实施方式中，搁架300用于承载滑道架100及滑轨200，并用于与箱体的内壁连接，从而使得滑道架100及滑轨200通过搁架300固定于箱体内。可以理解，在其他实施方式中，搁架300可以省略，此时，可以使得滑道架100直接与箱体内壁连接。

在本实施方式中，搁架300包括第一承载部310、第二承载部320及第三承载部330。滑道架100设于搁架300上，且进货段142远离进货表面1422的表面、连接段144远离连接表面1444的表面及出货段146远离出货表面1462的表面分别与第一承载部310、第二承载部320及第三承载部330接触。

具体的，在本实施方式中，第一承载部310与进货表面1422之间的间距处处相同，第三承载部330与出货表面1462之间的间距处处相同，在沿第一承载部310、第二承载部320及第三承载部330的方向上，第一承载部310及第三承载部330与水平面30之间的间距均逐渐减小，且第一承载部310靠近第二承载部320的一端与水平面30之间的间距大于等于第三承载部330靠近第二承载部320的一端与水平面30之间的间距。也即第一承载部310的倾斜方向与进货段142的倾斜方向相同，第三承载部330的倾斜方向与出货段146的倾斜方向相同。可以理解，在其他实施方式中，当进货段142及出货段146均与水平面30平行时，搁架300也与水平面30平行。

进一步，在本实施方式中，搁架300还包括止挡部340。止挡部340位于第三承载部330远离第二承载部320的一端处，用于防止货物自第二直行轨道230上冲出。具体的，在本实施方式中，止挡部340自第三承载部330远离第二承载部320的一端延伸至第一承载部310远离第二承载部320的一端。可以理解，在其他实施方式中，止挡部340也可仅位于第三承载部330远离第二承载部320的一端处。

进一步，在本实施方式中，进货段142远离进货表面1422的表面及出货段146远离出货表面1462的表面上分别设有凸出筋160。第一承载部310及第三承载部330上分别设有限位杆350。第一承载部310上的两根限位杆350间隔设置，进货段142上的两根凸出筋160位于第一承载部310上的两根限位杆350之间，且分别与第一承载部310上的两根限位杆350抵接，以防止进货段142朝向或远离出货段146所在的一侧移动。第三承载部330上的两根限位杆350间隔设置，出货段146上的两根凸出筋160位于第三承载部330上的两根限位杆350之间，且分别与第三承载部330上的两根限位杆350抵接，以防止出货段146朝向或远离进货段142所在的一侧移动。

进一步，在本实施方式中，滑道架100的数目为多个，每一滑道架100上设有一滑轨200。搁架300上具有多个安装滑道架100的位点，每一位点包括第一承载部310、第二承载部320、第三承载部330、止挡部340及限位杆350。每一滑道架100安装于一位点上。

该重力货物架可以将原本搁置在冷饮柜内侧的冷饮瓶罐自动滑行到冷饮柜的最前端，且可在冷饮柜外侧补货和取货，做到货物从外侧送入，先进入的货物先被用户拿走，防止以往放置于冷饮柜内侧的货品被长久搁置，避免了人工整理的麻烦。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种重力货物架，其特征在于，包括：

滑道架，具有位于同一侧的第一端及第二端，以及安装表面；以及

滑轨，设于所述安装表面上，用于货物摆放，所述滑轨包括依次连接的第一直行轨道、弧形轨道及第二直行轨道，所述第一直行轨道远离所述弧形轨道的一端位于所述第一端处，所述第二直行轨道远离所述弧形轨道的一端位于所述第二端处，所述第一直行轨道远离所述安装表面的一侧为第一承载侧，所述第二直行轨道远离所述安装表面的一侧为第二承载侧，所述第一承载侧及所述第二承载侧位于水平面的上侧，在沿所述第一直行轨道至所述第二直行轨道的方向上，所述第一承载侧及所述第二承载侧与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述第一承载侧靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距大于等于所述第二承载侧靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距；

所述滑道架包括底板，所述底板包括进货段、连接段及出货段，所述进货段及所述出货段均与所述连接段可拆卸连接，所述连接段具有连接侧，所述进货段及所述出货段分别设于所述连接侧上，所述进货段远离所述连接段的一端为所述第一端，所述出货段远离所述连接段的一端为所述第二端，所述进货段、所述连接段及所述出货段分别具有进货表面、连接表面及出货表面，所述进货表面、所述连接表面及所述出货表面构成所述安装表面，所述第一直行轨道、所述弧形轨道及所述第二直行轨道分别位于所述进货表面、所述连接表面及所述出货表面上；

所述重力货物架还包括搁架，所述滑道架设于所述搁架上，所述搁架包括第一承载部、第二承载部及第三承载部，所述进货段远离所述进货表面的表面、所述连接段远离所述连接表面的表面及所述出货段远离所述出货表面的表面分别与所述第一承载部、所述第二承载部及所述第三承载部接触。

2.根据权利要求1所述的重力货物架，其特征在于，所述滑道架还包括挡板，所述挡板包括第一板、第二板及第三板，两块所述第一板分别设于所述进货段相对的两侧，两块所述第三板分别设于所述出货段相对的两侧，所述第二板设于所述连接段上，且所述第二板的两端分别与位于外侧的所述第一板及所述第三板连接。

3.根据权利要求2所述的重力货物架，其特征在于，所述第二板分别与位于外侧的所述第一板及所述第三板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的重力货物架，其特征在于，所述连接侧、所述进货段用于与所述连接侧连接的一侧以及所述出货段用于与所述连接侧连接的一侧上均设有螺纹孔，所述进货段及所述出货段均通过螺纹柱与所述连接侧连接；

所述第二板的两端分别设有卡扣，位于外侧的所述第一板及所述第三板分别设有卡槽，所述卡扣卡于所述卡槽内；或者所述第二板的两端分别设有卡槽，位于外侧的所述第一板及所述第三板分别设有卡扣，所述卡扣卡于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的重力货物架，其特征在于，所述第一承载侧与所述进货表面之间的间距处处相同，所述第二承载侧与所述出货表面之间的间距处处相同，在沿所述第一直行轨道至所述第二直行轨道的方向上，所述进货表面及所述出货表面与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述进货表面靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距大于等于所述出货表面靠近所述弧形轨道的一端与水平面之间的间距。

6.根据权利要求1所述的重力货物架，其特征在于，所述第一承载部与所述进货表面之间的间距处处相同，所述第三承载部与所述出货表面之间的间距处处相同，所述第一承载部及所述第三承载部位于水平面的上侧，在沿所述第一承载部至所述第三承载部的方向上，所述第一承载部及所述第三承载部与水平面之间的间距均逐渐减小，且所述第一承载部靠近所述第二承载部的一端与水平面之间的间距大于等于所述第三承载部靠近所述第二承载部的一端与水平面之间的间距。

7.根据权利要求6所述的重力货物架，其特征在于，还包括如下特征中的至少一个：

所述搁架还包括止挡部，所述止挡部位于所述第三承载部远离所述第二承载部的一端处，用于防止货物自所述第二直行轨道上冲出；

所述进货段远离所述进货表面的表面及所述出货段远离所述出货表面的表面上分别设有凸出筋，所述第一承载部及所述第三承载部上分别设有限位杆，所述第一承载部上的两根所述限位杆间隔设置，所述进货段上的两根所述凸出筋位于所述第一承载部上的两根所述限位杆之间，且分别与两根所述限位杆抵接，以防止所述进货段朝向或远离所述出货段所在的一侧移动，所述第三承载部上的两根所述限位杆间隔设置，所述出货段上的两根所述凸出筋位于所述第三承载部上的两根所述限位杆之间，且与两根所述的限位杆抵接，以防止所述出货段朝向或远离所述进货段所在的一侧移动；以及

所述滑道架的数目为多个，每一所述滑道架上设有一所述滑轨，所述搁架上具有多个安装所述滑道架的位点，每一位点包括所述第一承载部、所述第二承载部及所述第三承载部，每一所述滑道架安装于一位点上。

8.一种冷饮柜，其特征在于，包括：

箱体；以及

如权利要求1-7中任一项所述的重力货物架，所述搁架与所述箱体内壁连接。