CN105736404A - 潜油电泵井的控制远传柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种潜油电泵井的控制远传柜，属于油田电力配电领域。控制远传柜包括控制单元和远传单元，控制单元和远传单元分别设置于柜体内腔中，控制单元和远传单元通过接线端子排连接；控制单元包括：主回路和控制回路，主回路安装透明塑壳断路器，对控制远传柜短路和过载保护，控制回路连接潜油电泵控制器，对控制远传柜欠压、缺相或电流不平衡保护，潜油电泵控制器实现潜油电泵井运行参数的采集，人机界面直接显示运行参数，远传单元用于将运行参数传输至管理平台，本发明能够解决现有的方式无法对控制柜远传柜全面保护的问题，达到全面保护控制远传柜的效果。本发明的控制远传柜体积小、可靠性高，适用于400～3000V潜油电泵井。
Description
技术领域
本发明涉及油田电力配电领域，特别涉及一种潜油电泵井的控制远传柜。
背景技术
潜油电泵是一种将潜油电机和离心泵下入油井内液面以下，由潜油电机带动离心泵将油井内的原油举升到地面的油井开采设备，使用潜油电泵进行原油开采的油井称为潜油电泵井，潜油电泵井的工作电压通常在400～3000V之内。潜油电泵井在生产的过程中需要配备控制柜和采集柜两台柜子，其中，控制柜用于对潜油电机的启动和停止进行控制，采集柜用于对潜油电机的运行参数进行采集，并将采集到的运行参数传输至管理平台，以使得工作人员能够对潜油电机的运行参数实时监测和分析。控制柜从外界取电源，采集柜从控制柜取电源。
目前，主要采取高压负荷开关与高压熔断器配合的方式对控制柜和采集柜进行保护。在控制柜和采集柜正常工作的过程中，采用高压负荷开关对控制柜和采集柜进行控制，在高压负荷开关断开时，电源被切断，控制柜和采集柜中的元件失电，潜油电机停止运行，采集柜停止采集潜油电泵的运行参数；在高压负荷开关闭合时，若控制柜中的线路短路或过载，或，若采集柜中的线路短路或过载，则高压熔断器产生热量使高压熔断器的熔体熔化，高压熔断器断开，电源被切断，控制柜和采集柜中的元件失电，潜油电机停止运行，通常，高压熔断器的熔体熔化后，需更换新的零部件。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
实际应用中，控制柜和采集柜还可能会出现短路和过载以外的其它故障，比如，电压过低、电源缺相、电流不平衡等，而高压负荷开关与高压熔断器配合的方式只能在控制柜或远传柜出现短路和过载时，对控制柜和采集柜进行保护，因此，现有的保护方式无法对控制柜和采集柜进行全面保护。
发明内容
为了解决现有的保护方式无法对控制柜和采集柜进行全面保护的问题，本发明提供了一种潜油电泵井的控制远传柜。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种潜油电泵井的控制远传柜，所述控制远传柜，包括：柜体，
所述柜体包括：控制单元和远传单元，所述控制单元和远传单元分别设置于所述柜体的内腔中，且所述控制单元和所述远传单元通过接线端子排连接；
所述控制单元包括：主回路和控制回路，所述主回路的输入端连接电源，所述主回路的输出端分别连接所述接线端子排、潜油电机和所述控制回路；
所述控制回路连接有潜油电泵控制器，所述潜油电泵控制器设置有显示模块接口，所述显示模块接口用于连接人机界面；
其中，所述主回路安装有塑壳断路器，所述塑壳断路器用于在所述控制远传柜中的线路出现过载或短路故障时，保护所述控制远传柜内的线路、所述控制远传柜内的元件和所述潜油电机，所述潜油电泵控制器用于在所述控制远传柜中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护所述控制远传柜内的线路、所述控制远传柜内的元件和所述潜油电机，所述潜油电泵控制器还用于控制所述潜油电机的启动和停止，对所述潜油电机的运行参数进行采集，并通过所述人机界面显示所述运行参数，所述远传单元用于将所述运行参数无线传输至管理平台。
可选地，所述控制单元用于控制所述潜油电机的启动和停止模式；
所述潜油电机的启动和停止模式包括：手动模式、自动模式和远程模式，
在所述手动模式下，所述潜油电泵控制器不参与对所述潜油电机的启动和停止的控制，由所述控制单元的控制回路控制所述潜油电机的启动和停止；
在所述自动模式下，所述潜油电泵控制器根据预设的参数对所述潜油电机的启动和停止进行控制；
在所述远程模式下，由所述管理平台的维护人员根据远程控制协议对所述潜油电机的启动和停止进行控制。
可选地，所述控制单元还用于记录所述控制远传柜内的电流参数，绘制电流曲线。
可选地，所述控制远传柜，还包括：元件布置板，
所述元件布置板包括：真空接触器、控制变压器和抗晃电模块，
所述塑壳断路器的输出端分别连接所述真空接触器和所述控制回路，所述塑壳断路器为所述控制远传柜的总开关；
所述电源包括：A相电源、B相电源和C相电源，所述控制变压器的输入端分别与所述A相电源和所述B相电源连接，所述控制变压器的输出端与所述抗晃电模块连接；
所述抗晃电模块的一端与所述控制变压器的输出端连接，所述抗晃电模块的另一端与所述潜油电泵控制器连接，所述抗晃电模块用于在所述电源的电压出现波动时保证所述电源能够对所述控制远传柜内的用电设备正常供电。
可选地，所述元件布置板，还包括：单相电压互感器、三相电压互感器和电流互感器，
所述单相电压互感器的输入端在所述塑壳断路器的输出端分别与所述B相电源和所述C相电源连接，所述单相电压互感器的输出端与第一电压表连接，所述第一电压表用于测量所述主回路的电压；
所述三相电压互感器的输入端在所述塑壳断路器的输出端分别与所述A相电源、所述B相电源和所述C相电源连接，所述三相电压互感器的输出端与所述潜油电泵控制器连接；
所述A相电源的电源线、所述B相电源的电源线和所述C相电源的电源线分别穿过所述电流互感器。
可选地，所述柜体，还包括：第二电压表，
所述第二电压表与所述控制变压器的输出端连接，所述第二电压表用于测量经过所述控制变压器降压后的电压。
可选地，所述控制远传柜，还包括：二层面板，
所述二层面板包括：第一微断开关、第二微断开关、第三微断开关和总开关手柄，
所述第一微断开关为所述控制回路的开关，所述第二微断开关为远程测控终端RTU的开关，所述第三微断开关为照明开关，所述总开关手柄为所述塑壳断路器的操作手柄。
可选地，所述柜体，还包括：触摸屏、盖板和底座，
所述盖板设置于所述触摸屏上，所述底座用于支撑所述柜体的底部；
所述柜体的底部设置有进线孔和出线孔，以及扣置在所述进线孔和出线孔上的挡板。
可选地，所述柜体，还包括：固定所述元件布置板的固定架，
所述固定架由万能角铁组成。
可选地，所述控制远传柜内的用电设备均接地，所述柜体的外壳接地。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在潜油电泵控制柜的柜体内设置控制单元和远传单元，控制单元和远传单元通过接线端子排连接；控制单元包括主回路和控制回路，主回路的输入端连接电源，输出端分别连接接线端子排、潜油电机和控制回路；控制回路连接有潜油电泵控制器，潜油电泵控制器设置有显示模块接口，显示模块接口用于连接人机界面；主回路安装有塑壳断路器，塑壳断路器用于在控制远传柜中的线路出现过载或短路故障时，保护控制远传柜内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机，潜油电泵控制器用于在控制远传柜中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护控制远传柜内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机，潜油电泵控制器还用于控制潜油电机的启动和停止，对潜油电机的运行参数进行采集，并通过人机界面显示运行参数，远传单元用于将运行参数无线传输至管理平台。本发明能够解决现有的方式无法对控制柜远传柜全面保护的问题，达到全面保护控制远传柜的效果。本发明的控制远传柜体积小、可靠性高，适用于400～3000V潜油电泵井。
由于本发明通过塑壳断路器就可以实现现有技术中的高压负荷开关和高压熔断器配合使用的功能，通过潜油电泵控制器实现电压过低、电源缺相、电流不平衡时，对潜油电泵控制柜的保护，因此，本发明的控制远传柜的功能更完善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的潜油电泵井的控制远传柜的主视图；
图2是本发明一个实施例提供的元件布置板的示意图；
图3是本发明一个实施例提供的二层面板的示意图；
图4是本发明一个实施例提供的潜油电泵井的控制远传柜的原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的潜油电泵井的控制远传柜10的主视图。参见图1，该控制远传柜10，包括：柜体11。
柜体11包括：控制单元110和远传单元111，控制单元110和远传单元111分别设置于柜体11的内腔中，且控制单元110和远传单元111通过接线端子排(图1中未示出)连接。
其中，该柜体11内可以设置多个隔挡层，该多个隔挡层可以将柜体11的内腔分为多个隔离空间，控制单元110和远传单元111分别位于不同的隔离空间中，因此，控制单元110和远传单元111隔离设置于柜体11的内腔中。
由于控制单元110的电压相对于远传单元111的电压较高，将控制单元110和远传单元111分别设置在柜体11内的不同隔离空间中，保证控制单元110和远传单元111的高低压互不影响。
参见图1，可选地，该柜体11，还包括：触摸屏112、盖板113和底座114。盖板113设置于触摸屏112上，底座114用于支撑柜体11的底部。
其中，触摸屏112为人机界面的触摸屏，用于实现人机交互，盖板113为透明盖板，便于对触摸屏112上的数据的观察。
其中，柜体11的底部为柜体11正常放置时，靠近放置面的一端，底座114是可拆卸部件，可以用于提高柜体11的地势。
可选地，柜体11的底部设置有进线孔(图1中未示出)和出线孔(图1中未示出)，以及扣置在进线孔和出线孔上的挡板(图1中未示出)。
其中，在进线孔和出线孔上设置挡板可以防止小动物等异物进入进线孔和出线孔。
可选地，柜体11的外壳接地。
将柜体11的外壳接地可以防止柜体的外壳带电，保证控制远传柜10工作过程中的安全性。
该柜体11，还包括：第一电压表V1和第二电压表V2。
进一步地，请参考图2，该控制远传柜10，还包括：元件布置板12。该元件布置板12包括：塑壳断路器120、真空接触器121、控制变压器122、潜油电泵控制器123和抗晃电模块(图2中未示出)。
其中，塑壳断路器120为3000V的塑壳断路器；真空接触器121为真空接触器；控制变压器122为多抽头控制变压器，示例地，控制变压器122为13抽头控制变压器，有13个接线端，其中1个为公共端，其它12个接线端与公共端的不同组合方式，可以输出195V、200V、205V、210V、215V、220V、225V、230V、235V、240V、245V、250V的电压；潜油电泵控制器123为潜油电机专用的控制器，具有对潜油电机启停的控制、对潜油电机的运行参数的采集，对潜油电泵的保护以及通过远传单元111将潜油电机的运行参数无线传输至人机界面的功能，潜油电泵控制器123还具有在控制远传柜10中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护控制远传柜10内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机。
可选地，塑壳断路器120为控制远传柜10的总开关。
可选地，该元件布置板12，还包括：单相电压互感器124、三相电压互感器125和电流互感器126。
可选地，柜体11，还包括：固定元件布置板12的固定架(图2中未示出)。
固定架由万能角铁组成。
具体地，为了保证固定架能够对固定元件布置板12可靠固定，该固定架可以由相互垂直的万能角铁组成。
进一步地，请参考图3，该控制远传柜10，还包括：二层面板13。
该二层面板13包括：第一微断开关QF1、第二微断开关QF2、第三微断开关QF3和总开关手柄130。
其中，第一微断开关QF1为控制回路的开关，第二微断开关QF2为远程测控终端(英文：RemoteTerminalUnit，简称：RTU)的开关，第三微断开关QF3为照明开关，总开关手柄130为塑壳断路器QF的操作手柄。
可选地，为了保证二层面板13内各个用电设备的安全，二层面板13还可以设置面板门锁(图3中未示出)。
请参考图4，其示出了本发明一个实施例提供的潜油电泵井的控制远传柜的原理图。参见图4，控制单元包括：主回路和控制回路，主回路的输入端连接电源，主回路的输出端分别连接接线端子排(图4中未示出)、潜油电机M和控制回路。
其中，图4中所示的塑壳断路器QF即为塑壳断路器120，图4中所示的真空接触器KM即为真空接触器121，图4中所示的控制变压器BK即为控制变压器123，图4中所示的潜油电泵控制器ZDC即为潜油电泵控制器123。
控制回路与潜油电泵控制器ZDC连接，潜油电泵控制器ZDC设置有显示模块接口，显示模块接口用于连接人机界面。
主回路安装有塑壳断路器QF，塑壳断路器QF用于在控制远传柜10中的线路出现过载或短路故障时，保护控制远传柜10内的线路、控制远传柜10内的元件和潜油电机M，
控制回路连接有潜油电泵控制器ZDC，潜油电泵控制器ZDC设置有显示模块接口，显示模块接口用于连接人机界面；潜油电泵控制器ZDC用于在控制远传柜中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护控制远传柜内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机，潜油电泵控制器ZDC还用于控制潜油电机的启动和停止，对潜油电机的运行参数进行采集，并通过人机界面显示运行参数，远传单元用于将运行参数无线传输至管理平台。
控制单元用于控制潜油电机M的启动和停止模式。潜油电机M的启动和停止模式包括：手动模式、自动模式和远程模式，在手动模式下，潜油电泵控制器ZDC不参与对潜油电机M的启动和停止的控制，由控制单元的控制回路控制潜油电机M的启动和停止，在自动模式下，潜油电泵控制器ZDC根据预设的参数对潜油电机M的启动和停止进行控制，在远程模式下，管理平台的维护人员根据远程控制协议对潜油电机M的启动和停止进行控制。其中，远程控制协议可以包括：总线(modbus)协议、传输控制/网际(英文：TransferControlnProtocol/InternetProtocol，简称：TCP/IP)协议等。
控制单元还具有电流记录仪的功能，可以记录控制远传柜10内的电流参数并根据电流参数绘制电流曲线，使得工作人员可以通过潜油电泵控制器ZDC的人机界面直接读取电流参数和电流曲线，根据电流曲线获知潜油电泵井的运行状态。
其中，电源包括：A相电源、B相电源和C相电源，A相电源所在的线路为电源线A1，B相电源所在的线路为电源线B1，C相电源所在的线路为电源线C1。电源线A1、电源线B1和电源线C1三者并联。
可选地，塑壳断路器QF的输出端分别连接真空接触器KM和控制回路。
其中，塑壳断路器QF的输出端通过潜油电泵控制器ZDC连接控制回路，塑壳断路器QF为控制远传柜10的总开关。
参见图4，控制变压器BK的输入端分别与电源线A1和电源线B1连接，控制变压器BK的输出端与抗晃电模块连接；抗晃电模块的一端与控制变压器BK的输出端连接，抗晃电模块的另一端与潜油电泵控制器ZDC连接，抗晃电模块用于在电源的电压出现波动时保证电源能够对控制远传柜内10的用电设备正常供电，具体地，当由于控制远传柜的线路受到雷击导致控制远传柜10的线路短路，出现短时间的电压波动或短时间断电的现象时，抗晃电模块可以在允许的时间范围内将电压恢复正常，保证对控制远传柜10中的用电设备的正常供电。
其中，图4中所示的单相电压互感器TV1即为单相电压互感器124，图4中所示的三相电压互感器TV2即为三相电压互感器125，图4中所示的电流互感器TA即为电流互感器126。
可选地，单相电压互感器TV1的输入端在塑壳断路器QF的输出端分别与电源线B1和电源线C1连接，单相电压互感器TV1的输入端与塑壳断路器QF的输出端并联连接，单相电压互感器TV1的输出端与第一电压表V1并联连接，第一电压表V1用于测量主回路的电压。
三相电压互感器TV2的输入端在塑壳断路器QF的输出端分别与电源线A1、电源线B1和电源线C1连接，三相电压互感器TV2的输入端与塑壳断路器QF的输出端并联连接，三相电压互感器TV2的输出端与潜油电泵控制器ZDC并联连接。
A相电源的电源线A1、B相电源的电源线B1和C相电源的电源线C1分别穿过电流互感器TA。
其中，单相电压互感器TV1和三相电压互感器TV2可以把高电压按比例关系变换成低等级的标准二次电压，供柜体内的用电设备取用，使用单相电压互感器TV1和三相电压互感器TV2可以将高电压与工作人员隔离，保证工作人员的安全。
参见图4，第二电压表V2与控制变压器BK的输出端并联连接，第二电压表V2用于测量经过控制变压器BK降压后的电压。
参见图4，还可选地，该控制远传柜10还包括：按钮SF和按钮SS，其中，按钮SF为启动按钮，当按下按钮SF时，真空接触器KM的线圈吸合，潜油电机M启动并运行，按钮SS为停止按钮，当按下按钮SS时，真空接触器KM的线圈失电并释放，真空接触器KM的主触点打开，潜油电机M停止运行。
参见图4，还可选地，潜油电泵控制器ZDC上设置有显示模块接口，人机界面终端可以通过该显示模块接口与潜油电泵控制器ZDC连接。
参见图4，还可选地，潜油电泵控制器ZDC上还设置有数字接口DI3和DI4，该数字接口DI3和DI4可以向潜油电泵控制器ZDC提供自定义数字信号以实现潜油电泵控制器ZDC的工作模式的选择及复位功能。
需要说明的是，由于采用接线端子排连接可以提高工作人员的接线速度，减轻劳动强度，因此，在本发明实施例中，控制远传柜10内的各个部件通过接线端子排连接，而在本发明提供的其他实施例中，各个部件还可以采用直接布线等其他的方式连接。
还需要说明的是，潜油电泵控制器ZDC具备推荐性标准(英文：recommendedstandard，简称：RS)485接口，潜油电泵控制器ZDC可将采集的数据通过RTU远传至后台处理，潜油电泵控制器ZDC还具有远程控制模式，在远程控制模式下，潜油电泵控制器ZDC可根据总线(modbus)协议、传输控制/网际(英文：TransferControlnProtocol/InternetProtocol，简称：TCP/IP)协议等通过通用无线分组业务(英文：GerneralPackerRadioService，简称：GPRS)实现对潜油电机的远程控制。
还需要说明的是，本发明的控制远传柜中采用了潜油电机专用的控制器，在电路欠压、缺相或电流不平衡等时，该潜油电泵控制器能够对潜油电机进行保护，因此，相比于现有技术，本发明提供的控制远传柜不仅能够实现对潜油电机的启停的控制以及对潜油电机运行参数的采集，还能够对潜油电机进行保护，本发明的控制远传柜的功能更齐全。
综上所述，本发明实施例提供的潜油电泵井的控制远传柜，在潜油电泵控制柜的柜体内设置控制单元和远传单元，控制单元和远传单元通过接线端子排连接；控制单元包括主回路和控制回路，主回路的输入端连接电源，输出端分别连接接线端子排、潜油电机和控制回路；控制回路连接有潜油电泵控制器，潜油电泵控制器设置有显示模块接口，显示模块接口用于连接人机界面；主回路安装有塑壳断路器，塑壳断路器用于在控制远传柜中的线路出现过载或短路故障时，保护控制远传柜内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机，潜油电泵控制器用于在控制远传柜中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护控制远传柜内的线路、控制远传柜内的元件和潜油电机，潜油电泵控制器还用于控制潜油电机的启动和停止，对潜油电机的运行参数进行采集，并通过人机界面显示运行参数，远传单元用于将运行参数无线传输至管理平台。本发明能够解决现有的方式无法对控制柜远传柜全面保护的问题，达到全面保护控制远传柜的效果。本发明的控制远传柜体积小、可靠性高，适用于400～3000V潜油电泵井。
由于本发明通过塑壳断路器就可以实现现有技术中的高压负荷开关和高压熔断器配合使用的功能，通过潜油电泵控制器实现电压过低、电源缺相、电流不平衡时，对潜油电泵控制柜的保护，因此，本发明的控制远传柜的功能更完善。
由于本发明采用了潜油电泵控制器，潜油电泵控制器与人机界面连接，当潜油电泵控制器采集到潜油电机的运行参数时，可以通过远传单元将潜油电机的运行参数传输至人机界面，且远传单元还可以将运行参数传输至管理平台以使得工作人员能够对潜油电机的运行参数进行实时监测和分析，同时，由于潜油电泵控制器具有电流记录仪的功能，采集控制远传柜的电流参数，根据电流参数绘制电流参数曲线图，便于工作人员随时读取电流参数，潜油电泵控制器具有历史数据通过U盘备份存储的功能，便于对历史的运行参数和电流参数进行存储。
在本发明实施例中，采用的各个部件的型号如下表1所示：
表1
| 部件名称 | 部件型号 |
| 塑壳断路器QF | BRM3 |
| 真空接触器KM | CKJ3-200A/2KV AC110V |
| 13抽头控制变压器BK | 1000VA |
| 单相电压互感器TV1 | 2500V/100V 100VA |
| 三相电压互感器TV2 | 1250V/100V 2100V |
| 微断开关QF1 | DZ47-C6A/1P |
| 微断开关QF2 | DZ47-C6A/1P |
| 微断开关QF3 | DZ47-C10A/2P |
| 电压表V1 | PZ72-AV 2500V/100V |
| 电压表V2 | PZ72-AV 150V |
需要说明的是，在本发明实施例中，潜油电泵控制器ZDC是根据潜油电泵的控制远处柜的具体结构定制的。
本发明的潜油电泵井控制远传柜的使用过程如下：
1、根据电源线输入的电压等级，在13抽头变器BK的合适抽头处接线。
2、闭合塑壳断路器(总电源开关)QF，观察电压表V1是否显示正常。
3、电压表V1显示正常，闭合控制回路开关QF1，观察电压表V2显示的电压是否在220V±5％以内。
4、电压表V2显示的电压在220V±5％以内，启动潜油电机M。
手动启动：将潜油电泵控制器ZDC的操作模式设置为手动操作模式，按下启动按钮SF，真空接触器KM的线圈吸合，潜油电机M启动并运行，潜油电泵控制器ZDC人机界面上相应的指示灯亮。
自动启动：将潜油电泵控制器ZDC的操作模式设置为自动操作模式，按下启动按钮SF，真空接触器KM的线圈吸合，潜油电机M启动并运行，潜油电泵控制器ZDC人机界面上相应的指示灯亮。
5、潜油电机M的停止：按下停止按钮SS，真空接触器KM的线圈失电并释放，真空接触器KM的主触点打开，潜油电机M停止运行，潜油电泵控制器ZDC人机界面上相应的指示灯灭。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种潜油电泵井的控制远传柜，其特征在于，所述控制远传柜，包括：柜体，
所述柜体包括：控制单元和远传单元，所述控制单元和远传单元分别设置于所述柜体的内腔中，且所述控制单元和所述远传单元通过接线端子排连接；
所述控制单元包括：主回路和控制回路，所述主回路的输入端连接电源，所述主回路的输出端分别连接所述接线端子排、潜油电机和所述控制回路；
所述控制回路连接有潜油电泵控制器，所述潜油电泵控制器设置有显示模块接口，所述显示模块接口用于连接人机界面；
其中，所述主回路安装有塑壳断路器，所述塑壳断路器用于在所述控制远传柜中的线路出现过载或短路故障时，保护所述控制远传柜内的线路、所述控制远传柜内的元件和所述潜油电机，所述潜油电泵控制器用于在所述控制远传柜中的线路的电压过低、电源缺相或电流不平衡时，保护所述控制远传柜内的线路、所述控制远传柜内的元件和所述潜油电机，所述潜油电泵控制器还用于控制所述潜油电机的启动和停止，对所述潜油电机的运行参数进行采集，并通过所述人机界面显示所述运行参数，所述远传单元用于将所述运行参数无线传输至管理平台。
2.根据权利要求1所述的控制远传柜，其特征在于，
所述控制单元用于控制所述潜油电机的启动和停止模式；
所述潜油电机的启动和停止模式包括：手动模式、自动模式和远程模式，
在所述手动模式下，所述潜油电泵控制器不参与对所述潜油电机的启动和停止的控制，由所述控制单元的控制回路控制所述潜油电机的启动和停止；
在所述自动模式下，所述潜油电泵控制器根据预设的参数对所述潜油电机的启动和停止进行控制；
在所述远程模式下，由所述管理平台的维护人员根据远程控制协议对所述潜油电机的启动和停止进行控制。
3.根据权利要求2所述的控制远传柜，其特征在于，
所述控制单元还用于记录所述控制远传柜内的电流参数，绘制电流曲线。
4.根据权利要求1所述的控制远传柜，其特征在于，所述控制远传柜，还包括：元件布置板，
所述元件布置板包括：真空接触器、控制变压器和抗晃电模块，
所述塑壳断路器的输出端分别连接所述真空接触器和所述控制回路，所述塑壳断路器为所述控制远传柜的总开关；
所述电源包括：A相电源、B相电源和C相电源，所述控制变压器的输入端分别与所述A相电源和所述B相电源连接，所述控制变压器的输出端与所述抗晃电模块连接；
所述抗晃电模块的一端与所述控制变压器的输出端连接，所述抗晃电模块的另一端与所述潜油电泵控制器连接，所述抗晃电模块用于在所述电源的电压出现波动时保证所述电源能够对所述控制远传柜内的用电设备正常供电。
5.根据权利要求4所述的控制远传柜，其特征在于，所述元件布置板，还包括：单相电压互感器、三相电压互感器和电流互感器，
所述单相电压互感器的输入端在所述塑壳断路器的输出端分别与所述B相电源和所述C相电源连接，所述单相电压互感器的输出端与第一电压表连接，所述第一电压表用于测量所述主回路的电压；
所述三相电压互感器的输入端在所述塑壳断路器的输出端分别与所述A相电源、所述B相电源和所述C相电源连接，所述三相电压互感器的输出端与所述潜油电泵控制器连接；
所述A相电源的电源线、所述B相电源的电源线和所述C相电源的电源线分别穿过所述电流互感器。
6.根据权利要求1所述的控制远传柜，其特征在于，所述柜体，还包括：第二电压表，
所述第二电压表与所述控制变压器的输出端连接，所述第二电压表用于测量经过所述控制变压器降压后的电压。
7.根据权利要求1所述的控制远传柜，其特征在于，所述控制远传柜，还包括：二层面板，
所述二层面板包括：第一微断开关、第二微断开关、第三微断开关和总开关手柄，
所述第一微断开关为所述控制回路的开关，所述第二微断开关为远程测控终端RTU的开关，所述第三微断开关为照明开关，所述总开关手柄为所述塑壳断路器的操作手柄。
8.根据权利要求1所述的控制远传柜，其特征在于，所述柜体，还包括：触摸屏、盖板和底座，
所述盖板设置于所述触摸屏上，所述底座用于支撑所述柜体的底部；
所述柜体的底部设置有进线孔和出线孔，以及扣置在所述进线孔和出线孔上的挡板。
9.根据权利要求4或5所述的控制远传柜，其特征在于，所述柜体，还包括：固定所述元件布置板的固定架，
所述固定架由万能角铁组成。
10.根据权利要求1至7任一所述的控制远传柜，其特征在于，所述控制远传柜内的用电设备均接地，所述柜体的外壳接地。
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