CN105735348A - 一种拦沙坎及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拦沙坎及其施工方法，解决了现有技术中采用重力式挡墙所存在的施工不便、质量低等问题。该拦沙坎的施工方法，包括以下步骤：（1）填筑施工平台的步骤；（2）在施工平台上进行钻孔成槽作业的步骤；（3）在槽内进行地下连续墙施工的步骤；（4）挖除多余填筑料，完成拦沙坎施工的步骤。本发明不仅满足拦沙坎对结构的要求，克服了现有技术所存在的技术问题，亦可保证安全、质量和投资。

Description

一种拦沙坎及其施工方法
技术领域
本发明涉及水下工程技术领域，具体的说，是涉及一种拦沙坎及其施工方法。
背景技术
河床式开发水电站厂房进水口拦沙坎往往设在进水渠上游，而为了减小基坑面积，上游围堰一般布置在拦沙坎的下游，因此，拦沙坎便位于基坑外部，导致拦沙坎施工为水下施工。目前，拦沙坎一般采用砼重力式挡墙结构，如图1所示，其主要存在以下缺陷：
（1）重力式挡墙基础在水下，难以控制基础高程及平整度。
（2）模板在水下难以架立及拼接，安全和质量均难以保证；且模板下口与基础面无法保证紧贴，浇筑砼过程中容易造成砼外露和浪费。
（3）砼水下浇筑容易导致离析，且基本无法振捣，砼浇筑质量无法保证。
（4）模板无法拆除及回收，增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、施工方便、安全、浇筑质量高的拦沙坎。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种拦沙坎，包括：围堰体和钢筋砼连续墙，所述围堰体围绕所述钢筋砼连续墙，所述钢筋砼连续墙顶部与所述围堰体的顶部持平，所述钢筋砼连续墙的底部向下延伸至基岩内。
进一步的，所述钢筋砼连续墙位于所述围堰体的中部，且二者同轴设置。
进一步的，所述围堰体的截面呈梯形。
进一步的，所述钢筋砼连续墙的截面呈长方形。
进一步的，所述钢筋砼连续墙的底部向下延伸至基岩内的长度介于0.5-1.5m之间。
本发明还提供了一种拦沙坎的施工方法，包括以下步骤：
（1）填筑施工平台的步骤；
（2）在施工平台上进行钻孔成槽作业的步骤；
（3）在槽内进行地下连续墙施工的步骤；
（4）挖除多余填筑料，完成拦沙坎施工的步骤。
进一步的，所述步骤（1）中，填筑施工平台时，以拦沙坎轴线为轴线进行填筑，施工平台高出施工期水面高程。
进一步的，所述步骤（2）中，槽底深入基岩内。
进一步的，所述步骤（3）的具体方法如下：在槽内下钢筋笼，然后浇筑砼。
进一步的，所述步骤（4）中多余填筑料包括：拦沙坎墙顶以上和围堰体上下游的填筑料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用水下连续墙代替现有技术中的重力式挡墙，钢筋砼连续墙的底部深入至基于内，避免了水下建基面无法清理干净，避免砼重力式底部与建基面结合不好的问题；钢筋砼连续墙无需进行水下模板架立，避免了现有技术中水下模板架立安全隐患大，精度难以保证的问题。
（2）采用本发明，无需进行水下大体积砼浇筑，从而有效地克服了现有技术中，水下大体积砼浇筑无法振捣，难以自流密实，浇筑质量无法保证。
（3）本发明不仅满足拦沙坎对结构的要求，克服了现有技术所存在的技术问题，亦可保证安全、质量和投资。
附图说明
图1为现有技术的断面示意图。
图2为本发明-实施例1中拦沙坎的断面示意图。
图3为本发明的施工示意图一。
图4为本发明的施工示意图二。
图5为本发明的施工示意图三。
图6为本发明-实施例2的断面示意图。
附图中附图标记所对应的名称如下：1-围堰体，2-钢筋砼连续墙，3-基岩，4-砼重力式挡墙，5-建基面，6-施工平台，7-槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图2-5所示，本实施例提供了一种拦沙坎，该拦沙坎采用连续墙结构代替现有技术中采用的重力式挡墙，与重力式挡墙相比，其无需模板架设、无需浇筑大体积砼，无需下建基面清理，不仅施工方便、施工量小，而且质量好、成本低。
本实施例中，拦沙坎主要包括围堰体和钢筋砼连续墙两部分，其中围堰体是采用小粒径的砂砾石料进行填筑，其中，小粒径是指小于30cm的砂砾石料，当然，本领域技术人员也可以选用其它物料进行围堰体的填筑，例如：粘土，砂卵石等。围堰体的截面形状不作特别限定，其可以是梯形、长方形、正方形等，本实施例中，围堰体的截面形状为梯形，本申请附图中所表示的围堰体的截面形状不应当限制本申请的保护范围。
钢筋砼连续墙位于围堰体内，其可以位于围堰体内的偏离其中部位置，也可以位于围堰体内的中部，本实施例中，优选钢筋砼连续墙与围堰体同轴设置（中轴线相同），钢筋砼连续墙的截面形状不作特别限定，其可以是长方形、正方形、梯形等，本实施例中，钢筋砼连续墙的截面形状优选为长方形，本申请附图中所表示的钢筋砼连续墙的截面形状不应当限制本申请的保护范围。
本实施例中，钢筋砼连续墙顶部与所述围堰体的顶部持平，钢筋砼连续墙的底部向下延伸至基岩内。钢筋砼连续墙延伸至基岩内的墙体长度介于0.5-1.5m之间，一般优选1m左右。钢筋砼连续墙的宽度不作特别限定，其可以是0.5m、1m、1.5m、2m等，本领域技术人员可以根据实际的工况选择不同宽度，相应的，钢筋砼连续墙沿其轴向方向的宽度也可以设计为渐变宽度，如：钢筋砼连续墙上部宽度0.5m、中部宽度0.8m、下部宽度1m；上部宽度0.8m、中部宽度1m、下部宽度1m等，本领域技术人员可以根据实际的工况进行选择。
本实施例所提供的拦沙坎的施工方法，如下：
一、填筑施工平台的步骤
如图3所示，在填筑施工平台时，以拦沙坎轴线为轴线进行填筑（当钢筋砼连续墙与围堰体不同轴设置时，则可选用其它基准进行填筑），施工平台高出施工期水面高程，填筑施工平台所采用的填筑料为小粒径的砂砾石料，本领域技术人员也可以选用其它物料进行填筑。填筑施工平台的目的在于创造钢筋砼连续墙的施工条件，填筑的施工平台的形状不作特别限定。
二、在施工平台上进行钻孔成槽作业的步骤
如图4所示，由施工平台顶部向下钻孔，钻孔成槽，槽宽0.5-1.5m，优选为1m左右，槽贯穿施工平台，槽底向基岩内延伸，延伸长度0.5-1.5m，优选为1m左右。本领域技术人员可以根据实际的工况要求，选择不同的槽宽、槽深。
三、在槽内进行地下连续墙施工的步骤；
如图5所示，在所成槽内下钢筋笼，浇筑砼，从而形成钢筋砼连续墙，连续墙墙顶高程与原设计（拦沙坎的设计高度）相同。其中，浇筑砼时，采用导管法进行浇筑，即用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，其特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方。上述方法有效地避免了水下大体积砼浇筑无法振捣，难以自流密实，浇筑质量无法保证的问题。
四、挖除多余填筑料，完成拦沙坎施工的步骤。
如图2所示，待砼达到一定龄期后，挖除墙顶以上回填料及堰体上下游多余回填料，其中，多余填筑料包括：拦沙坎墙顶以上和围堰体上下游的填筑料。
完成施工的拦沙坎，满足河床式开发水电站厂房进水口拦沙坎的结构要求，同时，避免了重力式挡墙作为拦沙坎所存在的缺陷，亦可保证安全、质量和投资。
实施例2
如图6所示，本实施例提供了一种拦沙坎，其包括有围堰体和钢筋砼连续墙，本实施例与实施例1的不同点在于，钢筋砼连续墙的截面形状不同，本实施例中，钢筋砼连续墙的截面形状为渐变形状。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构或方法的基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拦沙坎，其特征在于，包括：围堰体（1）和钢筋砼连续墙（2），所述围堰体（1）围绕所述钢筋砼连续墙（2），所述钢筋砼连续墙（2）顶部与所述围堰体（1）的顶部持平，所述钢筋砼连续墙（2）的底部向下延伸至基岩内。
2.根据权利要求1所述的拦沙坎，其特征在于，所述钢筋砼连续墙（2）位于所述围堰体（1）的中部，且二者同轴设置。
3.根据权利要求2所述的拦沙坎，其特征在于，所述围堰体（1）的截面呈梯形。
4.根据权利要求3所述的拦沙坎，其特征在于，所述钢筋砼连续墙（2）的截面呈长方形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的拦沙坎，其特征在于，所述钢筋砼连续墙（2）的底部向下延伸至基岩内的长度介于0.5-1.5m之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的拦沙坎的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）填筑施工平台的步骤；
（2）在施工平台上进行钻孔成槽作业的步骤；
（3）在槽内进行地下连续墙施工的步骤；
（4）挖除多余填筑料，完成拦沙坎施工的步骤。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（1）中，填筑施工平台时，以拦沙坎轴线为轴线进行填筑，施工平台高出施工期水面高程。
8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（2）中，槽底深入基岩内。
9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）的具体方法如下：在槽内下钢筋笼，然后浇筑砼。
10.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）中多余填筑料包括：拦沙坎墙顶以上和围堰体上下游的填筑料。
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