CN105735026A - 用于制造纤维材料腹板的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于制造纤维材料腹板、特别是棉纸或卫生纸腹板的机器，包括成形区段，所述成形区段包括两个循环环形脱水带，这两个循环环形脱水带在形成用于从流浆箱供应纤维悬浮液的材料进口间隙的同时汇集，并且随后分别在成形元件上方引导内带和外带，所述成形元件诸如特别是成形辊，接触所述成形元件的所述内带是毡、结构化织物或结构化线材，并且所述外带是线材，所述流浆箱布置在地板上；并且进一步包括挤压辊隙，所述挤压辊隙形成在干燥缸、可优选地是Yankee缸与反转元件之间，所述纤维材料腹板通过所述内带从所述成形元件转移到所述挤压辊隙，并且从所述内带上方直接转动到所述干燥缸。

Description

用于制造纤维材料腹板的机器

技术领域

本发明涉及一种用于制造纤维材料腹板的机器，特别涉及一种棉纸或卫生纸腹板(tissueorhygienepaperweb)。

背景技术

高质量的棉纸或卫生纸产品被要求高松厚度和高吸收性，但仍应该具有足够的强度。在普通造纸机器包括靴式和辊压机(shoeandrollpresses)使湿片材脱水的情况下，膨松的可吸收片材是无法实现的。若干已知技术用于研发片材大小。特别地，在现有技术中已知利用通气干燥工艺(TAD)来干燥腹板，尤其是棉纸腹板，以减少机械挤压。然而，巨大的TAD缸以及复杂的空气供应和加热系统是必要的。这样的系统需要高操作费用以在将它转移到Yankee缸之前达到腹板的必要干燥，Yankee缸用作干燥缸来尝试腹板到其的终端干燥。在Yankee缸的表面上，通过起皱刮刀也发生起皱。

此外，在用于制造纤维材料腹板(特别是棉纸或卫生纸腹板)的已知机器中，流浆箱(headbox)搁置在具有水平和垂直梁的机器框架上。由于流浆箱的沉重重量，骨架(framing)必须设计得非常实心和昂贵。另外，为了更换用在机器成形区段中的外罩，包括熟知悬臂梁的复杂骨架是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进型机器，用于制造纤维材料腹板，特别是棉纸或卫生纸腹板，其确保生产出高松厚度和高吸水能力的纸制品并且涉及比TAD机器更低的成本。此外，由机器框架承载的重量应该减少，以获得成形区段的更简单结构。

依据本发明，该目的由一种用于制造纤维材料腹板、特别是棉纸或卫生纸腹板的机器实现，所述机器包括成形区段，所述成形区段包括两个循环环形脱水带，这两个循环环形脱水带在形成用于从流浆箱供应纤维悬浮液的材料进口间隙的同时汇集，并且随后分别在成形元件上方引导内带和外带，所述成形元件诸如特别是成形辊，接触所述成形元件的所述内带是毡、结构化织物或结构化线材，并且所述外带是线材，所述流浆箱布置在地板上；并且进一步包括挤压辊隙(pressnip)，所述挤压辊隙形成在干燥缸、可优选地是Yankee缸与反转元件(counterelement)之间，所述纤维材料腹板通过所述内带从所述成形元件转移到所述挤压辊隙，并且从所述内带上方直接转动到所述干燥缸。

可优选地，地板充当机器操作者检查、调整、清洁等等的服务水平。

如果谈及棉纸腹板，应理解的是，棉纸腹板能够包括起皱的或未起皱的棉纸腹板。

创新性机器能够生产出高松厚度和高吸水能力的纸制品。创新性机器的使用涉及比TAD机器更低的成本。因为流浆箱布置在地板上，由机器框架承载的重量得以减少，从而获得成形区段的更简单结构。除此之外，流浆箱用于检查和调整的可达性得到改进。水能够从机器溢出到更简单得多的节约装置中。各自的节约装置能够设计有悬臂或更简单的端口杆(port-bar)，因为流浆箱的重量能够由地板支撑。在成形区段位于机器中心的情况下，用于检查吸水箱和毡处理品(felttreatment)的可达性得到改进。吸水箱用作真空箱将真空施加到挤压毡以去除湿气。最后，机器周围所需要的通道(walkways)的量能够大幅减少。

根据创新性机器的便捷实用实施例，从所述流浆箱供应纤维悬浮液的所述进口间隙大致设置在所述成形元件下面。鉴于此，机器相对紧凑的结构得以实现。

所述外带可以有利地引导于布置在所述进口间隙区域中的导辊周围，所述导辊布置在所述外带的环内。

根据创新性机器的另一便捷实用实施例，所述内带和所述外带两者可以引导于在所述成形元件后沿腹板运行方向定位的另一导辊上方，所述另一导辊布置在所述外带的环内，所述内带和所述纤维材料腹板在所述另一导辊后与所述外带分离，并且所述纤维材料腹板被所述内带带走。

在接近所述另一导辊的区域中，抽吸箱可以布置在与所述成形元件相反的所述外带的环内。

可替代地，所述另一导辊可以是抽吸导辊。

特别在发生构成(formation)问题的情况下，即位于成形线材中的水因离心力而迁移回到锥形腹板，布置在所述外带的环内的抽吸箱或者将抽吸导辊用作所述另一导辊可以是适宜的。

所述内带和所述纤维材料腹板可以借助拾取箱等与所述外带分离。

根据创新性机器的可替代适宜实施例，所述内带与所述纤维材料腹板一起以及所述外带可以在所述成形元件后沿腹板运行方向引导于分离导辊上方，以将所述内带和所述纤维材料腹板与所述外带分离，所述纤维材料腹板被所述内带带走，并且所述导辊的至少一个可优选地设置有镀铬盖。利用镀铬盖，纤维避免附着到各自的辊。

根据创新性机器的另一便捷实用实施例，与所述干燥缸关联用于形成所述挤压辊隙的所述反转元件包括抽吸元件，特别是抽吸挤压辊。

可替代地，与所述干燥缸关联用于形成所述挤压辊隙的所述反转元件可以包括靴式挤压元件，特别是靴式挤压辊。

可优选地，干燥罩与所述干燥缸关联。

卷轴装置可以在干燥缸后沿腹板运行方向设置，以卷起完成的纤维材料腹板。

依据创新性机器的另一优选实施例，在所述成形元件后和设置于所述干燥缸与所述相关联的反转元件之间的所述挤压辊隙前，沿着腹板运行方向，承载所述纤维材料腹板的所述内带引导于抽吸元件、特别是抽吸转动辊上方，所述抽吸元件布置于所述内带的环内部。

根据创新性机器的另一适宜实施例，承载所述纤维材料腹板的所述内带被引导通过带压机，所述带压机沿腹板运行方向布置在所述成形元件与所述挤压辊隙之间，所述挤压辊隙设置在所述干燥缸与所述相关联的反转元件之间。

可优选地，所述带压机包括：抽吸元件，特别是抽吸辊，布置在循环环形毡的环内；和可透过的循环环形挤压带，在所述抽吸元件上方张紧，以在一侧的所述抽吸元件和所述毡与另一侧的所述挤压带之间形成延伸的挤压辊隙。

所述内带和所述纤维材料腹板可以被引导通过所述带压机的所述延伸的辊隙，所述纤维材料腹板位于在所述抽吸元件上方引导的所述毡与所述内带之间。

所述抽吸元件或抽吸转动辊可优选地沿腹板运行方向设置在所述带压机与所述挤压辊隙之间，所述挤压辊隙设置在所述干燥缸与所述相关联的反转元件之间。

热空气罩可以布置在与所述带压机的所述抽吸元件相反的所述带压机的所述可透过的挤压带的环内。

至少在机器的操作侧，可优选地还在机器的驱动侧，流浆箱由垂直布置的支柱支撑的情形是有利的。各自的支柱竖立在地板上，而流浆箱搁置在支柱上。可优选地，支柱的高度小于5m，可优选地小于4m，尤其小于3m。这使机器框架更不复杂且更廉价。流浆箱的重量在梁所取向的机器方向上非水平地搁置，但负载接受在距地板的最短路程上。

也可能使用搁置在地板上的支撑梁，沿横向机器方向延伸于流浆箱下面，以支撑流浆箱。如果流浆箱位于地板附近，则这是有利的。利用这样的布置，机器框架得到更简单和更廉价的结构。

依据创新性机器的另一优选实施例，至少在机器横截面图中(图1、图3、图4、图5)在机器的操作侧，所述支柱和/或所述支撑梁位于所述内带和/或所述外带的环的外部。机器驱动侧的支柱位于所述内带和/或所述外带的环外部的情形也是可能的。利用这样的布置，机器框架得到更简单的结构。尤其，在内带和/或外带必须更换的情况下，在更换这些织物期间没有悬臂梁接受包括流浆箱重量的机器框架的负载是必要的。在更换期间，流浆箱仍搁置在各自的支柱上。如果使用了悬臂梁，则它能够设计得更简单，因为它必须在没有流浆箱重量的情况下仅接受骨架的负载。

附图说明

本发明将在以下参考创新性机器的不同实施例并参考附图更详细地进行解释，其中

图1示出了创新性机器的示例性实施例的示意图，

图2示出了包括带压机的创新性机器的另一示例性实施例的部分示意图，

图3示出了创新性机器的另一示例性实施例的部分示意图，其中在接近在成形元件后沿腹板运行方向设置的另一导辊的区域中，抽吸箱布置在与成形元件相反的外带的环内，

图4示出了创新性机器的另一示例性实施例的部分示意图，其中另一导辊是抽吸导辊，以及

图5示出了创新性机器的另一示例性实施例的部分示意图，其中内带与纤维材料腹板一起以及外带在成形元件后沿腹板运行方向引导于所述分离导辊上方，以将内带和纤维材料腹板与外带分离。

具体实施方式

图1示出了创新性机器10的例示实施例的示意图，用于制造纤维材料腹板12，特别是棉纸或卫生纸腹板。

机器10包括成形区段，成形区段包括两个循环环形脱水带14、16，带14、16在形成用于从流浆箱20供应纤维悬浮液的材料进口间隙18的同时汇集，并且随后分别在成形元件22上方引导内带14和外带16，成形元件22诸如特别是成形辊。

接触成形元件22的内带14可以是毡、结构化织物或结构化线材。外带16设置为线材。机器10的流浆箱20布置在地板24上。

流浆箱20至少在机器10的操作侧由垂直布置的支柱62支撑。各自的支柱62竖立在地板24上，而流浆箱20搁置在支柱62上。可优选地，支柱的高度小于5m。

在机器的横截面图中(相应地另见图3、图4、图5)，支柱62至少在机器的操作侧位于内带14和外带16的环外部。如果机器10驱动侧的支柱位于所述内带14和/或所述外带16的环外部，也是可能的。

机器10进一步包括挤压辊隙26，挤压辊隙26形成在干燥缸28、可优选地是Yankee缸与反转元件30之间。

形成在成形区段中的纤维材料腹板12通过内带14从成形元件22到挤压辊隙26发生变形，并且从内带14上方直接转动到干燥缸28。

从流浆箱20供应纤维悬浮液的材料进口间隙大致设置在成形元件22下面。

外带16引导于导辊32周围，导辊32布置在材料进口间隙18的区域中，导辊32布置在外带16的环内。

内带14和外带16两者引导于另一导辊34上方，另一导辊34在成形元件22后沿腹板运行方向L定位。另一导辊34布置在外带16的环内。内带14和纤维材料腹板12在另一导辊34后与外带16分离。纤维材料腹板12被内带14带走。

另一导辊34可以是具有封闭外表面的实心导辊或抽吸导辊。

为了辅助内带14和纤维材料腹板12与外带16的分离，拾取箱36等可以布置在内带14的环内。

与干燥缸28关联用于形成挤压辊隙26的反转元件30可以包括抽吸元件，特别是抽吸挤压辊，或者是靴式挤压元件，特别是靴式挤压辊。

干燥罩38可以与干燥缸28关联。

卷轴装置40在干燥缸28后沿腹板运行方向L设置，以卷起完成的纤维材料腹板12。

在成形元件22后和设置于干燥缸28与相关联的反转元件30之间的挤压辊隙26前，沿着腹板运行方向L，承载纤维材料腹板12的内带14可以引导于抽吸元件42、特别是抽吸转动辊上方。抽吸元件42可以布置于内带14的环内部。

外带16可以引导于至少一个可移位导辊56上方，可移位导辊56布置在外带16的环内部。

图2示出了创新性机器10的另一示例性实施例的示意图，其中承载纤维材料腹板12的内带14被引导通过带压机44，带压机44沿腹板运行方向L布置在成形元件22与挤压辊隙26之间，挤压辊隙26设置在干燥缸28与相关联的反转元件30之间。

带压机44包括：抽吸元件50，特别是抽吸辊，布置在循环环形毡46的环内；和可透过的循环环形挤压带48，在抽吸元件50上方张紧，以在一侧的抽吸元件50和毡46与另一侧的挤压带48之间形成延伸的挤压辊隙52。

内带14和纤维材料腹板12被引导通过带压机44的延伸的辊隙52，纤维材料腹板12位于引导在抽吸元件50上方的毡46与内带14之间。在本案例中，抽吸元件或抽吸转动辊42沿腹板运行方向L设置在带压机44与挤压辊隙26之间，挤压辊隙26设置在干燥缸28与相关联的反转元件30之间。

热空气罩(未示出)可以布置在与带压机44的抽吸元件50相反的带压机44的可透过的挤压带48的环内。

在其它方面，如图2示出的实施例可以至少大幅地具有与图1相同的构造。相同的标号与彼此对应的部分相关联。

如图3示出的实施例不同于如图1或2示出的实施例之处在于，在接近另一导辊34的区域中，抽吸箱54布置在与成形元件22相反的外带16的环内。抽吸箱54设置用于去除残留在设置为线材的外带16上的水。在从线材去除掉水的情况下，构成可以不会因离心力而遭受破坏。

在其它方面，依据图3的实施例可以至少大幅具有与图1或2实施例相同的构造。相同的标号与彼此对应的部分相关联。

图4示出了创新性机器10的另一示例性实施例的部分示意图，其不同于根据图3的实施例之处仅在于，替代将抽吸箱设置在外带16的环内，另一导辊34设置为抽吸导辊。利用这样的抽吸导辊，甚至在离心力的影响下，水得以保留在所形成的织物或外带16上。

在其它方面，根据图4的实施例可以至少大幅具有与图1或图2实施例相同的构造。相同的标号与彼此对应的部分相关联。

图5示出了创新性机器10的另一示例性实施例的部分示意图，其不同于根据图1的实施例本质上在于，内带14与纤维材料腹板12一起以及外带16在成形元件22后沿腹板运行方向L引导于分离导辊58、60上方，以将内带14和纤维材料12与外带16分离。纤维材料腹板12再次被内带14带走。导辊58、60中的至少一个可以设置有镀铬盖，以防止纤维粘附到各自的辊。

在其它方面，根据图5的实施例可以至少大幅具有与图1或图2实施例相同的构造。相同的标号与彼此对应的部分关联。

附图标记列表

10机器

12纤维材料腹板

14内带

16外带

18材料进口间隙

20流浆箱

22成形元件

24地板

26挤压辊隙

28干燥缸

30反转元件

32导辊

34另一导辊

36拾取箱

38干燥罩

40卷轴装置

42抽吸元件，抽吸转动辊

44带压机

46毡

48可透过的挤压带

50抽吸元件

50延伸的挤压辊隙

54抽吸箱

56可移位导辊

58导辊

60导辊

62支柱

L腹板运行方向。

Claims (18)

1.一种机器用于制造纤维材料腹板(12)、特别是棉纸或卫生纸腹板的机器(10)，包括成形区段，所述成形区段包括两个循环环形脱水带(14、16)，这两个循环环形脱水带(14、16)在形成用于从流浆箱(20)供应纤维悬浮液的材料进口间隙(18)的同时汇集，并且随后分别在成形元件(22)上方引导内带(14)和外带(16)，所述成形元件(22)诸如特别是成形辊，接触所述成形元件(22)的所述内带(14)是毡、结构化织物或结构化线材，并且所述外带(16)是线材，所述流浆箱(20)布置在地板(24)上；并且进一步包括挤压辊隙(26)，所述挤压辊隙(26)形成在干燥缸(28)、可优选地是Yankee缸与反转元件(30)之间，所述纤维材料腹板(12)通过所述内带(14)从所述成形元件(22)转移到所述挤压辊隙(26)，并且从所述内带(14)上方直接转动到所述干燥缸(28)。

2.依据权利要求1所述的机器，

其特征在于，用于从所述流浆箱(20)供应纤维悬浮液的所述材料进口间隙(18)大致设置在所述成形元件(22)下面。

3.依据权利要求1或2所述的机器，

其特征在于，所述外带(16)引导于布置在所述材料进口间隙(18)区域中的导辊(32)周围，所述导辊(32)布置在所述外带(16)的环内。

4.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，所述内带(14)和所述外带(16)两者被引导于在所述成形元件(22)后沿腹板运行方向(L)定位的另一导辊(34)上方，所述另一导辊(34)布置在所述外带(16)的环内，所述内带(14)和所述纤维材料腹板(12)在所述另一导辊(34)后与所述外带(16)分离，并且所述纤维材料腹板(12)被所述内带(14)带走。

5.依据权利要求4所述的机器，

其特征在于，在接近所述另一导辊(34)的区域中，抽吸箱(54)布置在与所述成形元件(22)相反的所述外带(16)的环内。

6.依据权利要求4所述的机器，

其特征在于，所述另一导辊(34)是抽吸导辊。

7.依据权利要求4至6任一项所述的机器，

其特征在于，所述内带(14)和所述纤维材料腹板(12)借助拾取箱(36)与所述外带(16)分离。

8.依据权利要求1至3任一项所述的机器，

其特征在于，所述内带(14)与所述纤维材料腹板(12)一起以及所述外带(16)在所述成形元件(22)后沿腹板运行方向(L)引导于分离导辊(58、60)上方，以将所述内带(14)和所述纤维材料腹板(12)与所述外带(16)分离，所述纤维材料腹板(12)被所述内带(14)带走，并且所述导辊(58、60)的至少一个可优选地设置有镀铬盖。

9.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，与所述干燥缸(28)关联用于形成所述挤压辊隙(26)的所述反转元件(30)包括抽吸元件，特别是抽吸挤压辊。

10.依据权利要求1至8任一项所述的机器，

其特征在于，与所述干燥缸(28)关联用于形成所述挤压辊隙(26)的所述反转元件(30)包括靴式挤压元件，特别是靴式挤压辊。

11.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，干燥罩(38)与所述干燥缸(28)关联。

12.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，卷轴装置(40)在干燥缸(28)后沿腹板运行方向(L)设置。

13.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，在所述成形元件(22)后和设置于所述干燥缸(28)与所述相关联的反转元件(30)之间的所述挤压辊隙(26)前，沿着腹板运行方向(L)，承载所述纤维材料腹板(12)的所述内带(14)引导于抽吸元件(42)、特别是抽吸转动辊上方，所述抽吸元件(42)布置于所述内带(14)的环内部。

14.依据前述权利要求任一项所述的机器，

其特征在于，承载所述纤维材料腹板(12)的所述内带(14)被引导通过带压机(44)，所述带压机(44)沿腹板运行方向(L)布置在所述成形元件(22)与所述挤压辊隙(26)之间，所述挤压辊隙(26)设置在所述干燥缸(28)与所述相关联的反转元件(30)之间。

15.依据权利要求14所述的机器，

其特征在于，所述带压机(44)包括：抽吸元件(50)，特别是抽吸辊，布置在循环环形毡(46)的环内；和可透过的循环环形挤压带(48)，在所述抽吸元件(50)上方张紧，以在一侧的所述抽吸元件(50)和所述毡(46)与另一侧的所述挤压带(48)之间形成延伸的挤压辊隙(52)。

16.依据权利要求15所述的机器，

其特征在于，所述内带(14)和所述纤维材料腹板(12)被引导通过所述带压机(44)的所述延伸的辊隙(52)，所述纤维材料腹板(12)位于在所述抽吸元件(50)上方引导的所述毡(46)与所述内带(14)之间。

17.依据权利要求14至16任一项所述的机器，

其特征在于，所述抽吸元件或抽吸转动辊(42)沿腹板运行方向(L)设置在所述带压机(44)与所述挤压辊隙(26)之间，所述挤压辊隙(26)设置在所述干燥缸(28)与所述相关联的反转元件(30)之间。

18.依据权利要求15至17任一项所述的机器，

其特征在于，热空气罩布置在与所述带压机(44)的所述抽吸元件(50)相反的所述带压机(44)的所述可透过的挤压带(48)的环内。