CN105734434A - 一种油泵合金防生锈材料及处理方法 - Google Patents

一种油泵合金防生锈材料及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105734434A
CN105734434A CN201610226631.4A CN201610226631A CN105734434A CN 105734434 A CN105734434 A CN 105734434A CN 201610226631 A CN201610226631 A CN 201610226631A CN 105734434 A CN105734434 A CN 105734434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil pump
processing method
alloy
minute
tellurium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610226631.4A
Other languages
English (en)
Inventor
史海华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610226631.4A priority Critical patent/CN105734434A/zh
Publication of CN105734434A publication Critical patent/CN105734434A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及了一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：11.4%、锆：67%、锰：45%、钨：1.152.25%、碲：1.212.03%、铁：1.012.03%、铋：1.32.15%、钼：2.113.01%、硼：1.152.10%、钴：1.051.27%，其余为铁及不可避免的杂质。本发明一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其主要这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。

Description

一种油泵合金防生锈材料及处理方法
技术领域
本发明涉及一种油泵合金技术领域，尤其涉及一种油泵合金防生锈材料及处理方法。
背景技术
目前应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。这主要是因为铁的性能不活泼，防腐性能弱的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用，我们经常能够发现在家中或其它地方的管材或阀门结有绿色的铁锈，这不仅影响美观也同样减少这些材质的使用寿命，但是这两种金属的电阻率高，对降低摩擦时出现的火花的作用有限。本发明很好的解决了现有的存在技术问题。
发明内容
本发明提供了一种油泵合金防生锈材料及处理方法，现有的铁合金性能不活泼，防腐性能弱的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用的技术方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1-1.4%、锆：6-7%、锰：4-5%、钨：1.15-2.25%、碲：1.21-2.03%、铁：1.01-2.03%、铋：1.3-2.15%、钼：2.11-3.01%、硼：1.15-2.10%、钴：1.05-1.27%，其余为铁及不可避免的杂质。
作为优选：所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。
本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，并对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1-1.4%、锆：6-7%、锰：4-5%、钨：1.15-2.25%、碲：1.21-2.03%、铁：1.01-2.03%、铋：1.3-2.15%、钼：2.11-3.01%、硼：1.15-2.10%、钴：1.05-1.27%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。
本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。
实施例2：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1.4%、锆：7%、锰：5%、钨：2.25%、碲：2.03%、铁：2.03%、铋：2.15%、钼：3.01%、硼：2.10%、钴：1.27%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。
本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。
实施例3：本例的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1%、锆：6%、锰：4%、钨：1.15%、碲：1.21%、铁：1.01%、铋：1.3%、钼：2.11%、硼：1.15%、钴：1.05%，其余为铁及不可避免的杂质，所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。
本发明的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其各组成按重量百分比分别为：碳：1-1.4%、锆：6-7%、锰：4-5%、钨：1.15-2.25%、碲：1.21-2.03%、铁：1.01-2.03%、铋：1.3-2.15%、钼：2.11-3.01%、硼：1.15-2.10%、钴：1.05-1.27%，其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其特征在于所述的钴和碲的重量比为：2:1-3:15。
3.一种油泵合金防生锈材料及处理方法，其包括以下步骤：
1）)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合；
2）在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.5-2.9MPa的氧气15-30分钟；
3）铁合金液首先恒温孕育50-80分钟；
4）然后降温100-200度，再升温至孕育温度，保温20-40分钟后浇铸，然后冷轧；
5）这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀，减少能量的内耗。
CN201610226631.4A 2016-04-13 2016-04-13 一种油泵合金防生锈材料及处理方法 Withdrawn CN105734434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226631.4A CN105734434A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种油泵合金防生锈材料及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226631.4A CN105734434A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种油泵合金防生锈材料及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105734434A true CN105734434A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56255412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610226631.4A Withdrawn CN105734434A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种油泵合金防生锈材料及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734434A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102925743B (zh) 一种无铅耐磨铜合金
CN104278268B (zh) 锌锅辊轴套和衬套保护涂层的制备方法
CN104862522B (zh) 一种镍铝青铜合金及其制备方法
CN109136711B (zh) 高耐磨tc轴承
CN102120262A (zh) 一种气门座圈
CN103160699B (zh) 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺
CN105734434A (zh) 一种油泵合金防生锈材料及处理方法
CN103014415A (zh) 一种锌合金材料
CN105755361A (zh) 一种碳铁合金的处理方法
CN103147013B (zh) 一种凿岩钎具用中空钢
CN102534382B (zh) 一种耐低温无缝钢管的制备方法
CN104313510A (zh) 一种高耐腐蚀性能铁合金及制备方法
CN107461552A (zh) 一种改性多金属耐磨复合钢管及其制造方法
CN105239016A (zh) 一种金属材料及其制备方法
CN104313505A (zh) 一种高切削性能铁合金及制备方法
CN105734396A (zh) 一种粉末铸铁合金材料
CN105755318A (zh) 一种锌铝铁合金材料及处理方法
CN103667773A (zh) 一种耐高温的合金材料及其制造方法
CN105734341A (zh) 一种防止导电合金铸造方法
CN104388836B (zh) 海水淡化用超级奥氏体无缝钢管及其穿孔工艺
CN104313367A (zh) 一种自润滑耐磨减震合金制备方法
CN105755374A (zh) 一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法
CN102492895B (zh) 高温炉管用耐热钢
CN107725352A (zh) 一种柱塞
CN105543543A (zh) 气浮机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160706

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Shi Haihua

Document name: Notification of Approving Refund