CN105734195A - 一种炼钢转炉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁（球）进行预脱氧；需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2%，碳回收率波动在70—90%之间；出完钢后，堵好出钢口；钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢转炉工艺。
背景技术
现有的炼钢转炉工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的炼钢转炉工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：
1)、配合金时必须考虑终点温度和含碳量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸多要素，考虑合金吸收率，确认合金加入量；
2)、合金加入量计算公式：
钢水量＝(入炉铁水+废钢)×(1-吹损％)；吹损一般为8—10％；
3)、合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；
4)、加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；
5)、加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁(球)进行预脱氧；
6)、需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2％，碳回收率波动在70—90％之间；
7)、出完钢后，堵好出钢口；
8)、钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围；
9)、取样观察脱氧情况，必要时在吹氮前加部分合金进行调整；
10)、吹氮操作顺序：吹氮操作以底吹氩为基本工艺，当底吹无法进行时，改顶吹工艺；
底吹操作顺序：钢包车开到位→测温→接氮管→开氮气→吹氮气→关氮气→卸氮管；顶吹操作顺序：钢包车开到位→关底吹氮气→测温→开顶吹氮气→降氮枪→吹氮→提枪→关氮气；
顶吹氮要求先开氮后降枪，吹氮棒头部深入钢包，距包底处250—350mm，调整吹氮压力在0.2—0.4Mpa，吹氮强度保持在以不裸漏钢液面，轻微翻腾为止；
底吹氮总管压力0.5—0.7Mpa；正常吹氮时间不小于3分钟；
11)吹氮完毕后，向包内加20—30kg覆盖剂；
12)吹炼下一炉的过程中，及时了解上一炉钢的成品化学成分。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：
1)、配合金时必须考虑终点温度和含碳量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸多要素，考虑合金吸收率，确认合金加入量；
2)、合金加入量计算公式：
钢水量＝(入炉铁水+废钢)×(1-吹损％)；吹损一般为8—10％；
3)、合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；
4)、加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；
5)、加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁(球)进行预脱氧；
6)、需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2％，碳回收率波动在70—90％之间；
7)、出完钢后，堵好出钢口；
8)、钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围；
9)、取样观察脱氧情况，必要时在吹氮前加部分合金进行调整；
10)、吹氮操作顺序：吹氮操作以底吹氩为基本工艺，当底吹无法进行时，改顶吹工艺；
底吹操作顺序：钢包车开到位→测温→接氮管→开氮气→吹氮气→关氮气→卸氮管；顶吹操作顺序：钢包车开到位→关底吹氮气→测温→开顶吹氮气→降氮枪→吹氮→提枪→关氮气；
顶吹氮要求先开氮后降枪，吹氮棒头部深入钢包，距包底处250—350mm，调整吹氮压力在0.2—0.4Mpa，吹氮强度保持在以不裸漏钢液面，轻微翻腾为止；
底吹氮总管压力0.5—0.7Mpa；正常吹氮时间不小于3分钟；
11)吹氮完毕后，向包内加20—30kg覆盖剂；
12)吹炼下一炉的过程中，及时了解上一炉钢的成品化学成分。
Claims (1)
1.一种炼钢转炉工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、配合金时必须考虑终点温度和含碳量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸多要素，考虑合金吸收率，确认合金加入量；
2）、合金加入量计算公式：
钢水量=（入炉铁水+废钢）×(1-吹损%)；吹损一般为8—10%；
3）、合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；
4）、加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；
5）、加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁（球）进行预脱氧；
6）、需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2%，碳回收率波动在70—90%之间；
7）、出完钢后，堵好出钢口；
8）、钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围；
9）、取样观察脱氧情况，必要时在吹氮前加部分合金进行调整；
10）、吹氮操作顺序：吹氮操作以底吹氩为基本工艺，当底吹无法进行时，改顶吹工艺；
底吹操作顺序：钢包车开到位→测温→接氮管→开氮气→吹氮气→关氮气→卸氮管；顶吹操作顺序：钢包车开到位→关底吹氮气→测温→开顶吹氮气→降氮枪→吹氮→提枪→关氮气；
顶吹氮要求先开氮后降枪，吹氮棒头部深入钢包，距包底处250—350mm，调整吹氮压力在0.2—0.4Mpa，吹氮强度保持在以不裸漏钢液面，轻微翻腾为止；
底吹氮总管压力0.5—0.7Mpa；正常吹氮时间不小于3分钟；
11）吹氮完毕后，向包内加20—30kg覆盖剂；
12）吹炼下一炉的过程中，及时了解上一炉钢的成品化学成分。
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| CN201410744130.6A CN105734195A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种炼钢转炉工艺 |
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| CN105734195A true CN105734195A (zh) | 2016-07-06 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105734195A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660279A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-16 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 提高钢水收得率的炼钢工艺以及hrb400钢 |
| CN111485055A (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 转炉出钢过程中的合金溜槽自动对中方法和系统 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744130.6A patent/CN105734195A/zh active Pending
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| CN108660279A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-16 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 提高钢水收得率的炼钢工艺以及hrb400钢 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |
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