CN105732186A - 生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺 - Google Patents
生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种生物有机?无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺。所述生物有机?无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺包括以下步骤：提供原料和生产设备；制备发酵料；制备包膜剂；搅拌；造粒；烘干；包膜冷却；分筛。本发明提供的所述生物有机?无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺解决了现有技术的生物有机?无机复合肥料的生产工艺需要添加大量粘合剂，否则难以成粒，生物菌活性易被破坏的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥料领域，具体涉及一种生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺。
背景技术
生物有机-无机复合肥料是当前肥料市场中较为先进的肥料。此种肥料兼备了微生物肥料、有机肥料、无机肥料的特点，即可保证种植作物的产量和品质，又可改良土壤，避免土地过量使用无机肥、缺少有机肥，而使土壤板结的问题。
现有技术此肥料的生产工艺基本是：将发酵好的有机肥料，氮、磷、钾等无机肥，各种微量元素，粘合剂按一定的比例混合搅拌后，造粒，烘干，包装，制成符合国家标准的肥料。
此类生产工艺的问题主要是：
1、造粒必需添加大量粘合剂，否则无法制成颗粒。粘合剂无养分、添加后必然降低肥料的养分。而且还可能造成肥料使用过程中不宜溶解。
2、不添加粘合剂，即使勉强造成颗粒，在烘干过程中由于温度、湿度的难控制性，也会融化，无法成粒。
3、烘干过程中烘干桶温度如控制不好，可能将肥料中的有益菌杀死，无法达到预期目标。
发明内容
为解决现有技术的生物有机-无机复合肥料的生产工艺需要添加大量粘合剂，难以成粒，有益菌易被消灭的技术问题，本发明提供一种不添加粘合剂，成粒效果好，有益菌成活好的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺。
一种生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：提供原料和生产设备：所述原料包括风化煤粉、酵素菌、清水、红糖、尿素、火碱、硫酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硝酸钙、硫酸镁和硫酸锰，所述生产设备包括生物菌液发酵釜、风化煤粉发酵釜、包膜剂发酵釜、预混仓、圆盘造粒机、烘干桶、包膜喷雾装置、冷却桶和分筛机；
步骤二：制备生物菌液：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜发酵，制得生物菌液；
步骤三：制备发酵料：将所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，并加入所述生物菌液发酵，制得发酵料；
步骤四：制备包膜剂：将所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中发酵，并逐步加入所述火碱，制得包膜剂；
步骤五：预混：将所述发酵料、所述尿素、所述硫酸一铵、所述硫酸钾、所述硼砂、所述硫酸亚铁、所述硫酸锌、所述硝酸钙、所述硫酸镁和所述硫酸锰加入至所述预混仓中，搅拌均匀，制得混合料；
步骤六：造粒：将所述混合料输送至所述圆盘造粒机中，并使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，造粒成型制得湿粒料；
步骤七：烘干：将所述湿粒料输送至所述烘干桶，烘干制得干粒料；
步骤八：包膜冷却：将所述包膜剂加入至所述包膜喷雾装置，所述干粒料输送至所述冷却桶，并将所述包膜喷雾装置装设于所述冷却桶上方，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，制得包膜粒料；
步骤九：分筛：将所述包膜粒料输送至所述分筛机，分筛制得颗粒生物有机-无机复合肥料。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二具体包括以下步骤：
步骤二一：生物菌液混料：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜，制得生物菌液预发酵料；
步骤二二：生物菌液发酵：将所述生物菌液预发酵料发酵15天，且每天上、下午各向所述生物菌液预发酵料充氧气一次，每次15分钟，制得生物菌液。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤三具体包括以下步骤：
步骤三一：风化煤粉混料：将一定量的所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，制得风化煤粉预发酵料；
步骤三二：风化煤粉发酵：将一定量的所述生物菌液加入至所述风化煤粉发酵釜中，提高所述风化煤粉预发酵料的含水量至45％，并发酵15天；
步骤三三：二次发酵：重复所述步骤三一和所述步骤三二，制得发酵料。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤四具体包括以下步骤：
步骤四一：包膜剂混料：将一定量的所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中，制得包膜剂预发酵料；
步骤四二：包膜剂发酵：将所述包膜剂预发酵料发酵7-14天，并在此时间段内逐步加入所述火碱，以调节其pH值至8.5，制得包膜剂。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤七中所述烘干桶包括烘干桶本体、冷风机和温度传感器，所述冷风机和所述温度传感器均设于所述烘干桶本体，且所述温度传感器与所述冷风机电连接。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述步骤一中所述生产设备还包括自动包装机。
在本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的一种较佳实施例中，所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺还包括以下步骤：
步骤十：包装：将所述颗粒生物有机-无机复合肥料输送至所述自动包装机，包装制得袋装生物有机-无机复合肥料。
相较于现有技术，本发明提供的所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1具有以下有益效果：
一、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺中，所述步骤三三使所述风化煤粉经过二次发酵，既可提高氮含量、又可提高吸水率。
二、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺中，所述原料不包括粘合剂，营养物质比例增加，提高肥料的养分含量。
三、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺中，所述步骤六使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，保证了有益菌的成活量。
四、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺中，所述烘干桶包括所述冷风机和所述温度传感器，使烘干桶进口与出口的温度保持一致，水分蒸发速度加快，在保证有益菌成活量足够的前提下，造成合格的颗粒。
五、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺中，所述冷却桶装设有所述包膜喷雾装置，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，使颗粒更为均匀、不易粘结，便于运输、保存和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本发明提供的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺的流程图。
所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1包括以下步骤：
S1：提供原料和生产设备：所述原料包括风化煤粉、酵素菌、清水、红糖、尿素、火碱、硫酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硝酸钙、硫酸镁和硫酸锰，所述生产设备包括生物菌液发酵釜、风化煤粉发酵釜、包膜剂发酵釜、预混仓、圆盘造粒机、烘干桶、包膜喷雾装置、冷却桶、分筛机和自动包装机；
S2具体包括以下步骤：
S21：生物菌液混料：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜，制得生物菌液预发酵料；
S22：生物菌液发酵：将所述生物菌液预发酵料发酵15天，且每天上、下午各向所述生物菌液预发酵料充氧气一次，每次15分钟，制得生物菌液。
S3具体包括以下步骤：
S31：风化煤粉混料：将一定量的所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，制得风化煤粉预发酵料；
S32：风化煤粉发酵：将一定量的所述生物菌液加入至所述风化煤粉发酵釜中，提高所述风化煤粉预发酵料的含水量至45％，并发酵15天；
S33：二次发酵：重复所述S31和所述S32，制得发酵料。
S4具体包括以下步骤：
S41：包膜剂混料：将560kg所述清水、340kg所述风化煤粉、10kg所述红糖、12kg所述尿素和80-100kg所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中，制得包膜剂预发酵料；
S42：包膜剂发酵：将所述包膜剂预发酵料发酵7-14天，并在此时间段内逐步加入30kg所述火碱，以调节其pH值至8.5，制得包膜剂；
S5：预混：将400kg所述发酵料、285kg所述尿素、141kg所述硫酸一铵、156kg所述硫酸钾、10kg所述硼砂、10kg所述硫酸亚铁、10kg所述硫酸锌、10kg所述硝酸钙、10kg所述硫酸镁和10kg所述硫酸锰加入至所述预混仓中，搅拌均匀，制得混合料；
S6：造粒：将所述混合料输送至所述圆盘造粒机中，并使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，造粒成型制得湿粒料。
S7：烘干：将所述湿粒料输送至所述烘干桶，烘干制得干粒料；
S8：包膜冷却：将所述包膜剂输送至所述包膜喷雾装置，所述干粒料加入至所述冷却桶，并将所述包膜喷雾装置装设于所述冷却桶上方，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，制得包膜粒料；
S9：分筛：将所述包膜粒料输送至所述分筛机，分筛制得颗粒生物有机-无机复合肥料；
S10：包装：将所述颗粒生物有机-无机复合肥料输送至所述自动包装机，包装制得袋装颗粒生物有机-无机复合肥料。
优选的，所述S7中所述烘干桶包括烘干桶本体、冷风机和温度传感器，所述冷风机和所述温度传感器均设于所述烘干桶本体，且所述温度传感器与所述冷风机电连接。
所述温度传感器检测所述烘干桶本体中的烘干温度，当温度过高时启动所述冷风机，以降低烘干温度。使所述烘干桶本体进口与出口的温度保持一致。
相较于现有技术，本发明提供的所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1具有以下有益效果：
一、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1中，所述S33使所述风化煤粉经过二次发酵，既可提高氮含量、又可提高吸水率。
二、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1中，所述原料不包括粘合剂，营养物质比例增加，提高肥料的养分含量。
三、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1中，所述S6使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，保证了有益菌的成活量。
四、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1中，所述烘干桶包括所述冷风机和所述温度传感器，使烘干桶进口与出口的温度保持一致，水分蒸发速度加快，在保证有益菌成活量足够的前提下，造成合格的颗粒。
五、在所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺1中，所述冷却桶装设有所述包膜喷雾装置，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，使颗粒更为均匀、不易粘结，便于运输、保存和使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供原料和生产设备：所述原料包括风化煤粉、酵素菌、清水、红糖、尿素、火碱、硫酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硝酸钙、硫酸镁和硫酸锰，所述生产设备包括生物菌液发酵釜、风化煤粉发酵釜、包膜剂发酵釜、预混仓、圆盘造粒机、烘干桶、包膜喷雾装置、冷却桶和分筛机；
步骤二：制备生物菌液：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜发酵，制得生物菌液；
步骤三：制备发酵料：将所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，并加入所述生物菌液发酵，制得发酵料；
步骤四：制备包膜剂：将所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中发酵，并逐步加入所述火碱，制得包膜剂；
步骤五：预混：将所述发酵料、所述尿素、所述硫酸一铵、所述硫酸钾、所述硼砂、所述硫酸亚铁、所述硫酸锌、所述硝酸钙、所述硫酸镁和所述硫酸锰加入至所述预混仓中，搅拌均匀，制得混合料；
步骤六：造粒：将所述混合料输送至所述圆盘造粒机中，并使用所述生物菌液作为所述圆盘造粒机的造粒喷雾，造粒成型制得湿粒料；
步骤七：烘干：将所述湿粒料输送至所述烘干桶，烘干制得干粒料；
步骤八：包膜冷却：将所述包膜剂加入至所述包膜喷雾装置，所述干粒料输送至所述冷却桶，并将所述包膜喷雾装置装设于所述冷却桶上方，在冷却所述干粒料的同时对其进行包膜，制得包膜粒料；
步骤九：分筛：将所述包膜粒料输送至所述分筛机，分筛制得颗粒生物有机-无机复合肥料。
2.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述步骤二具体包括以下步骤：
步骤二一：生物菌液混料：将所述酵素菌、所述红糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液发酵釜，制得生物菌液预发酵料；
步骤二二：生物菌液发酵：将所述生物菌液预发酵料发酵15天，且每天上、下午各向所述生物菌液预发酵料充氧气一次，每次15分钟，制得生物菌液。
3.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述步骤三具体包括以下步骤：
步骤三一：风化煤粉混料：将一定量的所述风化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述风化煤粉发酵釜中，制得风化煤粉预发酵料；
步骤三二：风化煤粉发酵：将一定量的所述生物菌液加入至所述风化煤粉发酵釜中，提高所述风化煤粉预发酵料的含水量至45％，并发酵15天；
步骤三三：二次发酵：重复所述步骤三一和所述步骤三二，制得发酵料。
4.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述步骤四具体包括以下步骤：
步骤四一：包膜剂混料：将一定量的所述清水、所述风化煤粉、所述红糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜剂发酵釜中，制得包膜剂预发酵料；
步骤四二：包膜剂发酵：将所述包膜剂预发酵料发酵7-14天，并在此时间段内逐步加入所述火碱，以调节其pH值至8.5，制得包膜剂。
5.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述步骤七中所述烘干桶包括烘干桶本体、冷风机和温度传感器，所述冷风机和所述温度传感器均设于所述烘干桶本体，且所述温度传感器与所述冷风机电连接。
6.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述步骤一中所述生产设备还包括自动包装机。
7.根据权利要求1所述的生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺，其特征在于：所述生物有机-无机复合肥料不添加粘合剂生产工艺还包括以下步骤：
步骤十：包装：将所述颗粒生物有机-无机复合肥料输送至所述自动包装机，包装制得袋装颗粒生物有机-无机复合肥料。
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