CN105731684B - 甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法。该方法包括：分离长链烃的步骤：将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的短链烃。通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低。

Description

甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法
技术领域
本发明涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法。
背景技术
我国拥有煤炭资源量约1.3万亿吨，一次能源结构具有富煤、贫油、少气等特点，在化石能源总量中，95.6％为煤炭，3.2％为石油，1.2％为天然气。煤炭占能源消费总量的70％，其中煤炭产量的70％用于发电和燃料，18％～20％用于炼焦，仅有5％～7％用于化工产业。当前，我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。预计未来20年内，中国能源消费将保持2.6％年均增长速度，能源消费结构以煤炭为主的格局不会有大的改变，也不可能改变。随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国一次能源中石油的供需矛盾日益突出，2000年石油进口量已超过7000万吨，2008年中国原油净进口量1.7888亿吨，对境外石油的依存度达到49.0％。
低碳烯烃，特别是乙烯和丙烯，是现代工业社会中需求量最大的基本化工原料，其需求量将会保持持续的增长。乙烯、丙烯的传统生产路线是通过石脑油裂解，对石油资源造成了过分依赖。现代工业竞争、石油危机使人们越来越关注从除石油以外的资源获取低碳烯烃。目前，研究比较多的非石油路线制取低碳烯烃的技术主要有以下几种：甲醇制烯烃技术(MTO)、费托合成技术(F-T)、甲烷氧化偶联技术(OCM)和生物乙醇脱水技术。其中，甲醇制烯烃技术，在催化剂筛选和工艺开发方面取得重大突破，是短期内最有潜力替代石脑油路线制低碳烯烃的工艺。其产品为乙烯和丙烯单体。乙烯单体主要用来生产聚乙烯(简称PE)树脂是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是当今世界上产量和消费量最大的通用塑料产品之一。该产品被广泛地应用于包装、农业、建筑、纤维、电线电缆、汽车油箱、日用品和医疗器械等行业。近年来，中国消费市场总体上保持高速发展态势，国内聚乙烯产量从2006年的600万吨增长到2010年的986万吨，年均增长率达到了惊人的13.2％。丙烯单体主要用来生产聚丙烯是世界第二大合成树脂品种。聚丙烯具有优良的机械性能，耐热性能，电气绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生化学作用；另一方面，聚丙烯具有易于成型加工的优点。使其在包装、纤维、电子电器、汽车零部件、日用品和医疗器械等行业得到广泛应用。聚丙烯产能增长则较为稳定，主要因为聚丙烯上游丙烯的来源相比较乙烯更为多元化，近年来包括炼厂聚丙烯、MTP、MTO以及丙烷脱氢制丙烯等项目纷纷建成投放市场。
乙烯和丙烯的巨大需求必然带动烯烃工业的发展，而当前石油日渐匮乏，以石油为来源的烯烃价格持续上涨，我国作为消费大国，需要大量进口烯烃产品。近年，我们开发了自主知识产权甲醇制烯烃技术，随着煤制烯烃装置的大量上马，虽然解决了部分我国对烯烃的需求，但同时在生产过程中不可避免带来大量的工业污水需要无害化处理。
传统的污水生化、过滤、蒸馏等处理方法，工艺较为成熟，但存在以下几个缺点：1)整个回收过程工艺流程长。有机成分(指乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、2-丁酮、甲醇、乙醇、乙酸、乙醇、2-戊酮、异丙醇)在水洗水中的含量较低，只能加大设备的尺寸，造成设备投资的浪费，污水中烃类的分离成本相应较高。2)由于甲醇制烯烃化工水洗水中含有多种有机物，成分复杂容易造成污水中有效成分的分离回收困难，尤其是无法单独回收上述有机成分中的短链烃。
针对甲醇制烯烃化工产品气水洗水中分离有效成分所出现的问题，由于传统分离方法的存在上述缺点，需要开发一种高效、低成本的新型分离回收方法，降低回收费用，同时有效分离出短链烃。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，以解决现有的用于甲醇制烯烃产品气水洗水中有机成分的分离方法存在无法将其中的短链烃单独分离出的问题。
为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，包括：分离长链烃的步骤：将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的短链烃。
进一步地，分离长链烃的步骤中，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至5.5～6.5。
进一步地，分离长链烃的步骤中，向甲醇制烯烃产品气水洗水中加入离子强度调节液使待分离液的离子强度为1～100mmol/L。
进一步地，离子强度调节液中，阳离子选自钠离子、钾离子和钙离子组成的组中的一种或多种，阴离子选自氢氧根、硝酸根、硫酸根、碳酸根和磷酸根组成的组中的一种或多种。
进一步地，分离短链烃的步骤中，使用负载相对待分离液进行溶剂气浮处理，且负载相与待分离液的重量比为1:10～1:200，优选为1:10～1:60
进一步地，负载相为C7～C18的直链或支链烃类溶剂，优选负载相选自庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷和十二烷组成的组中的一种或几种。
进一步地，在溶剂气浮处理之后还包括将负载相进行后处理步骤，以回收短链烃；其中，后处理步骤为蒸馏、过滤或污水生化处理；优选地，蒸馏步骤中，蒸汽压力为0.46～1.6MPaG，温度为200～300℃。
进一步地，分离短链烃的步骤中，向待分离液中通入气体进行溶剂气浮处理；优选地，气体选自空气或氮气；优选地，气体的流速为0.5～20cm/s，更优选为1～15cm/s。
进一步地，使用pH调节剂调节甲醇制烯烃产品气水洗水的pH值；优选地，pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠组成的组中的一种或多种。
进一步地，离心分离的过程中，离心速率为500～10000r/min。
应用本发明的技术方案，通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，使得不溶于水的长链烃液滴在水洗水表面进行聚集，然后通过离心分离过程将上述长链烃分离出来，并得到待分离液。这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法能够将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低等特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明提供的一种优选的甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法的工艺流程示意图；
图2示出了本发明提供的另一种优选的甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，甲醇制烯烃产品气水洗水包含各种有机成分，如乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、2-丁酮、甲醇、乙醇、乙酸、乙醇、2-戊酮及异丙醇等，上述有机成分大体上可以分为C7～C12的长链烃和C4～C6的短链烃。由于上述有机成分在水洗水中的含量较低，因而现有的分离方法存在无法将其中的短链烃单独分离出的问题。此外由于甲醇制烯烃化工水洗水中含有多种有机物，这使得甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离变得较为困难。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，如图1所示，包括：分离长链烃的步骤：将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的短链烃。
本发明提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，使得不溶于水的长链烃液滴在水洗水表面进行聚集，然后通过离心分离过程将上述长链烃分离出来，并得到待分离液。这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法能够将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低等特点。
在实际操作过程中，在分离长链烃的步骤的停留时间一般控制在1～8小时。这有利于为甲醇制烯烃产品气水洗水中的不溶性的烯烃液滴进行聚集提供足够的时间。
上述分离方法中，本领域技术人员可以选择分离长链烃的步骤中的pH。在一种优选的实施方式中，分离长链烃的步骤中，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至5.5～6.5。将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至上述范围有利于进一步提高短链烃的纯度。
在一种优选的实施方式中，分离长链烃的步骤中，向甲醇制烯烃产品气水洗水中加入离子强度调节液使待分离液的离子强度为1～100mmol/L。在水溶液中添加一定量的离子强度调节液能够使甲醇制烯烃产品气水洗水表面的水化层变薄，进而有利于使不溶于水的烯烃液滴更易聚集合分离。将甲醇制烯烃产品气水洗水的离子强度限定在上述范围内有利于降低长链烯烃在水溶液中的溶解度，进而有利于提高离心分离步骤中长链烯烃的分离效率，减少其对短链烃的分离造成影响。
上述分离方法中，本领域技术人员可以选择离子强度调节液中阴阳离子的种类。在一种优选的实施方式中，离子强度调节液中，阳离子包括但不限于钠离子、钾离子和钙离子组成的组中的一种或多种，阴离子包括但不限于氢氧根、硝酸根、硫酸根、碳酸根和磷酸根组成的组中的一种或多种。上述离子在水中具有较大的溶解度，且具有较低的成本，因而有利于进一步降低本发明提供的分离方法的成本。
溶剂气浮法的原理是通入气体使其在待分离的溶液中形成上升的气泡，利用甲醇制烯烃产品气水洗水中的有机物通过扩散而进入气泡内。并随着气泡的上升而被带入处于水相上层静止的一层难以挥发的有机负载相中，从而达到与水相分离的目的。
为了进一步提高分离短链烃的步骤中有机成分的粘附率，本发明提供的分离方法中，本领域技术人员可以加入负载相，并选择负载相与甲醇制烯烃产品气水洗水的重量之比。在一种优选的实施方式中，分离短链烃的步骤中，使用负载相对待分离液进行粘附溶剂气浮处理，且负载相与待分离液的重量比为1:10～1:200。将负载相与待分离液的重量比限定在上述范围内，有利于将短链烯烃负载至负载相上进行分离，从而有利于提高短链烯烃的分离效率。优选为1:20～1:60。将负载相与待分离液的重量之比限定在上述范围内，有利于进一步提高短链烯烃的分离效率。上述溶剂气浮过程可以气浮塔中进行。
根据本发明的上述教导，本领域技术人员可以选择负载相的种类。在一种优选的实施方式中，负载相为C7～C18的直链或支链烃类溶剂。这有利于提高短链烃的分离效率。优选地，负载相包括但不限于庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷和十二烷组成的组中的一种或几种。上述化合物在水中具有较低的溶解度，且相比于水，密度较小，这有利于进一步提高溶剂气浮法中短链烃的分离效率。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，分离短链烃的步骤中，在溶剂气浮处理之后还包括将进行后处理步骤，以回收上述短链烃；其中，后处理步骤为蒸馏、过滤或污水生化处理；优选地，蒸馏步骤中，蒸汽压力为0.46～1.6MPaG，温度为200～300℃。将压力和温度限定在上述范围内，有利于进一步提高溶剂气浮法的分离效率，进而提高短链烯烃的分离效率。
根据本发明的上述教导，本领域技术人员可以选择分离短链烃的步骤中通入的气体的种类。在一种优选的实施方式中，分离短链烃的步骤中，向待分离液中通入气体，进行溶剂气浮处理；优选地，气体包括但不限于空气或氮气组成的组中的一种或多种。上述气体具有良好的稳定性，且廉价易得，有利于进一步降低本发明提供的分离方法的成本。
本发明提供的上述分离方法，本领域技术人员可以选择通入气体的流速。在一种优选的实施方式中，气体的流速为0.5～20cm/s。将气体的流速控制在上述范围内，有利于提高有机物在气泡中的粘附量，从而有利于提高短链烃的分离效率。更优选为1～15cm/s。将气体的流速控制在上述范围内，有利于进一步提高有机物在气泡中的粘附量，从而有利于提高短链烃的分离效率。在实际使用过程中，向待分离液中通入气体之前，可以先使气体经过气体分布器进行分散。这有利于使通入的气体更加分散和稳定，从而形成多个气泡，从而增大气泡和短链烃的接触面积，进而提高气体的使用效率和溶剂气浮法中短链烃的分离效率。
本发明提供的上述分离方法，分离长链烃的步骤中可以采用本领域常用的调节pH的方法。在一种优选的实施方式中，使用pH调节剂调节甲醇制烯烃产品气水洗水的pH值；优选地，pH调节剂包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠组成的组中的一种或多种。
本发明提供的上述分离方法，离心分离过程中，离心速率可以选择本领域常用的离心范围。在一种优选的实施方式中，离心分离过程中，离心速率为500～10000r/min。将离心速率限定在上述范围内，有利于缩短离心时间，从而有利于缩短甲醇制烯烃产品气水洗水的分离周期。
结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
采用氢氧化钠溶液将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为5.5，加入氯化钠使水洗水的离子强度达到1mmol/L，并使甲醇制烯烃产品气水洗水在分离长链烃的步骤中的停留时间为1h，然后以500r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用庚烷，通过气体分布器将空气，以空塔气速10cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：100。通入压力为0.46MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在200℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为45.4wt％。
实施例2
采用氢氧化钠溶液将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.2，加入硫酸钾使其离子强度达到10mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为3h，然后以3000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用辛烷，通过气体分布器将空气，以空塔气速7cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：60。通入压力0.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为68.7wt％。
实施例3
采用氢氧化钠溶液将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.8，加入硝酸钙使其离子强度达到40mmol/L，并使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为5h，然后以6000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用辛烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：20。通入压力为0.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为79.1wt％。
实施例4
采用氢氧化钠溶液将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为4.5，加入氯化钠使其离子强度达到80mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以9000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用辛烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速3cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力0.9MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在240℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率达为86.1wt％。
实施例5
采用氢氧化钠溶液将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为7.5，加入氯化钠使其离子强度达到100mmol/L，并使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为5h，然后以10000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速20cm/s，通入下相待处理的水洗水中，其中，负载相与待分离液的重量之比为1：200。通入压力0.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为53.2wt％。
实施例6
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.5，加入氯化钠使其离子强度达到10mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为87.2wt％。
实施例7
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.5，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：240。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为64.1wt％。
实施例8
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.5，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为71.2wt％。
实施例9
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.5，加入….使其离子强度达到10mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用十一烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为91.1％。甲醇制烯烃产品气水洗水中有机成分(长链烃和短链烃)的总回收率为86.2wt％。
实施例10
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为6.5，加入氯化钾使其离子强度达到10mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用十二烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分进行分离。短链烃的回收率为90.3wt％。
对比例1
采用氢氧化钠溶液，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调节为3，加入氯化钠使其离子强度达到10mmol/L，使甲醇制烯烃产品气水洗水在酸碱调节单元中平均停留时间为8h，然后以2000r/min的离心速度进行离心分离，分离得到长链烃类和待分离液。
溶剂气浮过程在气浮塔中进行，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分分离。短链烃的回收率为20.1wt％。
对比例2
将甲醇制烯烃产品气水洗水在气浮塔中进行溶剂气浮过程，负载相采用壬烷，通过气体分布器将氮气，以空塔气速0.5cm/s，通入待分离液中。其中，负载相与待分离液的重量之比为1：10。通入压力为1.6MPaG的蒸汽加热负载有有机组分的负载相，并将温度控制在230℃，将负载相溶剂与待回收有效组分分离。短链烃的回收率为25.4wt％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用本发明提供的分离方法提取甲醇制烯烃产品气水洗水中的短链烃时，短链烃的回收效率大大得到提升。
本发明提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法。通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，使得不溶于水的长链烃液滴在水洗水表面进行聚集，然后通过离心分离过程将上述长链烃分离出来，并得到待分离液。这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法能够将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低等特点。
此外，本发明提供的用于从甲醇制烯烃产品气中分离有效组分，是在传统工艺组合的基础上进行了改进，易于工业放大。本发明提供的从甲醇制烯烃产品气中分离有效组分，是在气浮塔内，气浮用气体经塔底的分散形成微小的气泡，气泡携带挥发性的有机烃，富集到有机溶剂层。该方法不同于传统的气浮工艺，降低了甲醇制烯烃产品气水洗水的处理成本，降低了分离的能耗，简化了工艺过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，其特征在于，包括：
分离长链烃的步骤：将所述甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的所述长链烃和待分离液；
分离短链烃的步骤：对所述待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的所述短链烃。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述分离长链烃的步骤中，将所述甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至5.5～6.5。
3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述分离长链烃的步骤中，向所述甲醇制烯烃产品气水洗水中加入离子强度调节液使所述待分离液的离子强度为1～100mmol/L。
4.根据权利要求3所述的分离方法，其特征在于，所述离子强度调节液中，阳离子选自钠离子、钾离子和钙离子组成的组中的一种或多种，阴离子选自氢氧根、硝酸根、硫酸根、碳酸根和磷酸根组成的组中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述分离短链烃的步骤中，使用负载相对所述待分离液进行所述溶剂气浮处理，且所述负载相与所述待分离液的重量比为1:10～1:200。
6.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述负载相与所述待分离液的重量比为1:10～1:60。
7.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，所述负载相为C7～C18的直链或支链烃类溶剂。
8.根据权利要求7所述的分离方法，其特征在于，所述负载相选自庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷和十二烷组成的组中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，在所述溶剂气浮处理之后还包括将所述负载相进行后处理步骤，以回收所述短链烃；其中，所述后处理步骤为蒸馏、过滤或污水生化处理。
10.根据权利要求9所述的分离方法，其特征在于，所述蒸馏步骤中，蒸汽压力为0.46～1.6MPaG，温度为200～300℃。
11.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述分离短链烃的步骤中，向所述待分离液中通入气体进行所述溶剂气浮处理。
12.根据权利要求11所述的分离方法，其特征在于，所述气体选自空气或氮气。
13.根据权利要求11所述的分离方法，其特征在于，所述气体的流速为0.5～20cm/s。
14.根据权利要求13所述的分离方法，其特征在于，所述气体的流速为1～15cm/s。
15.根据权利要求11所述的分离方法，其特征在于，使用pH调节剂调节所述甲醇制烯烃产品气水洗水的pH值。
16.根据权利要求15所述的分离方法，其特征在于，所述pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠组成的组中的一种或多种。
17.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述离心分离的过程中，离心速率为500～10000r/min。
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