CN105729263B - 一种吸尘底座及使用该吸尘底座的吸尘砂板 - Google Patents

Abstract

本发明的吸尘底座配合砂板使用，吸尘底座通过吸尘管与吸尘器连接，砂板擦磨过程中产生的粉尘、小颗粒物依次经过吸尘孔、通气孔、通气槽、吸尘管被吸入吸尘器内，起到同时间除粉尘的作用，彻底改善了施工人员的工作环境；通过优化设计的分流筋块，分流筋块之间形成导气槽，将砂板接触到的区域内产生的粉尘尽数导入吸尘孔内，同时通过设置小孔径、多数量的吸尘孔，具有面积小、风速高的特点，利于吸尘率的提高；通过优化设计的隔断筋块，使得底板上的导气区域一分为二，两部分互不干涉，有助于提高风速，最终有利于吸尘率的提高；本发明使用上述吸尘底座后的吸尘砂板在使用过程中能够吸除98％以上的粉尘。

Description

一种吸尘底座及使用该吸尘底座的吸尘砂板

技术领域

本发明属于装潢工具技术领域，具体涉及一种吸尘底座及使用该吸尘底座的吸尘砂板。

背景技术

建筑装潢中需要用到砂板对粗糙的墙面或者地面进行擦磨，擦磨过程中不可避免的会伴随粉末、灰尘和小颗粒杂物的产生，现有砂板的主要组成部分是砂板本体和手柄，通过变化砂板本体的形状和尺寸来适应不同的环境中使用，由于没有配备除尘设备使得目前的施工现场都是通过开门窗通风来降低环境中粉尘和颗粒物浓度，但是擦磨产生的粉尘和颗粒物会第一时间被操作人员吸入，开门窗通风根本不能实际解决问题，这一使用现状使得施工人员的工作环境异常恶劣。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸尘底座，结构新颖、设计合理，安装使用方便，配合砂板使用能够除去擦磨过程中产生的98％的灰尘。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种吸尘底座，其特征在于：包括上下扣合设置的通气板和底板，贯穿所述底板厚度方向的设置有多个吸尘孔，所述底板的底面面板上设有阵列排布的若干个分流筋块，所述分流筋块凸出于底板的底面面板向下垂直延伸，两两所述分流筋块之间具有导通气路至所述吸尘孔的导气槽，所述底板的底面面板上还设有一隔断筋块，所述隔断筋块将底板的底面分隔成气路不连通的第一区域和第二区域，所述隔断筋块隔断位于第一区域内的所述导气槽和位于第二区域内的所述导气槽，所述通气板固定在所述底板的顶面面板上，所述通气板上设有通气槽，一端与所述通气槽内部连通的设有吸尘管，所述吸尘管的另一端设有与吸尘器连接的接口，贯穿所述通气板厚度方向的设有与所述吸尘孔数量一致的通气孔，所述通气孔均与通气槽连通，所述通气板和底板上下扣合设置后所述通气孔与吸尘孔一一对应的上下连通。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括连通所述吸尘管和通气槽的设有导气管，所述导气管靠近通气板的端部设置，所述通气孔的孔径自通气板的设置所述导气管的一端向其另一端逐渐增大。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括每个所述吸尘孔的孔径和与之对应连通设置的所述通气孔的孔径相同。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述隔断筋块均分所述底板的底面面板为对称设置的第一区域和第二区域，位于第一区域内的分流筋块和位于第二区域内的分流筋块以所述隔断筋块为中心对称设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述导气管设置在位于第一区域上方的通气板上，位于第一区域内吸尘孔的数量大于位于第二区域内吸尘孔的数量，位于第一区域和第二区域各自区域内的所述吸尘孔均呈一排设置，且均靠近所述隔断筋块设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述分流筋块和隔断筋块均为橡胶块。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述通气板和底板之间还设有一海绵层。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述通气板的两侧边缘对称设有一对固定夹，所述固定夹具有垂直向上延伸的竖板、和与竖板端部连接的横板，所述横板的自由端垂直向下翻折形成钩部，所述竖板转动连接在通气板上。

为达到上述目的，本发明的另一技术方案如下：一种吸尘砂板，包括砂板本体，其特征在于：其还包括砂纸和如权利要求1-8任一项所述的吸尘底座，所述砂板本体通过固定夹固定设置在所述通气板的顶面面板上，所述砂纸设置在底板的底面面板上，所述砂纸的两端分别通过设置在砂板本体上的一对夹持机构固定，所述夹持机构包括弹板、端部带有夹耳的凸轮，所述弹板的一端固定在砂板本体上，其另一端自由设置，所述凸轮的轮轴通过凸轮座固定在砂板本体上，正转或者反转所述凸轮使得其轮面松开或者顶压所述弹板，所述砂纸的端部伸入弹板和砂板本体之间的间隙内，所述凸轮的轮面顶压所述弹板时所述砂纸的端部被夹紧。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述砂板本体上设有手柄，转动所述凸轮夹紧所述砂纸时所述夹耳抵夹所述手柄。

本发明的有益效果是:1、本发明的吸尘底座配合砂板使用，吸尘底座通过吸尘管与吸尘器连接，砂板擦磨过程中产生的粉尘、小颗粒物依次经过吸尘孔、通气孔、通气槽、吸尘管被吸入吸尘器内，起到同时间除粉尘的作用，彻底改善了施工人员的工作环境；

2、优化设计的分流筋块，分流筋块之间形成导气槽，将砂板接触到的区域内产生的粉尘尽数导入吸尘孔内，同时通过设置小孔径、多数量的吸尘孔，具有面积小、风速高的特点，利于吸尘率的提高；

3、优化设计的隔断筋块，使得底板上的导气区域一分为二，两部分互不干涉，有助于提高风速，最终有利于吸尘率的提高。

4、使用上述吸尘底座后的吸尘砂板在使用过程中能够吸除98％以上的粉尘，基于此，本发明的吸尘砂板将成为装潢工具技术领域的一个革新产品，替换目前市场上使用的所有砂板而成为主流砂板，具有很好的市场应用前景和开发价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施例的仰视结构示意图；

图3是本发明第一实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明第一实施例的侧视结构示意图；

图5是本发明第二实施例的立体结构示意图；

图6是本发明第二实施例的主视结构示意图；

图7是本发明第二实施例中带夹紧机构的结构示意图。

其中，1-吸尘底座，2-通气板，21-通气槽，22-吸尘管，23-接口，24-通气孔，25-导气管，26-空腔；4-底板，41-吸尘孔，41a-第一吸尘孔，41b-第二吸尘孔，41c-第三吸尘孔，41d-第四吸尘孔，42-分流筋块，43-导气槽，44-隔断筋块，45-第一区域，46-第二区域；6-固定架，61-竖板，62-横板，63-钩部；8-砂板本体，10-手柄，12-弹板，14-夹耳，16-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、2、3、4所示，本实施例中公开了一种吸尘底座，包括上下扣合设置的通气板2和底板4，本发明的吸尘底座是配合砂板使用，具体形状根据砂板的形状不同可以变换，砂板为方形时，本发明的通气板2和底板4均为方形，砂板为圆形时，本发明的通气板2和底板4均为圆形。

贯穿所述底板4厚度方向的设置有多个吸尘孔41，所述底板4的底面面板上设有阵列排布的若干个分流筋块42，所述分流筋块42凸出于底板4的底面面板向下垂直延伸，两两所述分流筋块42之间具有导通气路至所述吸尘孔41的导气槽43，所述底板4的底面面板上还设有一隔断筋块44，所述隔断筋块44将底板4的底面分隔成气路不连通的第一区域45和第二区域46，所述隔断筋块44隔断位于第一区域45内的所述导气槽43和位于第二区域46内的所述导气槽43；

通气板2固定在所述底板4的顶面面板上，所述通气板2上设有通气槽21，一端与所述通气槽21内部连通的设有吸尘管22，所述吸尘管22的另一端设有与吸尘器连接的接口23，贯穿所述通气板2厚度方向的设有与所述吸尘孔41数量一致的通气孔24，所述通气孔24均与通气槽21连通，所述通气板2和底板4上下扣合设置后所述通气孔24与吸尘孔41一一对应的上下连通。

本发明的吸尘底座1通过吸尘管22与吸尘器连接，吸尘器启动工作后产生的吸力将位于底板4底面面板上的粉尘经吸尘孔41、通气孔24、通气槽21、吸尘管22而吸入吸尘器内，起到第一时间除尘的作用。

优化设计的分流筋块42，分流筋块42之间形成导气槽43，将底板4底面面板接触到的区域内产生的粉尘尽数导入吸尘孔41内，本发明的吸尘孔41采用小孔径，多数量的排布，本发明优选吸尘孔41为方孔，通过不间断的测试实验得出方形结构的吸尘孔41在吸尘过程中尘流不易产生涡流现象，相较于其它形状的孔型结构具有更好的吸尘效果。小孔径的面积小，吸尘器相同吸力的条件下风速大，利于吸尘率的提高，多数量排布使得底板4底面面板接触到的所有区域内吸尘均匀，同样有利于吸尘率的提高。

考虑在吸力作用下粉尘会乱窜而进入吸尘孔41，比如位于左测的粉尘被位于右侧的吸尘孔41吸入，或者位于上部分的粉尘被位于下部分的吸尘孔41吸入，加长了粉尘的路径，同时上下、左右窜的气流容易形成漩涡，使得粉尘不能从吸尘孔41中被吸走，整体不利于吸尘率的提高。为了解决这一问题，本发明优化设计隔断筋块44，使得底板4上的导气区域一分为二，位于第一区域45内的导气槽43与位于第二区域46内的导气槽43之间被隔断，隔断后两部分互不干涉，一方面避免形成气流乱窜后形成漩涡，另一方面有助于提高风速，最终有利于吸尘率的提高。

为了进一步的提高吸尘率，本发明的具体细化结构如下：

1、通气板2上位于通气槽21的两侧还各开设有一空腔26，经过不间断的试验测试开设空腔26后能够提高吸尘效果，同时通气槽21的边角处做倒圆角处理，使得吸尘无死角。

2、连通所述吸尘管22和通气槽21的设有导气管22，所述导气管22固定在通气板2的一个侧边上，且靠近通气板2的端部固定，所述通气孔24的孔径自通气板2的设置所述导气管22的一端向其另一端逐渐增大，每个所述吸尘孔41的孔径和与之对应连通设置的所述通气孔24的孔径相同。

3、所述隔断筋块44均分所述底板4的底面面板为对称设置的第一区域45和第二区域46，位于第一区域46内的分流筋块42和位于第二区域46内的分流筋块42以所述隔断筋块44为中心对称设置。

4、当导气管25设置在位于第一区域45上方的通气板2上时，位于第一区域45内吸尘孔41的数量大于位于第二区域46内吸尘孔41的数量；当导气管25设置在位于第二区域46上方的通气板2上时，位于第二区域46内吸尘孔41的数量大于位于第一区域45内吸尘孔41的数量。整体就是靠近导气管25的吸尘孔41数量多，有利于提高吸尘率。位于第一区域45和第二区域46各自区域内的所述吸尘孔41均呈一排设置，且均靠近所述隔断筋块44设置。

5、更细化的，本实施例中吸尘孔41具有依次设置的一对第一吸尘孔41a、一对第二吸尘孔41b、一个第三吸尘孔41c、一对第四吸尘孔41d，按照孔径自大到小依次为：第四吸尘孔41d、第二吸尘孔41b、第一吸尘孔41a、第三吸尘孔41c，一对的两个第一吸尘孔41a上下对齐设置，一对的两个第二吸尘孔41b上下对齐设置，一对的连个第四吸尘孔41d上下对齐设置，一对第一吸尘孔41a和一对第二吸尘孔41b靠近吸尘管22位置设置。

基于上述具体结构的综合设计，本发明的吸尘底座能够吸除98％以上的粉尘。

作为本发明的进一步改进，所述分流筋块42和隔断筋块44均为橡胶块，分流筋块42和隔断筋块44直接与待擦磨的表面接触，橡胶块质软有弹性，能够与平面和凹凸不平的表面无间隙接触，适合各种擦磨面使用，同时橡胶块还有导气好的特点。

作为本发明的进一步改进，所述通气板2和底板4之间还设有一海绵层(未图示)，海绵层起到密封的作用，粉尘不会从通气板2中溢出而全部从吸尘管22中抽吸。

为了方便固定砂板，本发明通气板2的两侧边缘对称设有一对固定夹6，所述固定夹6具有垂直向上延伸的竖板61、和与竖板61端部连接的横板62，所述横板62的自由端垂直向下翻折形成钩部63，所述竖板61转动连接在通气板2上。

实施例二

如图5、6、7所示，本实施例公开了一种吸尘砂板，包括砂板本体8、砂纸和上述的吸尘底座1，砂板本体8通过固定夹6固定设置在所述通气板2的顶面面板上，所述砂纸设置在底板4的底面面板上，所述砂纸的两端分别通过设置在砂板本体8上的一对夹持机构固定，所述夹持机构包括弹板12、端部带有夹耳14的凸轮16，所述弹板12的一端固定在砂板本体8上，其另一端自由设置，所述凸轮16的轮轴通过凸轮座固定在砂板本体8上，正转或者反转所述凸轮16使得其轮面松开或者顶压所述弹板12，所述砂纸的端部伸入弹板12和砂板本体8之间的间隙内，所述凸轮16的轮面顶压所述弹板12时所述砂纸的端部被夹紧。基于上述结构安装固定砂纸特别方便。

所述砂板本体8上设有手柄10，转动所述凸轮16夹紧所述砂纸时所述夹耳14抵夹所述手柄10，手柄10方便握持使用，夹耳14抵夹手柄10后夹持砂纸不易松动，更稳定。

本发明的吸尘砂板安装使用时，首先将砂纸平铺在底板4的底面面板上，砂纸的两端固定在夹持机构上，随后将砂板本体8固定在通气板2上，然后将吸尘管25接入吸尘器的气管上，完成吸尘砂板的安装；使用时，启动吸尘器，砂纸擦磨过程中产生的粉尘、颗粒物经导气槽43进入吸尘孔41，随后依次经过通气孔24、通气槽21、导气管25和吸尘管22进入吸尘器内。基于安装上述吸尘底座的吸尘砂板在长时间的使用过程中，能够吸除超过98％的粉尘和颗粒物。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吸尘底座，其特征在于：包括上下扣合设置的通气板和底板，贯穿所述底板厚度方向的设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔为方孔；所述底板的底面面板上设有阵列排布的若干个分流筋块，所述分流筋块凸出于底板的底面面板向下垂直延伸，两两所述分流筋块之间具有导通气路至所述吸尘孔的导气槽，所述底板的底面面板上还设有一隔断筋块，所述隔断筋块将底板的底面分隔成气路不连通的第一区域和第二区域，所述隔断筋块隔断位于第一区域内的所述导气槽和位于第二区域内的所述导气槽，所述通气板固定在所述底板的顶面面板上，所述通气板上设有通气槽，一端与所述通气槽内部连通的设有吸尘管，所述吸尘管的另一端设有与吸尘器连接的接口，贯穿所述通气板厚度方向的设有与所述吸尘孔数量一致的通气孔，所述通气孔均与通气槽连通，所述通气板和底板上下扣合设置后所述通气孔与吸尘孔一一对应的上下连通。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘底座，其特征在于：连通所述吸尘管和通气槽的设有导气管，所述导气管靠近通气板的端部设置，所述通气孔的孔径自通气板的设置所述导气管的一端向其另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘底座，其特征在于：每个所述吸尘孔的孔径和与之对应连通设置的所述通气孔的孔径相同。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘底座，其特征在于：所述隔断筋块均分所述底板的底面面板为对称设置的第一区域和第二区域，位于第一区域内的分流筋块和位于第二区域内的分流筋块以所述隔断筋块为中心对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种吸尘底座，其特征在于：所述导气管设置在位于第一区域上方的通气板上，位于第一区域内吸尘孔的数量大于位于第二区域内吸尘孔的数量，位于第一区域和第二区域各自区域内的所述吸尘孔均呈一排设置，且均靠近所述隔断筋块设置。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘底座，其特征在于：所述分流筋块和隔断筋块均为橡胶块。

7.根据权利要求1所述的一种吸尘底座，其特征在于：所述通气板和底板之间还设有一海绵层。

8.根据权利要求1所述的一种吸尘底座，其特征在于：所述通气板的两侧边缘对称设有一对固定夹，所述固定夹具有垂直向上延伸的竖板、和与竖板端部连接的横板，所述横板的自由端垂直向下翻折形成钩部，所述竖板转动连接在通气板上。

9.一种吸尘砂板，包括砂板本体，其特征在于：其还包括砂纸和如权利要求1-8任一项所述的吸尘底座，所述砂板本体通过固定夹固定设置在所述通气板的顶面面板上，所述砂纸设置在底板的底面面板上，所述砂纸的两端分别通过设置在砂板本体上的一对夹持机构固定，所述夹持机构包括弹板、端部带有夹耳的凸轮，所述弹板的一端固定在砂板本体上，其另一端自由设置，所述凸轮的轮轴通过凸轮座固定在砂板本体上，正转或者反转所述凸轮使得其轮面松开或者顶压所述弹板，所述砂纸的端部伸入弹板和砂板本体之间的间隙内，所述凸轮的轮面顶压所述弹板时所述砂纸的端部被夹紧。

10.根据权利要求9所述的一种吸尘砂板，其特征在于：所述砂板本体上设有手柄，转动所述凸轮夹紧所述砂纸时所述夹耳抵夹所述手柄。