CN105728656A - 一种铸造制芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回；2）型砂配制：刹车盘造型用砂分：面砂、背砂，面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小，背砂混合，要注意配比比例；3）下芯前应将型腔清理干净。本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

Description

一种铸造制芯工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造制芯工艺。

背景技术

目前铸造制芯工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造制芯工艺，该制芯工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸造制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回，油砂混制时，严格按比例混制，芯砂与合脂油按100:3比例混制，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性，打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象，砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒，芯头用Φ8mm气孔锥扎透；3.1.3.7检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸；

2）型砂配制：刹车盘造型用砂分：面砂、背砂，3.3.1.2面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小，背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3，型砂水分控制在4%~6%之间，面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分，砂型制造，工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复，新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移，紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90，上砂型应使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔，下箱扣箱，熔化浇注，落砂；

3）下芯前应将型腔清理干净，下芯应修芯，下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂，不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯，合箱前应浇注系统清理干净，合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动，合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

具体实施方式

一种铸造制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回，油砂混制时，严格按比例混制，芯砂与合脂油按100:3比例混制，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性，打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象，砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒，芯头用Φ8mm气孔锥扎透；3.1.3.7检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸；

2）型砂配制：刹车盘造型用砂分：面砂、背砂，3.3.1.2面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小，背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3，型砂水分控制在4%~6%之间，面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分，砂型制造，工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复，新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移，紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90，上砂型应使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔，下箱扣箱，熔化浇注，落砂；

3）下芯前应将型腔清理干净，下芯应修芯，下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂，不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯，合箱前应浇注系统清理干净，合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动，合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铸造制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回，油砂混制时，严格按比例混制，芯砂与合脂油按100:3比例混制，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性，打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象，砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒，芯头用Φ8mm气孔锥扎透；检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸；

2）型砂配制：刹车盘造型用砂分：面砂、背砂，面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小，背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3，型砂水分控制在4%~6%之间，面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分，砂型制造，工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复，新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移，紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90，上砂型应使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔，下箱扣箱，熔化浇注，落砂；

3）下芯前应将型腔清理干净，下芯应修芯，下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂，不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯，合箱前应浇注系统清理干净，合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动，合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。