CN105722322B - 上pin钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种上PIN钉机，包括：基座，所述基座包括前基座和后基座；导柱，横向安装于所述前基座和所述后基座之间；止档结构，安装于所述导柱；滑块，安装于所述导柱，所述滑块的侧壁上设置有至少两个第一限位孔，所述滑块抵靠在完成卡合固定的所述止档结构上时，第一组装柱穿过所述第一限位孔将所述滑块压紧于所述导柱；定位环，所述定位环的柱壁上设置有至少一个第二限位孔，所述定位环套装于所述导柱，所述定位环抵靠在压紧于所述导柱的所述滑块上时，第二组装柱穿过所述第二限位孔将所述定位环压紧于所述导柱。通过本发明的技术方案，增强了待上PIN钉的板材的固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
Description
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，具体而言，涉及一种上PIN钉机。
背景技术
钻孔工艺在印刷电路板的流程中是最主要的制程，钻孔品质的好坏，对电路板后加工制程有着相当的影响，因此，对于钻孔品质的控制非常重要。随着电子通信技术的快速发展，电子产品‘轻、薄、小’的发展趋势，使得钻孔技术更是日新月异，钻孔的方式主要分为：机械钻孔、镭射烧孔、感光成孔等。不同设备技术和钻孔工艺应用于不同层次电路板的制作，本申请所涉及的内容主要是机械钻孔工序内流程“上PIN→钻孔→检查”的上PIN钉流程。
上PIN钉机所属的工艺流程主要是针对需做机械钻孔的电路板，在钻孔前对电路板进行表面上PIN钉处理，PIN钉在电路板机械钻孔过程中起到了定位固定和多张电路板的重叠组装功能。具体地，其定位功能是通过PIN钉中心点与设备零点的对应关系，来实现钻孔程式编写及板材的加工；多张电路板重叠组装可以实现板材的叠加，提高设备的一次产出量，从而提升生产效率。因此上PIN钉时对电路板的定位是否准确，对电路板生产效率和品质状况极为重要，同时也是衡量上PIN钉机设备性能的重要指标之一。
相关技术中，上PIN钉机存在诸多缺陷：上PIN钉定位装置起定位作用主要是导柱及滑块二部分，其特点是“单重单点”方式固定，即用单个螺丝将滑块固定在导柱的某一点上，电路板上PIN钉定位时因电路板与方形挡条互相碰撞，极易造成定位挡条松动的情况，从而导致上PIN钉位置孔偏异常的现象，造成电路板生产品质异常，进而影响生产效率。
因此，如何设计上PIN钉机的结构以实现对待上PIN钉的板材的高精度固定成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的具备多点固定功能的上PIN钉机，通过在上述滑块的侧壁上设置至少两个第一限位孔，加强了上述滑块对待上PIN钉的板材的固定，并且通过增加柱壁上设置有至少一个第二限位孔的定位环，实现了对上述滑块的固定效果的加强，进而间接实现了对待上PIN钉的板材的二次固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
有鉴于此，本发明提出了一种上PIN钉机，包括：基座，所述基座包括前基座和后基座；导柱，横向安装于所述前基座和所述后基座之间；止档结构，安装于所述导柱，用于抵靠在待上PIN钉的板材的第一侧边，对所述待上PIN钉的板材进行限位；滑块，安装于所述导柱，所述滑块的侧壁上设置有至少两个第一限位孔，所述滑块抵靠在完成卡合固定的所述止档结构上时，第一组装柱穿过所述第一限位孔将所述滑块压紧于所述导柱；定位环，所述定位环的柱壁上设置有至少一个第二限位孔，所述定位环套装于所述导柱，所述定位环抵靠在压紧于所述导柱的所述滑块上时，第二组装柱穿过所述第二限位孔将所述定位环压紧于所述导柱。
在该技术方案中，通过在上述滑块的侧壁上设置至少两个第一限位孔，加强了上述滑块对待上PIN钉的板材的固定，并且通过增加柱壁上设置有至少一个第二限位孔的定位环，实现了对上述滑块的固定效果的加强，进而间接实现了对待上PIN钉的板材的二次固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：支撑结构，安装于所述前基座上，所述支撑结构的顶部平面高于所述导柱的顶部平面，所述支撑结构的顶部平面用于放置所述待上PIN钉的板材。
在上述技术方案中，优选地，还包括：卡尺，安装于所述前基座上，所述卡尺与所述导柱平行，用于测量待上PIN钉的板材的尺寸和上PIN钉的位置。
在该技术方案中，通过安装卡尺以测量待上PIN钉的板材的尺寸和上PIN钉的位置，可以根据上述板材的尺寸和上PIN钉的位置准确确定滑块的位置，进一步提高上述板材和上PIN钉的对准精度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：制程台面，包括两个制程挡板，所述制程台面安装于所述后基座上，所述两个制程挡板分别抵靠在所述待上PIN钉的板材的平行的第二侧边和第三侧边，与所述止档结构配合对所述待上PIN钉的板材进行位置固定。
在该技术方案中，通过两个制程挡板分别抵靠在待上PIN钉的板材的平行的第二侧边和第三侧边，进一步增强了待上PIN钉的板材的固定。
在上述技术方案中，优选地，所述制程台面上设置有上PIN钉孔，用于在所述待上PIN钉的板材的位置固定后，对所述板材进行上PIN钉处理。
在上述技术方案中，优选地，还包括：调节轨道，安装于所述制程台面上，用于对所述两个制程挡板之间的距离进行调节，所述距离等于所述待上PIN钉的板材的第二侧边和第三侧边的长度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：转动轮轴，安装于所述调节轨道上，用于控制所述调节轨道，以实现所述调节轨道对所述两个制程挡板之间的距离的调节。
在上述技术方案中，优选地，还包括：辅助导柱，在所述导柱的两侧将所述辅助导柱平行安装于所述前基座和所述后基座之间。
在上述技术方案中，优选地，所述前基座上设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔用于将所述前基座安装于上PIN钉机主体。
在上述技术方案中，优选地，所述后基座上设置有多个第二定位孔，所述第二定位孔用于将所述后基座安装于所述上PIN钉机主体。
通过以上技术方案，通过在上述滑块的侧壁上设置至少两个第一限位孔，加强了上述滑块对待上PIN钉的板材的固定，并且通过增加柱壁上设置有至少一个第二限位孔的定位环，实现了对上述滑块的固定效果的加强，进而间接实现了对待上PIN钉的板材的二次固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的上PIN钉机的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的上PIN钉机的滑块尺寸的示意图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的上PIN钉机的滑块尺寸的示意图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的上PIN钉机的滑块尺寸的示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的上PIN钉机的定位环尺寸的示意图；
图6示出了根据本发明的另一个实施例的上PIN钉机的定位环尺寸的示意图。
其中，图1至图6中的标号及其对应的结构名称为：1A前基座，1B后基座，2导柱，3定位环，4滑块，5支撑结构，6止档结构，7调节轨道，8卡尺，9上PIN钉孔，10制程台面，11转动轮轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明实施例的上PIN钉机的结构示意图。
如图1所示，根据本发明实施例的上PIN钉机，包括：基座，所述基座包括前基座1A和后基座1B；导柱2，横向安装于所述前基座1A和所述后基座1B之间；止档结构6，安装于所述导柱2，用于抵靠在待上PIN钉的板材的第一侧边，对所述待上PIN钉的板材进行限位；滑块4，安装于所述导柱2，所述滑块4的侧壁上设置有至少两个第一限位孔，所述滑块4抵靠在完成卡合固定的所述止档结构6上时，第一组装柱穿过所述第一限位孔将所述滑块4压紧于所述导柱2；定位环3，所述定位环3的柱壁上设置有至少一个第二限位孔，所述定位环3套装于所述导柱2，所述定位环3抵靠在压紧于所述导柱2的所述滑块4上时，第二组装柱穿过所述第二限位孔将所述定位环3压紧于所述导柱2。
在该技术方案中，通过在上述滑块4的侧壁上设置至少两个第一限位孔，加强了上述滑块4对待上PIN钉的板材的固定，并且通过增加柱壁上设置有至少一个第二限位孔的定位环3，实现了对上述滑块4的固定效果的加强，进而间接实现了对待上PIN钉的板材的二次固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：支撑结构5，安装于所述前基座1A上，所述支撑结构5的顶部平面高于所述导柱2的顶部平面，所述支撑结构5的顶部平面用于放置所述待上PIN钉的板材。
在上述技术方案中，优选地，还包括：卡尺8，安装于所述前基座1A上，所述卡尺8与所述导柱2平行，用于测量待上PIN钉的板材的尺寸和上PIN钉的位置。
在该技术方案中，通过安装卡尺8以测量待上PIN钉的板材的尺寸和上PIN钉的位置，可以根据上述板材的尺寸和上PIN钉的位置准确确定滑块4的位置，进一步提高上述板材和上PIN钉的对准精度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：制程台面10，包括两个制程挡板，所述制程台面10安装于所述后基座1B上，所述两个制程挡板分别抵靠在所述待上PIN钉的板材的平行的第二侧边和第三侧边，与所述止档结构6配合对所述待上PIN钉的板材进行位置固定。
在该技术方案中，通过两个制程挡板分别抵靠在待上PIN钉的板材的平行的第二侧边和第三侧边，进一步增强了待上PIN钉的板材的固定。
在上述技术方案中，优选地，所述制程台面10上设置有上PIN钉孔9，用于在所述待上PIN钉的板材的位置固定后，对所述板材进行上PIN钉处理。
在上述技术方案中，优选地，还包括：调节轨道7，安装于所述制程台面10上，用于对所述两个制程挡板之间的距离进行调节，所述距离等于所述待上PIN钉的板材的第二侧边和第三侧边的长度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：转动轮轴11，安装于所述调节轨道7上，用于控制所述调节轨道7，以实现所述调节轨道7对所述两个制程挡板之间的距离的调节。
在上述技术方案中，优选地，还包括：辅助导柱2，在所述导柱2的两侧将所述辅助导柱2平行安装于所述前基座1A和所述后基座1B之间。
在上述技术方案中，优选地，所述前基座1A上设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔用于将所述前基座1A安装于上PIN钉机主体。
在上述技术方案中，优选地，所述后基座1B上设置有多个第二定位孔，所述第二定位孔用于将所述后基座1B安装于所述上PIN钉机主体。
结合图2至图4对上PIN钉机的滑块尺寸进行说明。
如图2所示，上述第一限位孔的尺寸滑块长度具体为：L1为115mm，L2为25mm，L3为25mm，L4为50mm，L5为M5*8mm，L6为100mm，L7为M8*26mm，通过螺钉等其他限位柱穿过第一限位孔将滑块压紧于导柱上。
如图3所示，导柱与辅助导柱的轴心距离L10为35mm，另外，导柱孔径L8为16mm，导柱厚度L9为50mm。
如图4所示，第一限位孔到前基座的距离L18为2mm，具体地，其他图中的标号与其对应数值为：L11为8mm，L12为10.5mm，L13为25mm，L14为65mm，L15为8mm，L16为24mm，L17为50mm，L18为2mm。
如图5至图6所示，定位环的内径尺寸L20为16mm，定位环的外径尺寸L21为25mm，定位环的长度L19为26mm，定位环上的限位孔尺寸L22为M5*5mm。
下面结合图2至图6对上述上PIN钉机及其工作过程进行具体说明。
第一步：将电路板放置于上PIN钉机支撑结构所构成的工作台面上，根据电路板的长度或宽度，调节转动轮轴使调节轨道长度改变与电路板长度一致；
第二步：将电路板前端抵靠在止档结构上，根据电路板预留的PIN钉孔确定其位置，再通过读取卡尺上的数据确定PIN钉到电路板板边的距离；
第三步：滑动滑块位置，使止档结构的右侧正好处于第一步测量的数据位置，通过螺丝穿过滑块上的固定孔，将滑块压紧于导柱，以实现滑块的固定；
第四步：定位环，使定位环在导柱上滑动以紧靠滑块，通过螺丝穿过定位环上的固定孔，将定位环压紧于导柱，进而使整个装置处于二次固定的状态；
第五步：将准备好的多张电路板进行叠合，放于支撑结构上，利用止档结构进行整列，使电路板位置整齐，确保上PIN钉位置的准确度；
第六步：电路板整列后，利用上PIN钉机对多张已叠合完成的电路板进行上PIN钉，完成操作。
上述操作完成后，即可用于同料号电路板的量产操作，该设备只需针对不同料号电路板进行调节，很大程度上减少了人力操作，提高生产效率。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到如何设计上PIN钉机的结构以实现对待上PIN钉的板材的高精度固定的技术问题。因此，本发明提出了一种新的具备多点固定功能的上PIN钉机，通过在上述滑块的侧壁上设置至少两个第一限位孔，加强了上述滑块对待上PIN钉的板材的固定，并且通过增加柱壁上设置有至少一个第二限位孔的定位环，实现了对上述滑块的固定效果的加强，进而间接实现了对待上PIN钉的板材的二次固定，提高了上述板材和上PIN钉的对准精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种上PIN钉机，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括前基座和后基座；
导柱，横向安装于所述前基座和所述后基座之间；
止档结构，安装于所述导柱，用于抵靠在待上PIN钉的板材的第一侧边，对所述待上PIN钉的板材进行限位；
滑块，安装于所述导柱，所述滑块的侧壁上设置有至少两个第一限位孔，所述滑块抵靠在完成卡合固定的所述止档结构上时，第一组装柱穿过所述第一限位孔将所述滑块压紧于所述导柱；
定位环，所述定位环的柱壁上设置有至少一个第二限位孔，所述定位环套装于所述导柱，所述定位环抵靠在压紧于所述导柱的所述滑块上时，第二组装柱穿过所述第二限位孔将所述定位环压紧于所述导柱；
制程台面，包括两个制程挡板，所述制程台面安装于所述后基座上，所述两个制程挡板分别抵靠在所述待上PIN钉的板材的平行的第二侧边和第三侧边，与所述止档结构配合对所述待上PIN钉的板材进行位置固定。
2.根据权利要求1所述的上PIN钉机，其特征在于，还包括：
支撑结构，安装于所述前基座上，所述支撑结构的顶部平面高于所述导柱的顶部平面，所述支撑结构的顶部平面用于放置所述待上PIN钉的板材。
3.根据权利要求1所述的上PIN钉机，其特征在于，还包括：
卡尺，安装于所述前基座上，所述卡尺与所述导柱平行，用于测量待上PIN钉的板材的尺寸。
4.根据权利要求1所述的上PIN钉机，其特征在于，所述制程台面上设置有上PIN钉孔，用于在所述待上PIN钉的板材的位置固定后，对所述板材进行上PIN钉处理。
5.根据权利要求1所述的上PIN钉机，其特征在于，还包括：
调节轨道，安装于所述制程台面上，用于对所述两个制程挡板之间的距离进行调节，所述距离等于所述待上PIN钉的板材的第二侧边和第三侧边的长度。
6.根据权利要求5所述的上PIN钉机，其特征在于，还包括：
转动轮轴，安装于所述调节轨道上，用于控制所述调节轨道，以实现所述调节轨道对所述两个制程挡板之间的距离的调节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的上PIN钉机，其特征在于，还包括：
辅助导柱，在所述导柱的两侧将所述辅助导柱平行安装于所述前基座和所述后基座之间。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的上PIN钉机，其特征在于，所述前基座上设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔用于将所述前基座安装于上PIN钉机主体。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的上PIN钉机，其特征在于，所述后基座上设置有多个第二定位孔，所述第二定位孔用于将所述后基座安装于所述上PIN钉机主体。
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