CN105719759A - 纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及制备方法 - Google Patents

纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及制备方法 Download PDF

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袁保平
李峰
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Abstract

本发明是纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及其制备方法，其结构是遇水膨胀型阻水绳与对位芳纶绞制成绞合绳，绞合绳的外围是阻水包带，阻水包带的外围是密封层。制备方法，包括：（1） 采用正规绞合结构将对位芳纶和遇水膨胀型阻水绳绞制成绞合绳，同时采用自动化、连续注胶工艺使绞绳的空隙中充满密封胶，绞绳外绕包一层密封阻水包带；（2） 采用挤压式工艺挤制密封层。优点：在提高破断力的基础上，实现了纵向水密。产品可经受纵向水压3.0MPa，并具有柔软、破断力高、遇水后外径变化率小等特性，能在保证纵向水密电缆或光缆纵向水密性能的基础上，起到提高破断力的作用。

Description

纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及制备方法
技术领域
本发明是纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及其制备方法，适用于有工作拉力及破断力要求的纵向水密电缆及光缆，在保证电缆及光缆的纵向水密性能的前提下，可以满足产品的使用要求。
背景技术
目前，用户对于存有工作拉力及破断力要求的纵向水密电缆及光缆已经提出了实际需求，但此系列产品并没有具体标准，也没有相关的详细规范。我们根据用户的特殊要求及产品的实际使用情况，参照GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》中的相关试验的方法，设计开发了纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯。该型产品可在保证纵向水密性能的基础上，满足了纵向水密电缆及光缆在工作拉力下的使用要求，提高了纵向水密电缆及光缆的破断力，经过试验验证了产品设计的合理性，能为用户提供更加安全、稳定、可靠的服务。
发明内容
本发明提出的是一种纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯及其制备方法，参照GJB1916-1994《舰船用低烟电缆和软线通用规范》、IEC60092《船用电气设备》基础上，根据用户的需求和产品的本身特性而制定。
本发明的技术解决方案：
纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯，其结构包括遇水膨胀型阻水绳1、对位芳纶2、阻水包带3、密封层4，其中遇水膨胀型阻水绳1与对位芳纶2绞制成绞合绳，绞合绳的的外围是阻水包带3，阻水包带3的外围是密封层4。
其制备方法，包括如下步骤：
（1）采用成缆机以正规绞合结构将对位芳纶2和遇水膨胀型阻水绳1绞制成绞合绳，绞制的同时采用自动化、连续注胶工艺使绞绳的空隙中充满密封胶，绞绳外绕包一层密封阻水包带3；
所述自动化、连续注胶工艺:全自动连续注胶机提供注胶压力，使密封胶由密封胶容器通过密闭的传输管道，注入专用的注胶模具，注胶量可根据产品的实际要求进行调节，即可保证注胶过程的压力稳定、密封均匀、效果一致，又可提高生产速率、减小用人成本；
（2）采用挤压式工艺方法挤制密封层：通过挤出机，采用挤压式模具挤出密封层，模芯为平口结构，没有管状突起，使挤制材料的定型、定径过程，在模具内部（及模套前段）就已经完成，此种工艺对内部结构的压力较大。挤压式工艺因其模芯与模套的特殊结构搭配，制得的挤制品表观更加圆整、光洁，内部结构更加密实。
本发明具有以下优点：
1）特殊的制备工艺：采用正规结构的对位芳纶及遇水膨胀型阻水绳绞合绳，同时采用自动化、连续注胶工艺，外绕一层密封阻水包带；采用挤压式工艺技术挤制密封层；
2）纵向水密性能：抗拉加强芯能承受纵向水压为3.0Mpa；
3）横向水密性能：抗拉加强芯能承受横向水压为4.5Mpa；
4）产品破断力：≥2500kg；
5）柔软性：弯曲性能满足纵向水密电缆及光缆的最小弯曲半径；
6）产品破断后，仍可经受3.0MPa的纵向水密试验，试验方法及结果符合与纵向水密电缆及光缆的水密要求一致。
附图说明
图1是纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯的结构示意图。
图中的1是遇水膨胀型阻水绳绞合绳；2是对位芳纶；3是阻水带；4是密封层。
具体实施方式
对照附图，纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯，其结构包括
遇水膨胀型阻水绳绞合绳1、对位芳纶2、阻水包带3、密封层4，其中遇水膨胀型阻水绳绞合绳1的外围是对位芳纶2，对位芳纶2的外围是阻水包带3，阻水包带3的外围是密封层。
所述的遇水膨胀型阻水绳绞合绳1可以有多个。
所述的遇水膨胀型阻水绳绞合绳1是采用正规结构的对位芳纶及遇水膨胀型阻水绳绞合而成，同时采用自动化、连续注胶工艺使绞绳的空隙中充满密封胶，绞绳外绕一层密封阻水包带。
所述的密封层（4）采用挤压式工艺挤制密封层。
纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯的制备方法，包括如下步骤：
（1）采用成缆机以正规绞合结构将对位芳纶2和遇水膨胀型阻水绳1绞制成绞合绳，绞制的同时采用自动化、连续注胶工艺使绞绳的空隙中充满密封胶，绞绳外绕包一层密封阻水包带3；
所述自动化、连续注胶工艺:全自动连续注胶机提供注胶压力，使密封胶由密封容胶器通过密闭的传输管道，注入专用注胶模具，注胶量可根据产品的实际要求进行调节，即可保证注胶过程的压力稳定、密封均匀、效果一致，又可提高生产速率、减小用人成本；
（2）采用挤压式工艺方法挤制密封层：通过挤出机，采用挤压式模具挤出密封层，模芯为平口结构，没有管状突起，使挤制材料的定型、定径过程，在模具内部（及模套前段）就已经完成，此种工艺对内部结构的压力较大。挤压式工艺因其模芯与模套的特殊结构搭配，制得的挤制品表观更加圆整、光洁，内部结构更加密实。
所述的遇水膨胀型阻水绳绞合绳是采用正规绞合结构将对位芳纶及遇水膨胀型阻水绳绞合而成，同时采用自动化、连续注胶工艺，绞绳外绕包一层密封阻水包带。
所述的密封层采用挤压式工艺挤制密封层。
纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯产品工程数据如下：
（1）产品破断力：≥2500kg；
（2）产品工作温度：-20℃至+90℃；
（3）产品应用场合：可作为电缆的填充芯，弯曲性能满足纵向水密电缆及光缆的最小弯曲半径；
（4）产品可经受3.0MPa的纵向水密试验，试验方法及结果与纵向水密电缆及光缆的水密要求一致；
（5）产品可经受4.5MPa的横向水密试验，试验方法及结果与纵向水密电缆及光缆的水密要求一致；
（6）产品破断后，可经受3.0MPa的纵向水密试验，试验方法及结果符合与纵向水密电缆及光缆的水密要求一致；
（7）产品与相邻近的纵向水密电缆及光缆的组成单元、材料符合相容性要求。
产品可经受纵向水压3.0MPa，并具有柔软、破断斩高、遇水后外径变化率小等特性，能在保证纵向水密电缆及光缆水密性能的基础上，起到满足纵向水密电缆及光缆在工作拉力下的使用要求，提高纵向水密电缆及光缆的破断力的作用。

Claims (5)

1.纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯，其特征是包括遇水膨胀型阻水绳绞合绳、对位芳纶、阻水包带、密封层，其中遇水膨胀型阻水绳与对位芳纶绞制成绞合绳，绞合绳的的外围是阻水包带，阻水包带的外围是密封层。
2.根据权利要求1所述的纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯，其特征是所述的遇水膨胀型阻水绳绞合绳可以有多个。
3.如权利要求1的纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯的制备方法，其特征是包括如下步骤：
（1）采用正规结构的对位芳纶和遇水膨胀型阻水绳绞合绳，同时采用自动化、连续注胶工艺，外绕一层密封阻水包带；
所述自动化、连续注胶工艺:全自动连续注胶机提供注胶压力，使密封胶由密封胶容器通过密闭的传输管道，注入特殊制作的注胶模具，注胶量可根据产品的实际要求进行调节，保证注胶过程的压力稳定、密封均匀；
（2）采用挤压式工艺方法挤制密封层：通过挤出机，采用挤压式模具挤出密封层，模芯为平口结构，没有管状突起，使挤制材料的定型、定径过程，在模具内部及模套前段就已经完成，此种工艺对内部结构的压力较大；挤压式工艺因其模芯与模套的特殊结构搭配，制得的挤制品表观更加圆整、光洁，内部结构更加密实。
4.根据权利要求3所述的纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯的制备方法，其特征是所述的遇水膨胀型阻水绳绞合绳是采用正规绞合结构将对位芳纶及遇水膨胀型阻水绳绞合而成，同时采用自动化、连续注胶工艺，绞绳外绕包一层密封阻水包带。
5.根据权利要求3所述的纵向水密电缆及光缆用遇水膨胀型抗拉加强芯的制备方法，其特征是所述的密封层采用挤压式工艺挤制密封层。
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