CN105718641A - 批量化建立cae二维网格的方法 - Google Patents

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尹国保
周友明
李骏
李德光
徐小红
文楚
梁建福
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Abstract

本发明公开了一种批量化建立CAE二维网格的方法，包括以下步骤：A、用Tcl/Tk程序语言编写好仿真计算程序并集成在HyperMesh软件二次开发接口中；B、将建立好几何模型导入CAE分析前处理软件；C、选中一个需建立二维网格的部件；D、对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查处理、畸形网格处理；E、建立与该部件相对应的材料；F、提取该部件的板厚；G、根据该部件的材料和板厚值，建立相应的属性；H、给已划分好二维网格的部件赋予属性；I、换另一个需建立二维网格的部件，重复步骤C至步骤H。本发明可以解决现有手工建立二维网格不便，效率低，且出错率高的问题。

Description

批量化建立CAE二维网格的方法
技术领域
本发明涉及机械加工软件技术领域，尤其是一种可以批量建立二维网格的方法。
背景技术
在利用有限元软件进行CAE前处理时，往往需要对一些薄板件进行二维网格划分，特别是对商用车车架进行CAE分析时，薄板件较多，现有最新版本的CAE前处理软件如HyperMesh只能逐步手工操作，效率低，且出错率高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种批量化建立CAE二维网格的方法，以解决现有手工处理不便，效率低，且出错率高的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种批量化建立CAE二维网格的方法包括以下步骤：A、用Tcl/Tk程序语言编写好仿真计算程序，所述仿真计算程序以操作按钮的形式集成在CAE分析前处理软件的二次开发接口中；所述CAE分析前处理软件为HyperMesh软件；B、在CATIA、Creo或UG中建立好几何模型，然后导入CAE分析前处理软件；C、在CAE分析前处理软件中，选中一个需建立二维网格的部件；D、在CAE分析前处理软件中，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查处理、畸形网格处理；E、建立与该部件相对应的材料；F、提取该部件的板厚；G、根据该部件的材料和板厚值，建立相应的属性；H、给已划分好二维网格的部件赋予属性；I、换另一个需建立二维网格的部件，重复步骤C至步骤H，获得另一个部件的二维网格，并赋予相应属性。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述仿真计算包括：a、一次性选择多个材料相同需建立二维网格的部件；b、提取上述部件的编号，将这些编号以按序排列、不同编号之间用空格隔开组成字符串，并赋值给一个部件编号字符串变量；c、初始时，选中这些部件编号字符串变量中第一个部件编号对应的部件，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查、建材料与属性、给部件赋属性等处理；d、依次逐个选中所述部件编号字符串变量中对应的部件，自动完成二维网格的建立和属性的赋予。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本批量化建立CAE二维网格的方法采用编程的方式，只需一次性选中多个需划分二维网格的组件，然后输入对应的材料参数，即可实现批量建立二维网格的功能。特别适用于材料相同、薄板件较多时。解决了以往建立二维网格需逐步进行的问题，大大提高了工作效率。以前每完成一台商用车车架二维网格建立约耗时16小时，使用本批量化建立二维网格方法，一次只需花费有效工时一分钟，程序执行过程中无需人员值守。本批量化建立CAE二维网格的方法自2015年3月初启用，截至7月底，已使用该程序成功完成30台商用车车架二维网格处理，节约工时480小时，按50元/工时计算，共节约24000元，按年计算则预计能节约57600元/年。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详述：
它包括以下步骤：A、用Tcl/Tk程序语言编写好仿真计算程序，该程序以操作按钮的形式集成在HyperMesh软件二次开发接口中，当用户点击该按钮，即弹出预先编制好的用户程序界面，提示用户逐步操作；B、在CATIA中建立好几何模型，然后导入CAE分析前处理软件；C、在CAE分析前处理软件中，选中一个需建立二维网格的部件；D、在CAE分析前处理软件中，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查处理、畸形网格处理；E、建立与该部件相对应的材料；F、提取该部件的板厚；G、根据该部件的材料和板厚值，建立相应的属性；H、给已划分好二维网格的部件赋予属性；I、换另一个需建立二维网格的部件，重复步骤C至步骤H，获得另一个部件的二维网格，并赋予相应属性。
仿真计算包括：a、一次性选择多个材料相同需建立二维网格的部件；b、提取上述部件的编号，将这些编号以按序排列、不同编号之间用空格隔开组成字符串，并赋值给一个部件编号字符串变量Comps_numbers；c、初始时，选中这些部件编号字符串变量中第一个部件编号对应的部件，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查、建材料与属性、给部件赋属性等处理；d、d、依次逐个选中所述部件编号字符串变量中对应的部件，自动完成二维网格的建立和属性的赋予。具体的，测量字符串变量Comps_numbers的长度，即得到计算之前共选择的部件的个数，并赋值给变量j；当循环变量i=0时，提取字符串变量Comps_numbers中第一个部件编号，标记该部件，仿真计算程序即自动完成该部件的二维网格划分，并赋予相应属性；依此类推，当循环变量i=j-1时，提取字符串变量Comps_numbers中最后一个部件编号，标记该部件，程序即自动完成该部件的二维网格划分，并赋予相应属性；每运行一次上述程序，即完成一批相同材料的薄板件的二维网格划分工作。
在其他实施例中，步骤B，在Creo或UG中建立好几何模型，也可以然后导入CAE分析前处理软件进行处理。其他步骤如上面的实施例。

Claims (2)

1.一种批量化建立CAE二维网格的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、用Tcl/Tk程序语言编写好仿真计算程序，所述仿真计算程序以操作按钮的形式集成在CAE分析前处理软件的二次开发接口中；所述CAE分析前处理软件为HyperMesh软件；
B、在CATIA、Creo或UG中建立好几何模型，然后导入CAE分析前处理软件；
C、在CAE分析前处理软件中，选中一个需建立二维网格的部件；
D、在CAE分析前处理软件中，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查处理、畸形网格处理；
E、建立与该部件相对应的材料；
F、提取该部件的板厚；
G、根据该部件的材料和板厚值，建立相应的属性；
H、给已划分好二维网格的部件赋予属性；
I、换另一个需建立二维网格的部件，重复步骤C至步骤H，获得另一个部件的二维网格，并赋予相应属性。
2.根据权利要求1所述的批量化建立CAE二维网格的方法，其特征在于：所述仿真计算包括：
a、一次性选择多个材料相同需建立二维网格的部件；
b、提取上述部件的编号，将这些编号以按序排列、不同编号之间用空格隔开组成字符串，并赋值给一个部件编号字符串变量；
c、初始时，选中这些部件编号字符串变量中第一个部件编号对应的部件，对该部件进行抽中面、几何清理、网格划分、网格质量检查、建材料与属性、给部件赋属性等处理；
d、依次逐个选中所述部件编号字符串变量中对应的部件，自动完成二维网格的建立和属性的赋予。
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