CN105717573A - 补偿膜偏光片及液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了补偿膜偏光片及液晶显示屏，该补偿膜偏光片主要由第一三醋酸纤维薄膜、聚乙烯醇、第二三醋酸纤维薄膜、第一胶水、第三三醋酸纤维薄膜、液晶聚合物薄膜以及第二胶水是依次层层叠加而成的。本发明的补偿膜偏光片通过巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜和液晶聚合物薄膜的位置关系以及巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜的补偿值范围、液晶聚合物薄膜的补偿值范围、搭配相匹配的液晶层的补偿值，在上述几者的协同作用下，从而能够有效地解决了现有的液晶显示屏背景色偏蓝和漏光的技术问题，可以使得液晶显示屏的各个底色方向一致且不漏光。

Description

补偿膜偏光片及液晶显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种补充膜偏光片以及包含该偏光片的液晶显示屏。

背景技术

液晶显示屏因为具有空间占用率低、能耗较低的特点而被广泛应用于各种显示领域。液晶显示屏通过电场控制来自光源的光透过液晶层时的液晶分子排列方向，改变透射率来显示图像。根据具体的原理不同，液晶显示屏由早期的TN模式发展到现在的VA模式。在垂直排列(VA)模式中，通过组合垂直取向液晶单元和上下正交位置关系配置的偏光片，在不设加电压时液晶显示装置处于常黑显示，透过率非常低，而加电情况下处于常白显示，透过率比较高，从而能够容易地实现高对比度。

随着人们的消费水平不断提高，消费者对产品除了品质及功能上的要求外，对外观及视觉效果的要求也不断提高。特别是对于负性显示屏方面，要求其多个方向的背景色够黑无漏光，同时要求其显示图案亮度更高。目前市场上现有的垂直排列(VA)模式负性显示屏在垂直方向的背景色够黑，但是其它方向却有漏光而且颜色偏蓝。

VA的原理是由棒状的液晶层分子加偏光片中垂直和平行于偏光片表面的补偿值来实现对视角的补偿，观察角度是垂直时，液晶分子和偏光片的补偿值的叠加很理想，但是当视角变大时，液晶分子和偏光片的补偿值的叠加就会有比较大的偏差，表现为背景色偏蓝，即不同方向存在漏光，具体如图1和图2所示。

现有的液晶显示屏之所以出现背景色偏蓝和漏光主要是因为现有偏光片补的偿值基本是固定的而且现在偏光片补偿膜的分子不能与液晶层中的液晶分子进行光学的匹配，。现有的偏光片的组成结构如图3所示，具体由依次层层叠加的第一三醋酸纤维薄膜1、聚乙烯醇2、第二三醋酸纤维薄膜3、第一胶水4、环烯烃聚合物薄膜8以及第二胶水7组成，如想调整偏光片补偿值的话，只能是通过对环烯烃聚合物薄膜进行拉伸而实现补偿值调整的，但经实践发现，现有的拉伸工艺有一定的局限性，具体表现为：只能达到垂直于偏光片方向的补偿值为220nm和440nm两种，而现有的液晶层的补偿值一般可以在200～1200nm的范围值进行调整，也就是说，现有的偏光片是无法和现有液晶层的补偿值相匹配的，从而导致现有液晶显示屏出现漏光的情况。

由于现有的偏光片是无法达到220～440nm之间的补偿值，也就没有对应液晶显示屏与之匹配；当要求现有的偏光片达到440nm以上的补偿值时，只能靠一层220nm的补偿膜和一层440nm的补偿膜叠加达到，也就是说只能达到660nm的补偿值，其他的补偿值无法达到，而该两层补偿膜的价格将会是普通单层补偿膜偏光片价格的1.5倍以上。

由于现有偏光片的补偿值基本是固定的，这就导致能和偏光片补偿值达到最佳匹配的液晶层的补偿值是固定的，而液晶层和偏光片的补偿值固定后，对液晶显示屏来说，它的光学效果就是固定的，如此，则无法对液晶显示屏的光学参数进行调整，比如当需要提高液晶显示屏的透光率时，一般的手段都是提高液晶层的补偿值来达到(现有的液晶层的补偿膜一般可以在200～1200nm的范围值进行调整)，当单方面调整了液晶盒的补偿值之后，其他的光学参数比如背景色、可视角度和对比度都会变差。

此外，对于现有的液晶显示屏来说，特别是对于一般驱动路数小于1/8duty的无源矩阵液晶显示屏来说，由于在上述驱动条件下的液晶显示屏对于液晶盒的陡度的要求不高，那么对于偏光片的补偿值以及液晶层的补偿值的设置提出了很高的要求，如果补偿值设置的过高或过低，都会导致液晶显示屏显示效果不佳，难以满足产品的相关要求，而且制作成本会提升30％以上。而对于驱动路数大于1/8duty的无源矩阵液晶显示屏的来说，对液晶盒的陡度要求比较高，同时因为显示效果的需求，需要液晶盒中液晶层的补偿值和偏光片的补偿值的搭配要比较合适，否则显示效果会比较差，无法满足相关产品的要求。因此，偏光片的补偿值以及液晶层的补偿值的设置是影响液晶屏显示效果以及生产成本的重要因素之一。

另外，在液晶显示屏生产的工艺过程中，其中有一关键的步骤是对印刷有配向层的玻璃进行擦膜处理，所谓的处理是指利用高速转动的滚筒带动粘附于其上的毛布对配向层的表面进行摩擦。现有的擦膜工艺采用的设备如图8所示，主要包括滚筒11、平台转盘12、平台13以及导轨15，平台转盘用于带动平台转动，平台是可以往复直线运动的，该设备常规状态时，滚筒11、平台13是相互与水平线14平行的，工作时，滚筒11是沿着导轨15直线往复运动的，平台13与导轨15相对地直线运动的。也就是说，在现有的擦膜工艺中，平台和滚筒是和水平线相互平行的，具体如图10所示。但在实践中发现，现有的定向工艺中，粘附在滚筒上的毛布会因为记忆效应而会对配向层造成一定的影响从而造成出现大量的黑白线，具体如图11所示，造成产品的不良率高达82％以上，严重地影响液晶显示屏的成本和显示效果。

专利文献CN10320426A公开了“一种偏光片及显示装置”，该技术方案的偏光片能够解决LCD显示器斜向漏光的问题，但由该专利文献的说明书可知，该方案中的偏光片的补偿值也是固定不变的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一旨在提供一种可调整补偿值的补偿膜偏光片。

本发明的另一目的旨在提供一种具有超高亮度全方位无漏光的液晶显示屏。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种补偿膜偏光片，包括：

第一三醋酸纤维薄膜；

聚乙烯醇，设置于第一三醋酸纤维薄膜的上表面；

第二三醋酸纤维薄膜，设置于聚乙烯醇的上表面；

第一胶水，设置于第二三醋酸纤维薄膜的上表面；

第三三醋酸纤维薄膜，设置于第一胶水的上表面；

液晶聚合物薄膜，设置于第三三醋酸纤维薄膜的上表面；

第二胶水，设置于液晶聚合物薄膜的上表面；

其中，第三三醋酸纤维薄膜提供平行于偏光片表面的补偿值，补偿值为0～100nm；同时提供垂直于偏光片表面的补偿值，补偿值为0～100nm

液晶聚合物薄膜提供垂直于偏光片方向的补偿，补偿值为100～1000nm；

液晶聚合物薄膜的厚度为10～300um。

所述液晶聚合物薄膜由胆甾液晶组成，该胆甾液晶具有以下特性：

n_z＜(n_x＝n_y)

其中：n为折射率；x、y、z对应三维坐标中的x、y、z轴。

所述第一胶水以及第二胶水均主要由丙烯酸类物质组成。

所述第三三醋酸纤维薄膜提供平行于偏光片方向的补偿值，补偿值为55nm，提供垂直于偏光片表面的补偿值，补偿值为50nm。

一种液晶显示屏，包括面玻璃基板和底玻璃基板；在面玻璃基板的内侧面上设置有面电极，在面电极的内侧面上设置有面垂直配向层；底玻璃基板的内侧面上设置有底电极，在底电极的内侧面上设置有底垂直配向层；液晶层设置于面垂直配向层和底垂直配向层之间，在所述上玻璃基板或下玻璃基板的表面上均设置有如上所述的补偿膜偏光片。

上述的液晶显示屏，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的垂直于偏光片表面的补偿值之和为220nm时，所述液晶层的补偿值为270-400nm。

上述的液晶显示屏，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的垂直于偏光片表面的补偿值之和为330nm时，所述液晶层的补偿值为340-500nm。

上述的液晶显示屏，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的补偿值之和为750nm时，所述液晶层的补偿值为600-1000nm。

所述面垂直配向层以及底垂直配向层为聚酰亚胺，均进行如下的擦膜工艺：

S1、将印刷有面垂直配向层或底垂直配向层的载体放置于平台上；

S2、平台、平台上的载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒以水平线为基准同时以同一方向转动相同的角度，角度范围为大于0度小于等于45度；

S3、滚筒带动粘附于其上的毛布转动，对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜处理。

在所述步骤S2中，角度范围为10-45度。

本发明的有益效果在于：

本发明的补偿膜偏光片通过巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜和液晶聚合物薄膜的位置关系以及巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜的补偿值范围、液晶聚合物薄膜的补偿值范围、搭配相匹配的液晶层的补偿值，在上述几者的协同作用下，从而能够有效地解决了现有的液晶显示屏背景色偏蓝和漏光的技术问题，可以使得液晶显示屏的各个底色方向一致且不漏光。

本发明的液晶显示屏通过巧妙地设置偏光片的补偿值以及液晶层的补偿值，使得液晶显示屏可以满足不同的产品要求，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为现有液晶分子叠加后的效果示意图；

图2为现有液晶显示屏的显示效果图；

图3为现有偏光片的结构示意图；

图4为胆甾液晶分子的在三维坐标中的折射率关系图；

图5为本发明补偿膜偏光片的结构示意图；

图6为本发明液晶显示屏的结构示意图；

图7为本发明液晶显示屏的显示效果图；

图8为擦膜装置；

图9为平台转盘、平台以及滚筒同时以同一方向转动10-45度的示意图；

图10为平台转盘、平台以及滚筒同时以同一方向转动0度的示意图；

图11为采用现有的擦膜工艺后的显示效果图；

图12为采用本发明的擦膜工艺后的显示效果图；

图中：1、第一三醋酸纤维薄膜；2、聚乙烯醇；3、第二三醋酸纤维薄膜；4、第一胶水；5、第三三醋酸纤维薄膜；6、液晶聚合物薄膜；7、第二胶水；8、环烯烃聚合物薄膜；11、滚筒；12、平台转盘；13、平台；14、水平线；15、导轨；10、上玻璃基板；20、面电极；30、面垂直配向层；40、液晶层；50、底垂直配向层；60、底电极；70、下玻璃基板；100、补偿膜偏光片；200、普通偏光片。

具体实施方式

实施例1

如图5所示，本发明的补偿膜偏光片包括第一三醋酸纤维薄膜1；聚乙烯醇2，设置于第一三醋酸纤维薄膜1的上表面；第二三醋酸纤维薄膜3，设置于聚乙烯醇2的上表面；第一胶水4，设置于第二三醋酸纤维薄膜3的上表面；第三三醋酸纤维薄膜5，设置于第一胶水4的上表面；液晶聚合物薄膜6，设置于第三三醋酸纤维薄膜5的上表面；第二胶水7，设置于液晶聚合物薄膜6的上表面；也就是说，上述的第一三醋酸纤维薄膜1、聚乙烯醇2、第二三醋酸纤维薄膜3、第一胶水4、第三三醋酸纤维薄膜5、液晶聚合物薄膜6以及第二胶水7是依次层层叠加的。

其中上述的第三三醋酸纤维薄膜5不仅能够为液晶聚合物薄膜6提供载体，而且能够提供平行和垂直于偏光片表面的补偿值，当其补偿值均为0～100nm时，能有效地控制光的色散，当第三三醋酸纤维薄膜5的补偿值为0时，其虽然不能提供平行与偏光片表面的补偿值，但可以使得液晶显示屏获得更好的视角对称；液晶聚合物薄膜6提供垂直于偏光片方向的补偿，补偿值为100～1000nm，也就是说，液晶聚合物薄膜6的补偿值可在100～1000nm的范围值进行调整，由于液晶聚合物薄膜6的补偿值是可以调整，从而针对不同需求的液晶显示屏就可以搭配不同的补偿值，比如当有高透光率需求时，现有技术的方法是调高液晶显示屏中液晶层的补偿值，由于现有偏光片中的补偿值是无法调整，这就导致了整个液晶显示屏的背景色漏光导致对比度下降，而在本申请中，由于偏光片中的液晶聚合物薄膜6的补偿值是可以随液晶显示屏中的液晶层补偿值进行调整，所以可以达到对比度不下降的同时有高透光率的结果。

同时，当液晶聚合物薄膜6的补偿值为100～1000nm时，恰好能够和现有垂直排列液晶显示屏中的液晶层的补偿值(可以在200～1200nm调整)相匹配，从而可以使得整个液晶显示屏的背景色和对比度获得较好的优化；

此外，液晶聚合物薄膜6的厚度是调整液晶聚合物薄膜6的补偿值的重要因素，经过发明人的研究发现，液晶聚合物薄膜6的厚度为10-300μm时，能够实现液晶聚合物薄膜的补偿值可在100～1000nm的范围值进行调整。

综上，本发明的补偿膜偏光片通过巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜5和液晶聚合物薄膜66的位置关系以及巧妙地设置第三三醋酸纤维薄膜5的补偿值范围、液晶聚合物薄膜6的补偿值范围以及液晶聚合物薄膜6的厚度，在上述几者的协同作用下，从而能够有效地解决了现有的液晶显示屏背景色偏蓝和漏光的技术问题，可以使得液晶显示屏的各个底色方向一致且不漏光，具体显示效果如图7所示。

同时，由于本发明的液晶聚合物薄膜6的液晶分子与现有技术的环烯烃聚合物薄膜的只是单纯的提供补偿值不同，其中，上述的液晶聚合物薄膜6是由胆甾液晶组成，胆甾液晶具有以下特性：

n_z＜(n_x＝n_y)

其中：n为折射率；x、y、z对如图4所示的应三维坐标中的x、y、z轴。

经发明人研究发现，只有当上述的胆甾液晶分子满足n_z＜(n_x＝n_y)时，才能更进一步地使得液晶聚合物薄膜6的液晶分子和显示屏中的液晶层的液晶分子达到一个匹配，才不会出现如图1-2所示出现背景色偏蓝和漏光的现象。

为了保证液晶聚合物薄膜6的良好性能，本申请中的第一胶水4以及第二胶水7均主要由丙烯酸类物质组成，辅以一些能填充分子间间距使整个胶水更加致密的填充剂、能增强分子之间粘连性的交联剂，和其他的一些有防静电功能的防静电剂，而这些填充剂、交联剂以及防静电剂都是用于胶水制作的常规选择，在此就不再一一赘述。

此外，当上述的第三三醋酸纤维薄膜5提供平行于偏光片表面的补偿值为55nm、提供垂直于偏光片表面的补偿值为50nm时，能更好地控制光的色散。

实施例2

如图6所示，本发明的液晶显示屏，包括由上至下依次贴合的上玻璃基板10、面电极20、面垂直配向层30、液晶层40、底垂直配向层50、底电极60和下玻璃基板70，在上玻璃基板10或下玻璃基板70的表面上设置有实施例中1的补偿膜偏光片100，在本实施例中，补偿膜偏光片100则设置在下玻璃基板70的下表面上，而在上玻璃基板10的上表面则设置有普通的偏光片200。经测试，本实施例中的液晶显示屏的背景色效果如图7所示，各个底色方向一致且不漏光，有效地解决了现有技术中液晶显示屏背景色偏蓝和漏光的技术问题。

其中，经过发明人研究发现，当补偿膜偏光片100中的液晶聚合物薄膜6和第三三醋酸纤维薄膜5的垂直于偏光片表面的补偿值之和为220nm，液晶层40的补偿值为270-400nm时，能够匹配一般驱动路数小于1/8duty的无源矩阵液晶显示屏。液晶显示屏能达到比较好的背景色和对比度，超过偏光片的补偿值为220nm以及液晶层的补偿值为270-400nm这个范围之后，液晶显示屏的对比度会衰减比较严重。在偏光片的补偿值为220nm以及液晶层的补偿值为270-400nm这个范围内，可以根据产品的要求调整玻璃的背景色，透光率等参数，例如：当产品要求背景色为黑色偏蓝时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏低，透光率会稍低，当产品的要求背景色为黑色偏红时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏高，透光率会稍高。

当补偿膜偏光片100中的液晶聚合物薄膜6和第三三醋酸纤维薄膜5的垂直于偏光片表面的补偿值之和为330nm时，液晶层40的补偿值为340-500nm时，能够匹配一般驱动路数大于1/8duty而小于1/16duty的无源矩阵液晶显示屏。液晶显示屏能达到比较好的背景色和对比度，超过偏光片的补偿值为330nm以及液晶层的补偿值为340-500nm这个范围之后，液晶显示屏的对比度会衰减比较严重。在偏光片的补偿值为330nm以及液晶层的补偿值为340-500nm这个范围内，可以根据产品的要求调整玻璃的背景色，透光率等参数，例如：当产品要求背景色为黑色偏蓝时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏低，透光率会稍低，当产品的要求背景色为黑色偏红时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏高，透光率会稍高。

当补偿膜偏光片100中的液晶聚合物薄膜6和第三三醋酸纤维薄膜5的垂直于偏光片表面的补偿值之和为750nm时，液晶层40的补偿值为600-1000nm时，能够匹配一般驱动路数大于1/32duty的无源矩阵液晶显示屏。液晶显示屏能达到比较好的背景色和对比度，超过偏光片的补偿值为750nm以及液晶层的补偿值为900-1000nm这个范围之后，液晶显示屏的对比度会衰减比较严重。在偏光片的补偿值为750nm以及液晶层的补偿值为600-1000nm这个范围内，可以根据产品的要求调整玻璃的背景色，透光率等参数，例如：当产品要求背景色为黑色偏蓝时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏低，透光率会稍低，当产品的要求背景色为黑色偏红时，液晶盒中液晶层的补偿值可以调整为偏高，透光率会稍高。

实施例3

本实施例的液晶显示屏基本和实施2中的液晶显示屏相同，不同之处在于本实施中的面垂直配向层和底垂直配向层均为为聚酰亚胺，均进行如下的擦膜工艺：

S1、将印刷有面垂直配向层或底垂直配向层的载体放置于平台上；

S2、平台、载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒以水平线为基准同时以同一方向转动10度，具体的示意简图如图9所示；

S3、滚筒带动粘附于其上的毛布转动，对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜处理。当然，为了增加擦膜的效率，滚筒在转动的同时，滚筒会沿着导轨向前直线移动，而平台则是与滚筒相对的直线移动。

其中，上述的载体为玻璃。

通过运用上述的擦膜工艺，得到如图12所示的显示效果，基本不会出现黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例仅为0.1％。

实施例4

本实施例基本和实施例3相同，不同之处在于步骤S2中，平台、载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒同时以同一方向转动25度，具体的示意简图如图9所示。

最终的显示效果为：基本不会出现黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例仅为0.8％。

实施例5

本实施例基本和实施例3相同，不同之处在于步骤S2中，平台、载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒以水平线为基准同时以同一方向转动45度，具体的示意简图如图9所示。

最终的显示效果为：基本不会出现黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例仅为0.3％。

实施例6

本实施例基本和实施例3相同，不同之处在于步骤S2中，平台、载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒以水平线为基准同时以同一方向转动2度，具体的示意简图如图9所示。

最终的显示效果为：基本不会出现黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例仅为1％。

实施例7

本实施例基本和实施例3相同，不同之处在于步骤S2中，平台、载体以水平线为基准同时以同一方向转动10度，而滚筒不转动。

最终的显示效果为：出现大量的黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例高达78％。

实施例8

本实施例基本和实施例3相同，不同之处在于步骤S2中，平台、载体不转动，滚筒以水平线为基准转动10度。

最终的显示效果为：出现大量的黑白线，因黑白线而造成不良产品的比例高达81％。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补偿膜偏光片，其特征在于，包括：

第一三醋酸纤维薄膜；

聚乙烯醇，设置于第一三醋酸纤维薄膜的上表面；

第二三醋酸纤维薄膜，设置于聚乙烯醇的上表面；

第一胶水，设置于第二三醋酸纤维薄膜的上表面；

第三三醋酸纤维薄膜，设置于第一胶水的上表面；

液晶聚合物薄膜，设置于第三三醋酸纤维薄膜的上表面；

第二胶水，设置于液晶聚合物薄膜的上表面；

其中，第三三醋酸纤维薄膜提供平行于偏光片表面的补偿值，补偿值为0～100nm；同时提供垂直于偏光片表面的补偿值，补偿值范围为0～100nm；

液晶聚合物薄膜提供垂直于偏光片方向的补偿，补偿值为100～1000nm；

液晶聚合物薄膜的厚度为10～300um。

2.如权利要求1所述的补偿膜偏光片，其特征在于，所述液晶聚合物薄膜由胆甾液晶组成，该胆甾液晶具有以下特性：

n_z＜(n_x＝n_y)

其中：n为折射率；x、y、z对应三维坐标中的x、y、z轴。

3.如权利要求1所述的补偿膜偏光片，其特征在于，所述第一胶水以及第二胶水均主要由丙烯酸类物质组成。

4.如权利要求1所述的补偿膜偏光片，其特征在于，所述第三三醋酸纤维薄膜提供平行于偏光片表面的补偿值，补偿值为为55nm；所述第三三醋酸纤维薄膜提供垂直于偏光片表面的补偿值，补偿值为50nm。

5.一种液晶显示屏，包括面玻璃基板和底玻璃基板；在面玻璃基板的内侧面上设置有面电极，在面电极的内侧面上设置有面垂直配向层；底玻璃基板的内侧面上设置有底电极，在底电极的内侧面上设置有底垂直配向层；液晶层设置于面垂直配向层和底垂直配向层之间，其特征在于，在所述上玻璃基板或下玻璃基板的外侧面上设置有如权利要求1-4任一所述的补偿膜偏光片。

6.如权利要求5所述的液晶显示屏，其特征在于，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的垂直于偏光片表面的补偿值之和为220nm时，所述液晶层的补偿值为270-400nm。

7.如权利要求5所述的液晶显示屏，其特征在于，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的垂直于偏光片表面的补偿值之和为330nm时，所述液晶层的补偿值为340-500nm。

8.如权利要求5所述的液晶显示屏，其特征在于，当所述补偿膜偏光片中的液晶聚合物薄膜和第三三醋酸纤维薄膜的垂直于偏光片表面的补偿值之和为750nm时，所述液晶层的补偿值为600-1000nm。

9.如权利要求5所述的液晶显示屏，其特征在于，所述面垂直配向层以及底垂直配向层均为聚酰亚胺，均进行如下的擦膜工艺：

S1、将印刷有面垂直配向层或底垂直配向层的载体放置于平台上；

S2、平台、平台上的载体和用于对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜的滚筒以水平线为基准同时以同一方向转动相同的角度，角度范围为大于0度小于等于45度；

S3、滚筒带动粘附于其上的毛布转动，对面垂直配向层或底垂直配向层进行擦膜处理。

10.如权利要求9所述的液晶显示屏，其特征在于，在所述步骤S2中，角度范围为10-45度。