CN105712618A - 玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统 - Google Patents

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CN105712618A CN201610237360.2A CN201610237360A CN105712618A CN 105712618 A CN105712618 A CN 105712618A CN 201610237360 A CN201610237360 A CN 201610237360A CN 105712618 A CN105712618 A CN 105712618A
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耿越
林俊良
林金锡
顾益云
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CHANGZHOU ALMADEN STOCK Co Ltd
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CHANGZHOU ALMADEN STOCK Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

本发明属于玻璃钢化技术领域，一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，包括骤冷段风机和为所述骤冷段风机提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段风机和所述冷却系统均设置在地下室。有益效果：本发明是对本公司现有的物理钢化工艺进行的改进，采用地下室冷风冷却系统取代原有的自然风冷却系统，从而在避免物理钢化玻璃性能不稳定性的同时提高钢化玻璃的强度。另外，在降低生产成本，提高了成品的良率，提高下游产品应用安全、可靠性；如超薄钢化玻璃，如超薄钢化玻璃运用到双玻组件上，更是加大了组件的负载能力及安全可靠性。

Description

玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统
技术领域
本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统。
背景技术
现有的物理钢化玻璃冷却方法为风冷，原片玻璃通过钢化炉后经过骤冷段进行快速风冷，最终玻璃的表面和内部形成应力层，从而提高了玻璃强度。但是现有技术中由于冷却风机与玻璃冷却段位置接近，玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统存在缺陷和不足，具体如下：
1.受外界空气温度影响，相同钢化参数时，冬夏两季的温差造成了不同季节钢化玻璃性能的差异；
2.冷却风机与玻璃冷却段位置接近，玻璃出炉后经冷却段后，周围环境温度升高，导致风机吸风口温度上升而影响冷却效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的现有技术中冷却风机与玻璃冷却段位置接近，玻璃出炉后经冷却段后，周围环境温度升高，导致风机吸风口温度上升而影响冷却效果的缺陷，提供一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，包括骤冷段风机和为所述骤冷段风机提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段风机和所述冷却系统均设置在地下室。
进一步地，为提高冷却效果，所述的冷却装置由若干级换热器串联而成。
进一步地，为提高换热装置的换热效率，所述的换热器包括风管和冷却管，所述冷却管设置在风管周围，所述的冷却管内冷却液的流向和风管内空气流向相反。
作为优选，所述的冷却液为冷却水或冷却油。
进一步地，所述的冷却装置与所述骤冷段风机通过通风管道连接。
有益效果：本发明是对本公司现有的物理钢化工艺进行的改进，采用地下室冷风冷却系统取代原有的自然风冷却系统，从而在避免物理钢化玻璃性能不稳定性的同时提高钢化玻璃的强度。另外，在降低生产成本，提高了成品的良率，提高下游产品应用安全、可靠性；如超薄钢化玻璃，如超薄钢化玻璃运用到双玻组件上，更是加大了组件的负载能力及安全可靠性。
1.物理钢化玻璃地下室冷却系统是在原有钢化冷却工艺基础上改良风的温度，所以整个物理钢化玻璃工艺并不需要太大的调整；
2.规避了自然风因季节不同导致的温差问题，保证物理钢化玻璃性能稳定；
3.规避了冷却段玻璃散热引起环境温度升高对冷却风温度及冷却效果的影响；
4.地下室环境温度较低，有效减轻了换热装置的负荷降，而且低冷却风温度提高了钢化强度，对应工艺生产的超薄钢化玻璃运用到双玻组件中，组件强度也随之提升，安全性得到保障；
5.风机放到地下室，降低了生产车间的噪音，给工人一个舒适的工作环境；
6.减少设备地面使用面积。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中:1.换热器，2.骤冷段风机，3.风管，4.冷却管，5.通风管道，图中箭头表示冷却液或空气流向。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，包括骤冷段风机2和为所述骤冷段风机2提供冷却空气源的冷却装置，所述的冷却装置与所述骤冷段风机2通过通风管道5连接，所述骤冷段风机2和所述冷却系统均设置在地下室。
具体地，所述的冷却装置由若干级换热器1串联而成。所述的换热器1包括风管3和冷却管4，所述冷却管4设置在风管3周围，所述的冷却管4内冷却液的流向和风管3内空气流向相反。所述的冷却液为冷却水或冷却油，本实施例以冷却水为例。
工作原理如下，利用冷却水对风管3内的空气，进行冷却，再由骤冷段风机2输送对玻璃进行冷却，由于地下室温度温度相对恒定(而传统冷却系统热风入口处温度比室温高10℃左右，且直接经风机进行骤冷，无换热器)，且较外界自然环境温度低，因此，冷却系统能够提供更低的温度，有利于玻璃的强化。
1.设计计算：
使用水-气换热，四条钢化玻璃产线全功率运转，共8台骤冷段风机2，每台骤冷段风机2所需风量60000m3/h，总风量480000m3/h，即620000g/h。将气体温度降低5℃，在不考虑其它热量损失的情况下，2000m3/h的水流量，水温只要降低不到1℃，即可保证气体温度降低5℃；
2.换热面积设计：
气体温度降低5℃，需要近1800m2的换热面积；
3.运行原理
整个装置至于地下室，换热器1的热风入口与外界连通，设备骤冷段风机2启动，换热器1开始工作，进行水—气换热，得到骤冷段所需温度的风，原理图见图1；
实例测试：
样品取样：调整钢化参数，连续生产100片玻璃，取中间段的10块作为样品。
钢化工艺：样品切割磨边，清洗后进气浮式钢化炉，再进入冷却段进行骤冷处理。
玻璃型号：所有玻璃样品均为1652mm*986mm*2mm的浮法玻璃。
参考《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》进行测试，测试方法：表面应力，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并于对角线相交于4个点，这4个点以及制品的集合中心点为测量点。
利用四点折弯试验机以试样弯曲应力(2±0.4)MPa/s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间(精确至1s)以及试样的断裂源是否在加载辊之间，测试钢化玻璃四点弯强度。表面应力由表面应力仪测得。
1.钢化玻璃表面应力
2.钢化玻璃四点弯强度
通过测试数据可看出，冷却风温度降低可以使，钢化玻璃强度有明显的提升。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于：包括骤冷段风机(2)和为所述骤冷段风机(2)提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段风机(2)和所述冷却系统均设置在地下室。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于：所述的冷却装置由若干级换热器(1)串联而成。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于：所述的换热器(1)包括风管(3)和冷却管(4)，所述冷却管(4)设置在风管(3)周围，所述的冷却管(4)内冷却液的流向和风管(3)内空气流向相反。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于：所述的冷却液为冷却水或冷却油。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于：所述的冷却装置与所述骤冷段风机(2)通过通风管道(5)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114031277A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 常州亚玛顿股份有限公司 一种超薄玻璃物理全钢化方法

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CN205710416U (zh) * 2016-04-15 2016-11-23 常州亚玛顿股份有限公司 玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统

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