CN105710962A - 一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，具有支撑支架，支撑支架下部设有支撑底板，支撑底板的中间竖向装有卸料内管，卸料内管里面设有气动阀门，在卸料内管外部套接有卸料外管，卸料外管的下端固定连接有一主卸料管，主卸料管的两端对称位置连接有升降装置，升降装置上部设置于支撑底板上，主卸料管与卸料外管随升降装置一起上下移动；在主卸料管的一侧设置有一气缸支撑杆，在气缸支撑杆的前端铰接有一气缸，气缸连接有伸缩杆；位于气缸支撑杆下方的主卸料管上通过铰接杆铰接有一接料斗，接料斗的外侧上部与伸缩杆前端铰接；本发明结构简单，可自动升降，防混凝土浆液飞溅与滴漏的效果好，主要应用在混凝土砌块生产之中。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置。
背景技术
传统的混凝土浇注卸料器在降混凝土浆浇入模框时，由于卸料器本身不能移动，卸料管不能根据需要伸入模框，浇注时很容易使浆液飞溅出来洒在周边，同时在停止浇注时，卸料管内剩余的混凝土浆料容易滴漏下来，不仅造成资源浪费而且难于清理，影响车间环境。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的混凝土浇注卸料器存在的上述问题，提供一种结构简单，可自动升降，能防滴漏的蒸压加气混凝土浇注卸料装置。
本发明的具体方案是：一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，具有支撑支架，支撑支架下部设有支撑底板，支撑底板的中间竖向装有卸料内管，卸料内管里面设有气动阀门，其特征在于：在卸料内管外部套接有卸料外管，卸料外管的下端固定连接有一主卸料管，主卸料管的两端对称位置连接有升降装置，升降装置上部设置于支撑底板上，所述主卸料管与卸料外管随升降装置一起上下移动；在主卸料管的一侧设置有一气缸支撑杆，在气缸支撑杆的前端铰接有一气缸，气缸连接有伸缩杆；位于气缸支撑杆下方的主卸料管上通过铰接杆铰接有一接料斗，接料斗的外侧上部与伸缩杆前端铰接。
本发明中所述升降装置包括有两根丝杆，两个丝杆传动螺母，三台减速机A、B和C，若干联轴器以及一台电机，所述电机、减速机A、减速机B、减速机C及两丝杆传动螺母均设置在支撑底板上；所述两根丝杆竖向对称布置在主卸料管的两端，两根丝杆的下端均与主卸料管固定连接，两丝杆的上端分别与两丝杆传动螺母传动连接，两丝杆传动螺母通过传动杆和联轴器分别与减速机A和减速机B传动连接，减速机A和减速机B同时通过联轴器与减速机C传动连接，减速机C与电机传动连接。
为了更好的防止混凝土浆液滴漏，本发明中所述接料斗直径大于主卸料管直径。
本发明中，由于在支撑底板上设置了升降机构，主卸料管可以随升降机构上下移动，能很方便的将主卸料管管口伸进浇注模框，这样在浇注时混凝土浆液就不会溅出来，同时由于在主卸料管的侧面设置了接料斗，接料斗在气缸的驱动下可随时关闭或者打开主卸料管管口，在停止浇注时，能有效防止主卸料管中混凝土浆液滴漏；本发明结构简单，可自动升降，防混凝土浆液飞溅与滴漏的效果好，具有很好的应用推广价值。
附图说明
图1是本发明主视方向结构示意图；
图2是图1的左视方向结构示意图；
图3是本发明中接料斗关闭时总体结构示意图；
图4是本发明中支撑底板上的升降装置各部件分布示意图。
图中：1—混凝土料浆罐，2—支撑支架，3—丝杆传动螺母，4—丝杆，5—主卸料管，6—接料斗，7—卸料内管，8—支撑底板，9—气动阀门，10—卸料外管，11—气缸，12—传动杆，13—减速机A，14—电机，15—气缸支撑杆，16—铰接杆，17—伸缩杆，18—减速机B，19—联轴器，20—减速机C。
具体实施方式
参见图1—图4，本发明是一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，具有支撑支架2，支撑支架下部设有支撑底板8，支撑底板的中间竖向装有卸料内管7，卸料内管里面设有气动阀门9，在卸料内管外部套接有卸料外管10，卸料外管的下端固定连接有一主卸料管5，主卸料管的两端对称位置连接有升降装置，升降装置上部设置于支撑底板上，所述主卸料管与卸料外管随升降装置一起上下移动；在主卸料管的一侧设置有一气缸支撑杆15，在气缸支撑杆的前端铰接有一气缸11，气缸连接有伸缩杆17；位于气缸支撑杆下方的主卸料管上通过铰接杆16铰接有一接料斗6，接料斗的外侧上部与伸缩杆前端铰接。
本实施例中所述升降装置包括有两根丝杆4，两个丝杆传动螺母3，三台减速机A13、B18和C20，若干联轴器19以及一台电机14，所述电机14、减速机A13、减速机B18、减速机C20及两丝杆传动螺母均设置在支撑底板上；所述两根丝杆竖向对称布置在主卸料管的两端，两根丝杆的下端均与主卸料管固定连接，两丝杆的上端分别与两丝杆传动螺母传动连接，两丝杆传动螺母通过传动杆12和联轴器19分别与减速机A13和减速机B18传动连接，减速机A和减速机B同时通过联轴器与减速机C20传动连接，减速机C与电机传动连接。
为了更好的防止混凝土浆液滴漏，本实施例中所述接料斗直径大于主卸料管直径。
使用中，需要将本发明装置连接在混凝土料浆罐1的底部；由于在支撑底板上设置了升降机构，主卸料管5可以随升降机构上下移动，能很方便的将主卸料管管口伸进浇注模框，这样在浇注时混凝土浆液就不会溅出来，同时由于在主卸料管的侧面设置了接料斗，接料斗在气缸的驱动下可随时关闭或者打开主卸料管管口，在停止浇注时，接料斗关闭管口能有效防止主卸料管中混凝土浆液滴漏。
Claims (3)
1.一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，具有支撑支架，支撑支架下部设有支撑底板，支撑底板的中间竖向装有卸料内管，卸料内管里面设有气动阀门，其特征在于：在卸料内管外部套接有卸料外管，卸料外管的下端固定连接有一主卸料管，主卸料管的两端对称位置连接有升降装置，升降装置上部设置于支撑底板上，所述主卸料管与卸料外管随升降装置一起上下移动；在主卸料管的一侧设置有一气缸支撑杆，在气缸支撑杆的前端铰接有一气缸，气缸连接有伸缩杆；位于气缸支撑杆下方的主卸料管上通过铰接杆铰接有一接料斗，接料斗的外侧上部与伸缩杆前端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，其特征在于：所述升降装置包括有两根丝杆，两个丝杆传动螺母，三台减速机A、B和C，若干联轴器以及一台电机，所述电机、减速机A、减速机B、减速机C及两丝杆传动螺母均设置在支撑底板上；所述两根丝杆竖向对称布置在主卸料管的两端，两根丝杆的下端均与主卸料管固定连接，两丝杆的上端分别与两丝杆传动螺母传动连接，两丝杆传动螺母通过传动杆和联轴器分别与减速机A和减速机B传动连接，减速机A和减速机B同时通过联轴器与减速机C传动连接，减速机C与电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置，其特征在于：所述接料斗直径大于主卸料管直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410726705.1A CN105710962A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置 |
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| CN201410726705.1A CN105710962A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置 |
Publications (1)
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| CN105710962A true CN105710962A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56142789
Family Applications (1)
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| CN201410726705.1A Pending CN105710962A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种蒸压加气混凝土浇注卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105710962A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376568A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 李珊珊 | 一种高边坡浇注提升装置 |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410726705.1A patent/CN105710962A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160629 |