CN105705740B - 发动机排放气体添加剂存储系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种存储系统，用于存储用作排放气体添加剂的氨前体的溶液，该系统包括：用于存储处于液态和/或冻结状态的溶液的箱(100)；以及，包括用于流体的空腔(31)的冻结保护设备(30)，所述空腔(31)能够在压强下变形并包括与流体空间流体联通的出路(33)，所述空腔被配置为用于将流体从空腔排到流体空间中，以使得溶液(50、61)在冻结时的膨胀被空腔(31)由于空腔(31)的变形而引起的容积减小所抵消。

Description

发动机排放气体添加剂存储系统

技术领域

本发明涉及一种发动机排放气体添加剂存储系统和该系统的用途。

背景技术

关于车辆和重型货车的排放的法规规定减少排放到大气中的氮氧化物NO_x的量。一种已知的实现该要求的方式在于使用SCR(选择性催化还原)，该技术允许通过将还原剂(一般为氨)注入排放气体系统中来减少氮氧化物。该氨可以来自于氨前体溶液的热分解，该溶液的浓度可以是低共熔浓度。氨前体例如是尿素溶液。

此外，车辆要配备包括用作排放气体添加剂的氨前体溶液的箱。车辆还适宜地包括用于计量所需添加剂量并将其注入排放气体系统中的设备。

为了该箱的最优运作，已知在箱中存在数个构件。EP2029865提及多种这样的构件，例如泵送装置、压强调节器、过滤器、加热元件和供给嘴。为了优化这些构件的组装，适宜地制成子组件。该子组件也被称为输配模块。该输配模块适宜地设有从箱到管线或管的出口，氨前体(即尿素)溶液通过所述管线或管被运输到SCR系统。该输配模块也可以设有用于连接并供电给任何电气构件(例如泵送装置和传感器)的电气连接器。

该溶液(通常为含有至少20％——可能更多，例如至少30％，直至饱和水平——尿素的尿素溶液)是在室温下的溶液。然而，在冬季温度下，该溶液可能会冻结。在一个例子中，熔点处于-15至-5℃的范围内。这是一个对于许多国家的冬季并非不常见的冬季温度。该冻结不仅要求有加热元件以允许在车辆的冷启动时能够熔化。该冻结还可能会损坏箱和/或其中易受损的构件。该损坏是由在冻结时的膨胀造成的。正如冰的密度比4℃以下的液态水密度小一样，冻结的尿素溶液的密度比处于液态的尿素溶液的密度小。

需要这样的技术，该技术能防止对排放气体添加剂箱的损坏和/或对任何设置在该箱内要保护构件的损坏。这些构件不同于箱的壳体，即没有一个构件是箱的壳体本身或者是该壳体的一部分。

这些要保护的构件可以从以下清单中选择：泵；过滤器；液位测量计；加热器；温度传感器；品质传感器；压强传感器；压强调节器；文丘里管。该清单优选地是非限制性的，即使在该清单中选择的构件与本发明更相关。此外，根据本发明，这些构件的子组件(例如输配模块或输配模块的一部分)也被视为一个要保护的构件。

发明内容

根据第一方面，本发明提供了一种存储系统，用于存储用作排放气体添加剂的氨前体的溶液，该系统包括：

-用于存储处于液态和/或冻结状态的该溶液的箱；以及

-冻结保护设备，该设备包括用于流体的空腔，所述空腔能够在压强下变形并包括与流体空间流体联通的出路，所述空腔被配置为用于将流体从空腔排到该流体空间中，以使得溶液在冻结时的膨胀被由于空腔变形而引起的空腔容积减小所抵消。

在一个具体实施例中，输配模块(其被视为一个要保护的构件)包括基片(或安装片，或凸缘)，该基片具有限定围栏(或隔室)并在箱内凸起的壁。有利地，基片支撑例如电气构件，例如泵、过滤器、液位测量计、加热器、温度传感器、品质传感器、压强传感器、压强调节器。例如，可以在基片的凸起壁之间布置泵。

在一个具体实施例中，符合本发明的冻结保护设备可以被设计和布置为用于防止基片的破裂。

在另一具体实施例中，符合本发明的冻结保护设备可以被设计和布置为用于防止安装在基片上的电气构件的破裂。

根据第二方面，本发明提供了一种用于车辆的选择性催化还原系统，该系统包括本发明的存储系统、用于将溶液或溶液的反应产物注入排放气体中的注射器，以及所述存储系统与所述注射器之间的注射管线。

根据另一方面，本发明涉及该系统在冻结保护中的用途。

本发明的冻结保护通过移走原来包含在空腔中的流体来允许溶液的选择性体积膨胀。该空腔适宜地被布置成，在与足够地充装有溶液的箱一起工作时，至少部分地位于溶液表面下方，优选地基本上位于溶液表面下方。本发明的冻结保护设备的一个优点在于其空腔可以位于箱内任何期望位置处。这种期望位置例如接近被组装在箱内的敏感构件，但可替代地位于接近箱壳体的位置处，以防止所述箱壳体的破裂。接近敏感构件的位置例如是位于该构件上方或与该构件相邻的位置，该构件更具体地是输配模块的一部分。

可变形空腔适宜地由一个或多个界定所述空腔的壁限定，所述壁中的至少第一壁是可变形的。在本申请的语境中，术语“壁”被广义地使用，包括任何类型的空腔界定物，例如片、箔、刚性壁。不排除空腔包括数个借助于内空腔壁相互分隔的室。而且，壁的限定空腔的部分可以由另一元件(例如箱壳体、箱壳体在箱内的任何延伸部、或构件)的表面或延伸部构成。第一可变形壁例如是气球状的，但别的形状也是可行的。例如，第一壁可以是在相对刚性的壁之间延伸并连附到该刚性壁的片。

变形可以是不同类型的。在第一实施例中，变形包括材料的收缩，该收缩导致空腔的容积减小。在第二实施例中，变形包括第一壁的弯曲，例如从第一凸构型到第二凹构型的弯曲。在第三实施例中，变形包括材料在溶液的压强下的膨胀，该膨胀优选地是橡胶-弹性膨胀以使得壁在压强减小后会回到其初始的未膨胀构型。第一可变形壁还可以包含具有不同的可变形度的壁部分。例如，该壁可以包含相对柔性的环和在所述环中的硬度更大的部分。这样，空腔的容积减小可以被限定为是大致块状的。该一个或多个壁还可以构成蜂窝状结构，该蜂窝状结构具有处于多个可变形片之间的多个空腔。由此，能够实现空腔的受控的容积减小。

在一个合适的实施例中，空腔的壁的部分可以由构件或例如输配模块的一部分构成。该选项看来具有构成额外保护的优点：当空腔的容积显著减小时，构件的表面仍会被(或能够被设计为仍会被)留在空腔和/或可变形壁内的一些流体覆盖。

在本发明的一个实施例中，空腔被限定在构件的顶侧。可变形壁限定大部分是圆柱形、块状、锥形、截锥形、或大致金字塔形的空腔。这样的空腔会是有益的：离构件的距离越大，该空腔的截面就越小。当空腔变形时，可变形壁可以开始大部分或大致与构件的所述顶侧平行地延伸。可以理解，如果构件的顶表面以外的另一表面(例如侧表面)要被保护，那么空腔就可以再次定向成使得，在空腔的容积减小和相伴随的空腔及其一个或多个壁的变形之后，可变形壁能够大部分或大致与所述表面平行地延伸。

可变形壁适宜地包括聚合物材料。更优选地，该聚合物材料被选择成具有低于最小工作温度的玻璃转化温度，并且直至预定的上工作温度都是化学稳定的。该最小工作温度例如在-20至-80摄氏度的范围内，例如在-30至-50摄氏度之间，例如-40度。该上工作温度例如在60至90摄氏度范围内。

尤其合适的材料为弹性体。弹性体的例子例如为橡胶，例如EPDM橡胶，天然橡胶，异戊二烯橡胶，硅酮类型材料(即例如PDMS的聚硅氧烷)，热塑性硫化物(TPV)或热塑性弹性体(TPE)，例如热塑性橡胶，更具体地，橡胶和塑料材料的共聚物。TPE和TPV材料的例子包括苯乙烯类嵌段共聚物、聚烯烃混合物、弹性体合金、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和热塑性共聚多酰胺。

优选地，出路延伸到箱外。这被认为是最有益的，这是因为由此能够真正从箱移走所述体积(或容积)。然而可替代地，流体空间可以位于箱内。在流体是气体的情况下，优选地存在延伸到箱外的排放嘴。在流体是液体的情况下，可以设置容器。该容器可以位于箱内，例如如果这对于稳定性是更有益的。

第一壁适宜地连附到排放通道，该排放通道限定空腔的出路并在空腔与箱壳体的一部分之间延伸。该排放通道还允许将空腔布置在箱内任何期望的位置处。当箱处于大致水平的构型时，该排放通道适宜地向上延伸到所述空腔。然而，这不被认为是必需的。可替代地，排放通道可以侧向地和/或在倾斜的朝向上延伸。第一壁可以以任何已知组装技术(包括焊接、模制、涂覆、挤出成型等)被组装到排放通道。不排除第一壁大致由与排放壁相同的材料构成但由更小的厚度限定。

该排放通道优选地被组装到箱壳体。这样，保护设备整体地被固定在箱内。一种合适的组装技术是焊接，更优选地使用热板焊接。当排放通道用于借助于热板焊接而组装到箱壳体时，一种合适的用于排放通道的材料是高密度聚乙烯(HDPE)。

优选地，出路设有用于流体的选择性渗透的装置。该装置例如是膜，例如本身已知的疏水性膜，例如PTFE膜。该装置的功能在于防止污染性尘埃、颗粒、油、水和/或其他材料进入排放通道和/或空腔。通常，尿素存储系统被组装在车辆的较低侧，在该处有相对大的污染风险。

可替代地或额外地，冻结保护设备设有连接器，尤其是在箱壳体的外部。由此排放管可以与所述连接器联接。这允许流体被进一步传递到被认为相对干净的空间。

特别地，用于符合本发明的空腔中的流体是在存储系统的工作温度(即在最小工作温度和上工作温度之间)下的流体。适宜地，该流体在工作范围内不具有相变。该流体适宜地是气体，例如空气。这样的优点在于气体在相对高的工作温度(例如高于50℃)下的膨胀无需单独的膨胀体积。然而，不排除特定气体的使用。所述排放管在这里可以被用于体积膨胀(以及当压强过高时的方便的出口选项)。可替代地，流体可以是非腐蚀性液体。

空腔发生变形时的压强可以是溶液的冻结体的接触压强。可替代地，该压强可以在溶液大程度地冻结时被包裹在冻结体中的液体囊中累积形成。将空腔布置成使得空腔被限定在该液体囊中看来是适宜的。可以基于箱的形状及其在车辆内的位置，例如借助于专用软件程序或通过实验来明确该液体囊的位置。

适宜地，可变形空腔被限定成使得该空腔在压强降低之后回到其初始构型。同样，在这里第一壁可以回到其起始构型，这例如通过合适的材料选择来实现。该回复预计特别地在解冻阶段发生。为了支持或激励该过程，冻结保护设备还可以设有用于逆转第一壁的变形的装置。该装置的一个例子为泵。另一例子为第二空腔，该第二空腔被限定在箱外并通过空腔壁被限定，使得在溶液膨胀时离开第一空腔的流体被传递到所述第二空腔内。该后一实施例的优点在于不需要用于驱动泵的被供电的装置。

如果箱内存在输配模块，那么该输配模块适宜地设有围栏，该围栏围绕至少一个构件侧向地延伸并限定空腔，并且其中，所述压强释放装置至少部分地存在于所述空腔内并将压强释放到所述空腔外。该围栏被认为影响温度分布以及冻结前锋在溶液中的推进。通常，冻结前锋开始于外部，通常在底侧，然后向前移动。然而，该推进受数个设计因素，例如箱的形状，其与其他构件相邻的位置，以及围栏的存在的影响。特别地，该空腔看来更易于在冻结体内部形成液体囊。该液体囊与导致破裂的高压强的发展是特别相关的。

在一个实施例中，围栏被限定为设有窗口的壁，所述壁延伸到比所述至少一个构件的高度更高的高度，所述高度相对于箱表面而定义，在该表面处输配模块被组装到所述箱上。换句话说，一个预期有液体囊的敏感位置在所述至少一个构件的上方。该至少一个构件例如是泵送装置。

在另一合适的实施例中，输配模块被组装到箱的底侧。该配置本身具有多个优点，例如溶液的底侧出口。并且，该配置在顶侧留出用于排放嘴管的空间。

本发明的冻结保护设备可以根据其具体功能细分为数个类型。第一类型为用于逐渐冻结的设备。该第一类型设备被布置在箱内的热点处。换句话说，限定通道的装置的第一端部存在于该热点处，在该热点处最可能发展出液体囊，即相对于箱内的其他位置，冻结前锋最可能非常迟才到达该处。不排除箱内存在多于一个的热点。明显地，最接近敏感构件的热点是最重要的。因此，认为一个热点位于所述空腔中。

第二类型为被布置成至少部分地与加热装置相邻、更具体地与输配模块的所述围栏相邻(要么在其内部要么在其外部)的冻结保护设备。与第一类型的冻结保护设备相比，这些设备可能设有更长的排放通道，这是因为最可能在接近箱的底侧在再冻结期间发展出液体囊。而且，第二类型的冻结保护设备可以针对更低的压强波而设计。为了清楚起见，预计该再冻结发生于发动机在冷的环境中短暂使用之后。在该使用期间，冻结体的熔化仅围绕加热装置发生。当发动机在这之后停止时，局部熔化的区域形成将会再次冻结的液体囊。由于加热装置通常接近所述构件中的一个，所以这是一个危险的位置。

在符合本发明的冻结保护设备之外，还可以存在基于另一工作原理的冻结保护设备。该另一原理例如为这样的设备：在该设备中，存在于管(该管例如为锥形元件)内的溶液的冻结体的一个局部部分被向外推出。因此，限定一向着所述冻结体上方的蒸汽空间的通道。

附图说明

将参照附图进一步说明本发明的这些和其他方面，在所述附图中：

图1a至图1c示出了处于三个阶段的现有技术存储系统的示意图；

图2a至图2c示出了处于三个阶段的符合本发明的存储系统的示意图；

图3以示意性截面视图示出了符合本发明的存储系统的第一实施例，该存储系统未充装有溶液；

图4以示意性截面视图示出了符合本发明的存储系统的第二实施例，该存储系统充装有溶液。

具体实施方式

附图没有按比例绘制并仅用于示意性目的。各个图中的相同附图标记指示相同或相应的元件。

图1a至图1c示出了处于三个阶段的现有技术存储系统：图1a示出了处于初始阶段的系统；图1b示出了处于冻结阶段的系统；并且图1c示出了处于解冻阶段的系统。该现有技术存储系统包括箱壳体200，构件120被组装在该箱壳体内。

本发明专注于解决在这样的冷环境中发生的问题，该环境更具体地是其中的溶液冻结的环境。该溶液为排放气体添加剂，并更具体地是NO_x还原剂的来源。通常，该溶液是尿素溶液，其中尿素的浓度通常25-35％(按重量计)。该溶液的冻结点在-5至-15℃的范围内，更具体地大约为-11℃。在世界上许多地点，这样的温度是常见的冬季温度。在冻结时，尿素溶液会膨胀。该体积膨胀可能会导致箱200的破裂和/或对构件120的损坏。要防止该损坏和破裂。

在如图1a所示的初始阶段中，箱200充装有处于液态的尿素前体溶液160。在液体溶液160上方存在蒸汽空间155。

如在图1b中所示，几乎全部溶液都冻结成冻结体150。在所述冻结体上方存在蒸汽空间155。取决于箱中的溶液的量，该蒸汽空间155可能更小或更大。留下了液体囊161。然而，该液体囊161被冻结体150包裹。因此，当液体将冻结时，其膨胀要求剩余液体收缩，从而导致压强增大。实验已经显示，该压强增大量可能会高至35bar。这是由于溶液在冻结时的膨胀。由于液体溶液仍比固体溶液更能够被压缩，所以液体囊161内的压强上升。该压强不能向蒸汽空间155移除，而是作用于构件120上。

在如图1c所示的解冻阶段中，发现这样的结果：构件120由于过压而被破坏，现在变成了破坏的构件部分220。显然，如果该构件是加热器或泵，那么存储系统不再能工作了。

图2a至图2c示出的本发明的存储系统的示意图对应于图1a至图1c的示意图。

在如图2a所示的初始阶段中，箱100充装有处于液态的尿素前体溶液60。在该液体溶液60上方存在蒸汽空间55。而且，存在冻结保护设备30。该冻结保护设备30包括空腔31，该空腔具有可变形的第一壁32。该空腔31适宜地位于构件20的上方。可变形的第一壁32在这里是气球状的，但这仅是一个实施例。排放通道33用作空腔31中的流体的出路并延伸到箱壳体100的外部。第一壁32在该实施例中由弹性体(聚合物)材料(例如可从ExxonMobil商购的Santoprene^TM101-73)构成。第一壁32适宜地被预先拉伸，以便在处于室内温度或室内温度以上时处于相对膨大的构型。

在如图2b所示的冻结阶段中，液体溶液60冻结成冻结的固体溶液50，同时有余留的液体囊61。该液体囊61中的压强已经增大。该压强需要移走，并因此施加在冻结保护设备30的可变形壁32上。可变形壁32变形，以使得液体囊61的容积能够扩大，从而整体压强减小。因此，空腔31收缩，这通过排放通道实现，该排放通道允许空腔31内的流体被传递到箱100的外部。

在如图2c所示的解冻阶段中，冻结的溶液50再次熔化为液体溶液60。可变形壁32回到其初始构型，空腔31的容积已经再次增大。此外，流体经由排放通道33流回到空腔31中。可以存在膜或其他用于选择性渗透的装置，以防止污染物(例如尘埃、颗粒、水或油)进入冻结保护设备30。

图3以截面视图示出了存储系统100的一个实施例，此时存储系统100是空的。没有示出构件。构件适宜地是分开组装的。然而，本发明没有这种构件也可以是有用的，尤其是对于保护箱壳体100本身而言。该保护被认为是有用的，而与箱的设计无关。

如在此所示地，可变形壁32与排放通道33联接。在该实施例中，可变形壁的部分33a被拉到排放通道33上，该排放通道通过组装装置36被组装到箱壳体100上。这适宜地借助于本身对于本领域的技术人员已知的热板焊接来实现。冻结保护设备30还设有外部部分34，在该外部部分处存在连接器35。排放管可以与其连接。外部部分34可以包含通到第二空腔的通道，流体可以优选地存储在第二空腔中。还可以存在泵送装置，例如在外部部分处，但可替代地连附到排放管(未示出)。要指出的是，存储系统100适宜地设有排放嘴。在本发明的一个优选实施例中，排放嘴可以与冻结保护设备30组合。该组合的一个示例性实施是第二组装装置从外部部分34延伸穿过箱壳体100。由此，这一个排放管将既能够应用于排放嘴功能也能够应用于冻结保护功能。

图4示出了符合本发明的存储系统的另一实施例。该存储系统设有两种类型的冻结保护设备30、40，这些设备还根据不同的原理来工作。第一类型冻结保护设备是逐渐冻结保护。在该实施例中，为此使用符合本发明的冻结保护设备30。第二类型冻结保护设备是再冻结冻结保护(refreezing freeze protection)。为此，使用基于以下原理工作的冻结保护设备：移动液体囊(在该实施例中为液体囊62)中受压的溶液的冻结部分。该液体囊62存在于溶液的再冻结部分63中。然而，要指出的是，本发明的冻结保护设备也可以应用于再冻结冻结保护。而且，基于可移动的冻结部分的冻结保护设备也可以用于逐渐冻结保护。该后一冻结保护设备的互换甚至可以是优选的，意义在于再冻结冻结保护需要更小的体积减小但长的通道，而用于逐渐冻结保护的空腔31可能很大，由此减小了有效的箱容积。该另一原理的冻结保护充装有溶液，由此有效地几乎不消耗任何空间。

尽管该图4出于示意原因而一同示出了由熔化和再冻结导致的第一液体囊61和第二液体囊62，但要指出的是，第一和第二液体囊61、62可能在不同阶段形成，而不是同时存在。

在图4中示出的存储系统包括箱100，输配模块被组装到该箱上。箱100充装有溶液直至一定液位，在该液位上方存在蒸汽空间55。该输配模块包括在箱内的第一构件20、在箱100外的另一部分24，以及围栏21和供给线14。输配模块用作数个构件的子组件并用作被包装和密封的电气界面。输配模块还包括出口(未示出)，溶液通过该出口被输配以注射到排放气体中。通常，如在本领域中已知地，这经由注射管线发生。在本实施例中，输配模块被组装在箱的底侧。这被认为是有益的，这是因为能够从底侧取得溶液。并且，从设计角度看，底侧位置看来是有益的。而且，输配模块可以设有呈垫子形式的加热元件。该垫子例如为具有多层结构的柔性片。该垫子形状的加热元件可以覆盖输配模块中的一个个构件，由此确保溶液在存储系统开始工作时是液体。该垫子通常被组装到围绕构件设置的围栏21上。围栏21适宜地是圆柱形的并设有窗口(未示出)。然而，不排除其他设计。此外，垫子和围栏21倾向于影响箱内的温度分布，在发动机关闭而导致加热元件不工作的情况下也一样。特别地，垫子和围栏21倾向于在其中导致围栏内的空腔22成为冷环境中的热点。

冻结保护设备40根据以下原理来工作：移动冻结体的一部分。在此，压强以受控并预定的方式被释放。冻结保护设备40指明该压强释放的传播方向(用箭头指示)。更具体地，装置40使冻结体50的一部分与该冻结体的其余部分分开。在高压下，该局部部分变得可动并在传播方向上移动。在一个优选实施例中，冻结保护设备40限定通道，该通道在传播方向上变宽。这允许局部部分在侧向获得自由，就像实验室烧瓶的瓶塞(不再固定在该烧瓶上)那样。一旦该局部部分获得自由，该局部部分可能会下落，但可以被之后的压强波容易地重新打开，该压强波是由于进一步冻结和/或更多液体向压强释放装置迁移而造成的。

虽然环境条件也对液体囊61的产生有影响，但可以粗略地预测液体囊61的位置。该冻结保护设备40对于溶液50是打开的，并为此可以设有开口或类似装置。因此，在一级估计中，可以假设设备40不影响温度分布。液体囊62可以在位于压强释放装置内部的区域中是连续的。

在另一实施例中，液体囊61的位置可以被操纵。这不仅能够基于箱和输配模块的设计而实现，而且还能够通过暂时地启动加热元件而实现。尽管该加热元件的连续工作不是可行的，但看来可行的是基于发动机电池在控制设备的控制下不时地启动加热元件，其中控制设备已经设有时钟及类似装置并已向其提供了温度数据。仅为了操纵在接近与加热元件相邻的冻结保护设备处生成液体囊61而启动加热元件。

如图4所示的冻结保护设备40优选地是管状的。在另一实施例中，这些管状装置是柔性的，以适应压强变化，并在冻结材料前锋抵靠管状装置时防止开裂。为了使通道变宽，管状装置优选地具有沿着传播方向逐渐增大的开口角度。该开口角度在此被定义为当在截面视图中观察时在管状装置的轴线与表面之间的角度。更优选地，管状装置至少部分地呈锥形。这样的装置适宜地借助于注射模制来制造。

在另一实施例中，冻结保护设备40的表面被处理以减小冰摩擦。符合本发明的冻结保护设备30的可变形壁31的外部也可以得到这样的表面处理。由此，获得局部冻结部分的冰相对于壁31的更好的滑动(即移动)。所述表面例如用疏水性材料(例如：蜡或涂覆材料)来处理。

Claims (15)

1.一种存储系统，用于存储用作排放气体添加剂的氨前体的溶液(50)，该系统设有构件(20)并且包括：

箱(100)，用于存储处于液态和/或冻结状态的所述溶液；以及

冻结保护设备(30)，包括用于流体的空腔(31)，所述空腔(31)能够在压强下变形并包括与流体空间流体联通的出路(33)，所述空腔被配置为用于将流体从所述空腔(31)排到所述流体空间中，以使得所述溶液(50)在冻结时的膨胀被所述空腔(31)由于所述空腔(31)的变形而引起的容积减小所抵消，所述构件是泵送装置、压强调节器、过滤器、加热元件、供给嘴或输配模块，该输配模块被组装到所述箱的底侧的箱表面上，

并且其中，所述冻结保护设备被设计和布置为用于防止所述构件由于所述溶液(50)的所述膨胀而发生破裂。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述空腔(31)被至少第一壁限定，所述空腔(31)能够由于所述第一壁的变形而变形。

3.如权利要求2所述的系统，其中，所述第一壁包括弹性体材料。

4.如上述权利要求中任一项所述的系统，该系统还包括用于逆转所述空腔的所述变形的装置。

5.如权利要求4所述的系统，其中所述用于逆转所述空腔的所述变形的装置包括用于将所述流体泵送回所述空腔中的泵。

6.如权利要求4所述的系统，其中所述用于逆转所述空腔的所述变形的装置包括第二空腔，使得在所述溶液的膨胀时离开所述空腔的流体被转移到所述第二空腔中。

7.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其中所述出路(33)延伸到所述箱外。

8.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其中所述冻结保护设备包括限定所述空腔(31)的出路的排放通道(33)。

9.如权利要求8所述的系统，其中所述排放通道(33)被组装到所述箱壁上。

10.如权利要求9所述的系统，其中所述排放通道(33)借助于焊接被组装到所述箱壁上。

11.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其中所述出路设有用于所述流体的选择性渗透的装置。

12.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其中所述冻结保护设备还设有位于所述箱外的、用于连接排放管的连接器(35)。

13.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其中所述空腔(31)具有气球的形状。

14.一种用于车辆的选择性催化还原系统，该系统包括如权利要求1至13中任一项所述的存储系统、用于将所述溶液或所述溶液的反应产物注射到排放气体中的注射器、以及所述存储系统与所述注射器之间的注射管线。

15.一种车辆，该车辆包括如权利要求1至13中任一项所述的存储系统和/或如权利要求14所述的选择性催化还原系统。