CN105703104A - 射频连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种射频连接器，包括主板、射频座和射频插头，所述射频座设有插口，所述主板的侧边设有一缺口，所述射频座安装于所述缺口内，以使所述射频插头直接对准所述主板的侧边插入所述射频座的插口内。从而，射频插头、射频座和主板均在同一平面上，消除了射频插头与主板之间的装配落差，连接射频插头的射频线就无需弯折，使得装配更加便捷，并可以提高整机侧面弧面化的实现性。由于射频座卡合固定于缺口内，并且其背面可以抵接主板，因此射频插头可以大力插入射频座，并且多次插拔均不影响接口的稳定性，提高了射频连接器的接触可靠性；同时无需像现有技术那样利用底壳锁螺钉压住射频座，节省了主板空间以及物料和装配成本。

Description

射频连接器
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其是涉及一种射频连接器。
背景技术
现有的射频连接器如图1所示，包括主板1、射频座2和射频插头3，射频座2粘贴于主板1的上表面，射频插头3插入射频座2内，为了防止射频座2松脱，射频座2顶部还需要利用底壳锁螺钉压住。
由于射频座2安装于主板1上表面，导致射频插头3与主板1之间有装配落差，因此装配时需要弯折连接射频插头3的射频线4，而射频线4弯折后容易回弹，不好定位，导致装配及其不便，并且不利于实现整机侧面弧面化。同时，射频座2底部粘贴于主板1，连接强度较弱，使得射频插头3不能大力插拔，并且多次插拔后会影响接口的稳定性，进而影响射频连接器的接触可靠性。此外，压制射频座2的底壳占用了主板1空间，增加了物料和装配成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种射频连接器，旨在解决现有技术中射频连接器装配不方便，接触可靠性差等技术问题。
为达以上目的，本发明提出一种射频连接器，包括主板、射频座和射频插头，所述射频座设有插口，所述主板的侧边设有一缺口，所述射频座安装于所述缺口内，以使所述射频插头直接对准所述主板的侧边插入所述射频座的插口内。
可选地，所述射频座包括位于所述缺口内的本体和固定连接于所述主板的连接部，所述本体设有所述插口。
可选地，所述连接部与所述主板通过卡合结构固定连接。
可选地，所述卡合结构包括设置于所述连接部的卡扣和设置于所述主板的卡槽，所述卡扣插入所述卡槽与所述卡槽适配卡合。
可选地，所述连接部与所述主板通过紧固件固定连接。
可选地，所述紧固件为螺纹紧固件或铆钉。
可选地，所述连接部焊接或粘贴于所述主板。
可选地，所述连接部为两个，分置于所述本体两侧。
可选地，所述射频座包括本体，所述本体与所述主板缺口的侧壁焊接在一起。
可选地，所述射频座包括本体，所述本体侧面设置有与主板适配卡合的卡槽，所述射频座通过所述卡槽卡合固定于所述主板的缺口内。
本发明所提供的一种射频连接器，通过将射频座安装在主板侧边的缺口内，使得射频插头可以直接对准主板的侧边插入射频座内，从而，射频插头、射频座和主板均在同一平面上，消除了射频插头与主板之间的装配落差，连接射频插头的射频线就无需弯折，使得装配更加便捷，并可以提高整机侧面弧面化的实现性。由于射频座卡合固定于缺口内，连接强度较大，并且其背面可以抵接主板，因此射频插头可以大力插入射频座，并且多次插拔均不影响接口的稳定性，提高了射频连接器的接触可靠性；同时无需像现有技术那样利用底壳锁螺钉压住射频座，节省了主板空间以及物料和装配成本。
附图说明
图1是现有技术中射频连接器的结构示意图；
图2是图1中的射频连接器的爆炸图；
图3是本发明的射频连接器的结构示意图；
图4是图3中的射频连接器的爆炸图；
图5是图3中的射频连接器中射频插头从射频座拔出的示意图。
附图中标记说明：
10-主板；11-缺口；
12-卡槽；20-射频座；
21-本体；211-插口；
22-连接部；221-卡扣；
30-射频插头；40-射频线。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图3-图5，提出本发明的射频连接器一实施例。所述射频连接器包括主板10、射频座20和射频插头30，主板为印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)，射频插头30连接有射频线40，射频座20设有供射频插头30插入的插口211，主板10的侧边设有一缺口11，射频座20安装于缺口11内，以使射频插头30可以直接对准主板10的侧边插入射频座20的插口211内。从而，射频插头30、射频座20和主板10均在同一平面上，消除了射频插头30与主板10之间的装配落差，连接射频插头30的射频线40就无需弯折。射频座20的背面优选抵接主板10。
本实施例中，射频座20包括本体21和连接部22，本体21位于主板10侧边的缺口11内，插口211设于本体21，朝向缺口11外部，连接部22固定连接于主板10。连接部22可以有一个、两个或多个，本实施例中，连接部22为两个，分置于本体21两侧。
本实施例中，射频座20的连接部22与主板10通过卡合结构固定连接。如图4所示，卡合结构包括设置于连接部22的卡扣221和设置于主板10的卡槽12，卡扣221优选设于连接部22末端，卡槽12设于缺口11两边，与卡扣221的位置相对应，以使卡扣221插入卡槽12内与卡槽12适配卡合，从而实现将整个射频座20安装固定于主板10。通过卡合结构安装射频座20，连接牢固可靠，拆装方便快捷。
在其它实施例中，卡合结构还可以是其它形式，例如，可以将卡扣221设置于主板10上，将卡槽12设置于连接部22。
在一实施例中，射频座20的连接部22与主板10通过紧固件固定连接，该紧固件可以为螺纹紧固件、铆钉等，螺纹紧固件如螺钉或螺栓与螺母的组合等。例如，主板10和射频座20的连接部设置螺纹孔，螺钉旋入二者的螺纹孔将二者固定连接在一起。
在一实施例中，射频座20的连接部22也可以焊接或粘贴于主板10。
在另一实施例，射频座20也可以只包括本体21，并直接将本体21固定安装于主板10的缺口11内。例如，直接将本体21与主板缺口11的侧壁焊接在一起，或者，在本体21侧面设置卡槽，该卡槽与主板10适配卡合，通过卡槽将射频座20卡合固定于主板10的缺口11内，等等。
本发明的射频连接器，通过将射频座20安装在主板10侧边的缺口11内，使得射频插头30可以直接对准主板10的侧边插入射频座20内，从而，射频插头30、射频座20和主板10均在同一平面上，消除了射频插头30与主板10之间的装配落差，连接射频插头30的射频线40就无需弯折，更加易于装配，并可以提高整机侧面弧面化的实现性。由于射频座20卡合固定于缺口11内，并且其背部可以抵接主板10，因此射频插头30可以大力插入射频座20，并且多次插拔均不影响接口的稳定性，提高了射频连接器的接触可靠性；同时无需像现有技术那样利用底壳锁螺钉压住射频座20，节省了主板10空间以及物料和装配成本。
需要说明的是，本发明的射频连接器，可以应用于移动终端中。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种射频连接器，包括主板(10)、射频座(20)和射频插头(30)，所述射频座(20)设有插口(211)，其特征在于，所述主板(10)的侧边设有一缺口(11)，所述射频座(20)安装于所述缺口(11)内，以使所述射频插头(30)直接对准所述主板(10)的侧边插入所述射频座(20)的插口(211)内。
2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述射频座(20)包括位于所述缺口(11)内的本体(21)和固定连接于所述主板(10)的连接部(22)，所述本体(21)设有所述插口(211)。
3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，所述连接部(22)与所述主板(10)通过卡合结构固定连接。
4.根据权利要求3所述的射频连接器，其特征在于，所述卡合结构包括设置于所述连接部(22)的卡扣(221)和设置于所述主板(10)的卡槽(12)，所述卡扣(221)插入所述卡槽(12)与所述卡槽(12)适配卡合。
5.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，所述连接部(22)与所述主板(10)通过紧固件固定连接。
6.根据权利要求5所述的射频连接器，其特征在于，所述紧固件为螺纹紧固件或铆钉。
7.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，所述连接部(22)焊接或粘贴于所述主板(10)。
8.根据权利要求2-7任一项所述的射频连接器，其特征在于，所述连接部(22)为两个，分置于所述本体(21)两侧。
9.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述射频座(20)包括本体(21)，所述本体(21)与所述主板缺口(11)的侧壁焊接在一起。
10.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述射频座(20)包括本体(21)，所述本体(21)侧面设置有与主板(10)适配卡合的卡槽，所述射频座(20)通过所述卡槽卡合固定于所述主板(10)的缺口(11)内。
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