CN105698842A - 一种三销轴叉球道检测工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三销轴叉球道检测工装，解决了现有技术中没有专用工具检测三销轴叉是否经过镗孔处理，造成三销轴叉生产效率低的不足。本发明提供的一种三销轴叉球道检测工装，在底板上固定有与三销轴叉球道配合的检测体，并且在底板上还固定有感应器、报警器、控制器，镗孔处理后的三销轴叉可以与检测体正常配合，并且三销轴叉与底板上的感应器接触，此时报警器不发出报警信号；而未经过镗孔处理的三销轴叉无法与感应体正常配合，感应器感应不到信号，此时，由控制器控制报警器发出报警信号提示技术人员；由检测体对三销轴叉进行检测，大大降低了技术人员的劳动强度，并且，提高了三销轴叉的生产效率。

Description

一种三销轴叉球道检测工装
技术领域
本发明涉及生产现场检测工具，尤其涉及一种三销轴叉球道检测工装。
背景技术
三销轴叉与三销轴配合组成等速万向节，等速万向节可以补偿两根动力轴之间的夹角，在汽车领域得到广泛应用。三销轴叉作为等速万向节的主要零件，其精度影响着等速万向节的精度，因此，三销轴叉在生产过程中需要进行多道工序的加工。在三销轴叉镗孔后，三销轴叉还需要进行后续加工，此时，应保证进入下一工序的三销轴叉应经过镗孔处理。
现有技术中在三销轴叉镗孔后并没有专用的检测工具，技术人员在对三销轴叉进行加工时，很难确定三销轴叉是否经过镗孔处理，大大提高了技术人员的劳动强度，并且降低了三销辆叉的生产效率。
发明内容
本发明提供的一种三销轴叉球道检测工装，旨在克服现有技术中没有专用工具检测三销轴叉是否经过镗孔处理，造成三销轴叉生产效率低的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种三销轴叉球道检测工装，包括底板，所述底板上固定有与三销轴叉球道配合的检测体，所述底板上还固定有检测三销轴叉是否与检测体正确配合的感应器；所述底板上固定有报警器，所述底板上还固定有控制报警器的控制器，所述感应器与控制器通讯，所述检测体包括检测柱和检测块，所述检测柱凸出底板的高度高于检测块凸出底板的高度；所述检测柱远离底板的一端上固定有导向块，所述导向块与检测柱为一体式结构。
上述技术方案中检测体与三销轴叉的球道配合，经过镗孔处理后的三销轴叉可以与检测体正常配合，在底板上固定有感应器、报警器、控制器，镗孔处理后的三销轴叉与检测体正常配合，并且三销轴叉可以与感应器接触；而未经过镗孔处理的三销轴叉无法与检测体正常配合，三销轴叉与检测体配合后，三销轴叉无法与感应器接触，此时，控制器控制报警器发出报警信号，提示技术人员此三销轴叉未经过镗孔处理，由此，降低了技术人员的劳动强度，提高了三销轴叉的生产效率。
一种可选的方案，所述检测体通过螺钉固定在底板上；检测体可以更换，优化了工装的使用性能；或者，所述检测体与底板为一体式结构；检测体与底板固定牢固，提高了工装的检测精度。
一种可选的方案，所述检测柱有一根，所述检测块有三块，三块检测块围绕在检测柱周围，并且三块检测块均与检测柱接触。三销轴叉具有三道球道，三道球道由三块检测块进行检测，提高了工装的检测精度。
一种可选的方案，所述底板上开设有容纳孔，所述报警器、控制器、感应器均固定于容纳孔内，所述感应器包括可伸缩的触头，所述触头凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米。报警器、控制器、感应器固定于容纳孔内，可以避免三销轴叉将其损坏，延长了报警器、控制器、感应器的使用寿命，而触头凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米，优化了感应器的感应精度，触头凸出过低，造成触头感应精度降低，触头凸出过高则触头容易损坏。
一种可选的方案，所述感应器、控制器、报警器集成在一起组成封装体，所述封装体内还固定有向感应器、控制器、报警器供电的电池。感应器、控制器、报警器集成在一起，简化了工装的结构，优化了工装的使用性能。
一种可选的方案，所述容纳孔贯穿底板，并且在底板上还开设有与容纳孔相通的凹槽，所述封装体通过螺钉固定在凹槽的侧壁上。封装体便于固定，优化了工装的使用性能。
一种可选的方案，所述检测柱、检测块均为空心结构，所述检测柱、检测块上均镀有耐磨层。降低了检测柱、检测块的重量，检测柱、检测块更耐磨，延长了工装的使用寿命。
与现有技术相比，本发明提供的一种三销轴叉球道检测工装，具有如下优点：在底板上固定有与三销轴叉球道配合的检测体，并且在底板上还固定有感应器、报警器、控制器，镗孔处理后的三销轴叉可以与检测体正常配合，并且三销轴叉与底板上的感应器接触，此时报警器不发出报警信号；而未经过镗孔处理的三销轴叉无法与感应体正常配合，感应器感应不到信号，此时，由控制器控制报警器发出报警信号提示技术人员；由检测体对三销轴叉进行检测，大大降低了技术人员的劳动强度，并且，提高了三销轴叉的生产效率。
附图说明
附图1是本发明一种三销轴叉球道检测工装与三销轴叉正常配合时的剖视图；
附图2是本发明一种三销轴叉球道检测工装的轴测图；
附图3是本发明一种三销轴叉球道检测工装中封装体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种三销轴叉球道检测工装作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种三销轴叉球道检测工装，包括底板1，所述底板1可以为棱柱体，所述底板1也可以为圆柱体，底板1应可靠地固定在合适位置上，以配合机械手对镗孔处理后的三销轴叉20进行检测，以底板1固定在托板上为例，底板1可以通过螺栓固定在托板上；
参见图1、图2，所述底板1上固定有与三销轴叉20球道配合的检测体2，所述检测体2通过内六角螺钉固定在底板1上，所述检测体2包括检测柱6和检测块7，所述检测柱6凸出底板1的高度高于检测块7凸出底板1的高度；所述检测柱6有一根，所述检测块7有三块，三块检测块7围绕在检测柱6周围，并且三块检测块7均与检测柱6接触，所述检测柱6远离底板1的一端上固定有导向块8，所述导向块8与检测柱6为一体式结构，三销轴叉20具有三道球道，三块检测块7与三道球道配合，提高了检测体2的检测精度；
参见图1、图3，所述底板1上还固定有检测三销轴叉20是否与检测体2正确配合的感应器3；所述感应器3为现有技术中的感应器3，该感应器3也可以采用行程开关代替；在所述底板1上固定有报警器4，以发出报警信号提示技术人员，该报警器4为蜂鸣器，所述底板1上还固定有控制报警器4的控制器5，所述感应器3与控制器5通讯，所述底板1上开设有容纳孔9，所述报警器4、控制器5、感应器3均固定于容纳孔9内，所述感应器3、控制器5、报警器4集成在一起组成封装体11，所述封装体11内还固定有向感应器3、控制器5、报警器4供电的电池12，所述容纳孔9贯穿底板1，并且在底板1上还开设有与容纳孔9相通的凹槽13，所述封装体11通过螺钉固定在凹槽13的侧壁上；
参见图3，所述感应器3包括可伸缩的触头10，三销轴叉20与检测体2正常配合后，三销轴叉20碰触触头10，以使感应器3可以感应到信号，所述触头10凸出底板1的上表面0.5毫米到3毫米，具体实施时，触头10可以凸出底板1的上表面2毫米，触头10凸出底板1的上表面高度过低则会降低感应器3的灵敏度，触头10凸出底板1的上表面过高则容易损坏。
上述技术方案在具体实施时，经镗孔处理后的三销轴叉20由机械手抓取并放置在检测体2上，由三销轴叉20的球道与检测体2配合，三销轴叉20与检测体2配合后，三销轴叉20抵触感应器3的触头10，感应器3得到信号；未经镗孔处理的三销轴叉20无法与检测体2正常配合，即未镗孔的三销轴叉20与检测体2配合后无法抵触感应器3的触头10，此时，控制器5控制报警器4发出报警信号提示技术人员。
上述方案中的报警器4也可以采用光线报警器4替代；
上述方案中的检测体2与底板1也可以为一体式结构；
为减轻工装的重量，降低工装的使用成本，所述检测柱6、检测块7均为空心结构；
检测体2长期使用后会出现不同程度的磨损，为了延长检测体2的使用寿命，所述检测柱6、检测块7上均镀有耐磨层。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (7)

1.一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有与三销轴叉球道配合的检测体(2)，所述底板(1)上还固定有检测三销轴叉是否与检测体(2)正确配合的感应器(3)；所述底板(1)上固定有报警器(4)，所述底板(1)上还固定有控制报警器(4)的控制器(5)，所述感应器(3)与控制器(5)通讯，所述检测体(2)包括检测柱(6)和检测块(7)，所述检测柱(6)凸出底板(1)的高度高于检测块(7)凸出底板(1)的高度；所述检测柱(6)远离底板(1)的一端上固定有导向块(8)，所述导向块(8)与检测柱(6)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述检测体(2)通过螺钉固定在底板(1)上；或者，所述检测体(2)与底板(1)为一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述检测柱(6)有一根，所述检测块(7)有三块，三块检测块(7)围绕在检测柱(6)周围，并且三块检测块(7)均与检测柱(6)接触。
4.根据权利要求1所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述底板(1)上开设有容纳孔(9)，所述报警器(4)、控制器(5)、感应器(3)均固定于容纳孔(9)内，所述感应器(3)包括可伸缩的触头(10)，所述触头(10)凸出底板(1)的上表面0.5毫米到3毫米。
5.根据权利要求4所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述感应器(3)、控制器(5)、报警器(4)集成在一起组成封装体(11)，所述封装体(11)内还固定有向感应器(3)、控制器(5)、报警器(4)供电的电池(12)。
6.根据权利要求5所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述容纳孔(9)贯穿底板(1)，并且在底板(1)上还开设有与容纳孔(9)相通的凹槽(13)，所述封装体(11)通过螺钉固定在凹槽(13)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种三销轴叉球道检测工装，其特征在于：所述检测柱(6)、检测块(7)均为空心结构，所述检测柱(6)、检测块(7)上均镀有耐磨层。
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