CN208109003U - 一种板材的厚度测量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材的厚度测量设备，包括测量工作台；所述测量工作台的下表面左右对称的焊接支腿；所述输料空腔内均匀分布多根传动轴；所述横向支板的上表面镶嵌安装调节开关；所述调节开关为滑动变阻器式，通过导线电性连接电源接口；所述检测承载杆呈长方体型，设有六根，分为三组，其上端焊接在横向支板的下表面，且其内部开有检测空腔；所述检测空腔的上方设有电磁铁；所述电磁铁的下表面左右对称的连接连接弹簧；所述连接弹簧的下端连接在普通磁铁的上表面；所述伸缩支杆的中部镶嵌安装有力敏电阻；所述力敏电阻与电磁铁电性连接；本实用新型结构较为简单，使用和操作方便，对板材的测量性好，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材测量装置，具体是一种板材的厚度测量设备。
背景技术
薄型板材测厚装置一般分为两种：接触式和非接触式：在线测量一般采用非接触式；常用的薄板非接触式测量法包括光学测量法、电涡流测量法、超声波测量法等；光学测量法主要是激光测量，工作原理是在薄板上、下安装两个激光传感器，分别采用准直共线的激光光束照射待测薄板表面，得出各传感器至被测物表面的实测距离，上、下两个激光传感器的间距为已知量，由该已知量减去两传感器距被测表面的实测距离，即为板厚；但激光传感器测距范围小，当薄板出现变形时容易超出传感器测量范围；电涡流测量法只适应导电材料的薄板厚度测量；超声波测量法在测量过程中，被测薄板的材质和表面粗糙度的变化对测量精度影响较大，因此只适应被测物材质稳定、表面光洁的薄板厚度检测。
而接触式检测方式中用的检测部件的结构较为复杂，涉及的感应电气元部件较多，使用较为不便，同时这些元器件的灵敏度决定了检测结果的准确性，导致使用效果较差，故需要使用新的检测方式，使得使用者能及时的参与其中，解决上述的不利因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材的厚度测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材的厚度测量设备，包括测量工作台；所述测量工作台的下表面左右对称的焊接支腿；所述支腿的下端焊接支脚；测量工作台的上表面左右贯穿的开有输料空腔；所述输料空腔内均匀分布多根传动轴；所述传动轴上固定安装传动轮辊；测量工作台的后部上表面竖直的焊接竖向支板；所述竖向支板的上部前表面水平的焊接固定有横向支板，且二者之间的连接处设有加强肋；所述横向支板的上表面镶嵌安装调节开关；所述调节开关为滑动变阻器式，通过导线电性连接电源接口；所述电源接口镶嵌安装在检测承载杆的前部外壁中；所述检测承载杆呈长方体型，设有六根，分为三组，其上端焊接在横向支板的下表面，且其内部开有检测空腔；所述检测空腔的上方设有电磁铁；所述电磁铁的下表面左右对称的连接连接弹簧；所述连接弹簧的下端连接在普通磁铁的上表面；所述普通磁铁的下表面连接固定伸缩支杆；所述伸缩支杆的中部镶嵌安装有力敏电阻；所述力敏电阻与电磁铁电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过连接轴承连接固定在测量工作台的壁中，其之间通过链轮传动动力，且其前端穿出测量工作台连接步进电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮辊的上侧轴线高度与测量工作台的上表面平齐，其外侧设有进料支杆和出料支杆，形成待测量的基准面；所述进料支杆和出料支杆倾斜的焊接在测量工作台的右侧和左侧端面上，其上连接安装进料轮辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述电磁铁镶嵌固定在检测承载杆的上部内壁中，与电源接口电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述普通磁铁活动设在检测空腔的内部，其左右两端连接安装测量滑块；所述测量滑块滑动连接在测量滑槽内；所述测量滑槽左右对称的开在检测承载杆的内壁中。
作为本实用新型进一步的方案：所述普通磁铁的前后壁上连接安装有光电门；所述光电门设有多组镶嵌在检测承载杆的前后内壁中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩支杆向下穿过检测承载杆，其下端连接安装有检测轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在测量工作台上安装的传动轮辊，不仅能将放置在其上的板材进行输送，同时能作为测量之前的基准面，有助于增加测量的准确度，而测量的部件采用可调式电磁部件，使得测量的过程能被使用者方便的参与，有利于保证测量的数值及时的反馈给使用者，从而增加测量的精准度，同时装置的结构较为简单，使用和操作方便，对板材的测量性好，实用性较强。
附图说明
图1为一种板材的厚度测量设备的结构示意图。
图2为一种板材的厚度测量设备中左视图的结构示意图。
图3为一种板材的厚度测量设备中检测承载杆内部的结构示意图。
图4为一种板材的厚度测量设备中普通磁铁与检测承载杆连接的结构示意图。
图5为一种板材的厚度测量设备中力敏电阻与伸缩支杆连接的结构示意图。
图中：1-进料轮辊，2-进料支杆，3-传动轴，4-传动轮辊，5-测量工作台，6-竖向支板，7-横向支板，8-检测承载杆，9-电源接口，10-力敏电阻，11-调节开关，12-伸缩支杆，13-检测轮，14-出料支杆，15-支腿，16-支脚，17-输料空腔，18-加强肋，19-连接轴承，20-步进电机，21-电磁铁，22-测量滑槽，23-测量滑块，24-普通磁铁，25-光电门，26-连接弹簧，27-检测空腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种板材的厚度测量设备，包括测量工作台5；所述测量工作台5的下表面左右对称的焊接支腿15；所述支腿15的下端焊接支脚16，二者配合使用将测量工作台5进行支撑；测量工作台5的上表面左右贯穿的开有输料空腔17；所述输料空腔17内均匀分布多根传动轴3，用于输送待测量的板材；所述传动轴3通过连接轴承19连接固定在测量工作台5的壁中，其之间通过链轮传动动力，且其前端穿出测量工作台5连接步进电机20，由步进电机20带动转动提供输送的动力；传动轴3上固定安装传动轮辊4；所述传动轮辊4的上侧轴线高度与测量工作台5的上表面平齐，其外侧设有进料支杆2和出料支杆14，形成待测量的基准面，同时由传动轴3带动转动将放置在其上的板材进行输送；所述进料支杆2和出料支杆14倾斜的焊接在测量工作台5的右侧和左侧端面上，其上连接安装进料轮辊1，方便使用者将板材放置到测量工作台5上使用；测量工作台5的后部上表面竖直的焊接竖向支板6；所述竖向支板6的上部前表面水平的焊接固定有横向支板7，且二者之间的连接处设有加强肋18，为安装在其上的部件提供支撑的作用，同时通过加强肋18增加连接强度；所述横向支板7的上表面镶嵌安装调节开关11；所述调节开关11为滑动变阻器式，通过导线电性连接电源接口9，供使用者手动调整接入到电源接口9内电流的强弱；电源接口9镶嵌安装在检测承载杆8的前部外壁中，为其内部的电力部件接入电流使用；所述检测承载杆8呈长方体型，设有六根，分为三组，其上端焊接在横向支板7的下表面，且其内部开有检测空腔27，为板材厚度检测的主要承载部件；所述检测空腔27的上方设有电磁铁21；所述电磁铁21镶嵌固定在检测承载杆8的上部内壁中，与电源接口9电性连接，使得调节开关11能控制接入到自身内电流的强弱；电磁铁21的下表面左右对称的连接连接弹簧26；所述连接弹簧26的下端连接在普通磁铁24的上表面，用于抵消下部部件的重力，同时起到连接的作用；所述普通磁铁24活动设在检测空腔27的内部，其左右两端连接安装测量滑块23，当接入到电磁铁21内的电流逐渐增强时，二者之间产生的磁性排斥力抵消连接弹簧26的弹性作用力，使得电磁铁21推动普通磁铁24向下移动，而电流断开时，在连接弹簧26的弹性力下拉动普通磁铁24向上移动；所述测量滑块23滑动连接在测量滑槽22内，为普通磁铁24在检测承载杆8内的移动提供导向作用；所述测量滑槽22左右对称的开在检测承载杆8的内壁中；普通磁铁24的前后壁上连接安装有光电门25；所述光电门25设有多组镶嵌在检测承载杆8的前后内壁中，当普通磁铁24在检测承载杆8内上下移动时，光电门25显示其上下移动的距离，与基准面配合，提供给使用者测量的板材的厚度信息；普通磁铁24的下表面连接固定伸缩支杆12；所述伸缩支杆12向下穿过检测承载杆8，其下端连接安装有检测轮13，由普通磁铁24带动在检测承载杆8内伸缩移动；所述检测轮13在检测时与待检测的板材表面接触，当其由传动轮辊4带动移动时与板材的表面滚动接触；伸缩支杆12的中部镶嵌安装有力敏电阻10；所述力敏电阻10与电磁铁21电性连接，当在测量之前，电磁铁21推动普通磁铁24向下移动使得检测轮13与板材表面接触时，产生的反作用力使得自身的阻值产生变化，反馈给调节开关11，让使用者控制接入到电磁铁21内电流保持恒定，过程中普通磁铁24向下移动的距离由光电门25测量得知，与基准面配合即可测得板材的厚度，而当检测轮13与板材接触后，步进电机20带动传动轮辊4转动输送板材，检测轮13会与板材滚动接触，测得板材整体的数值，增加测量的精确度。
本实用新型的工作原理是：装置工作时，将需要测量的板材放置到测量工作台5的传动轮辊4上，当在测量之前，使用调节开关11接入电磁铁21需要的电流，电磁铁21推动普通磁铁24向下移动使得检测轮13与板材表面接触时，产生的反作用力使得力敏电阻10的阻值产生变化，反馈给调节开关11，让使用者控制接入到电磁铁21内电流保持恒定，过程中普通磁铁24向下移动的距离由光电门25测量得知，与基准面配合即可测得板材的厚度，而当检测轮13与板材接触后，步进电机20带动传动轮辊4转动输送板材，检测轮13会与板材滚动接触，测得板材整体的数值，增加测量的精确度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种板材的厚度测量设备，包括测量工作台(5)；其特征在于，所述测量工作台(5)的下表面左右对称的焊接支腿(15)；所述支腿(15)的下端焊接支脚(16)；测量工作台(5)的上表面左右贯穿的开有输料空腔(17)；所述输料空腔(17)内均匀分布多根传动轴(3)；所述传动轴(3)上固定安装传动轮辊(4)；测量工作台(5)的后部上表面竖直的焊接竖向支板(6)；所述竖向支板(6)的上部前表面水平的焊接固定有横向支板(7)，且二者之间的连接处设有加强肋(18)；所述横向支板(7)的上表面镶嵌安装调节开关(11)；所述调节开关(11)为滑动变阻器式，通过导线电性连接电源接口(9)；所述电源接口(9)镶嵌安装在检测承载杆(8)的前部外壁中；所述检测承载杆(8)呈长方体型，设有六根，分为三组，其上端焊接在横向支板(7)的下表面，且其内部开有检测空腔(27)；所述检测空腔(27)的上方设有电磁铁(21)；所述电磁铁(21)的下表面左右对称的连接连接弹簧(26)；所述连接弹簧(26)的下端连接在普通磁铁(24)的上表面；所述普通磁铁(24)的下表面连接固定伸缩支杆(12)；所述伸缩支杆(12)的中部镶嵌安装有力敏电阻(10)；所述力敏电阻(10)与电磁铁(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述传动轴(3)通过连接轴承(19)连接固定在测量工作台(5)的壁中，其之间通过链轮传动动力，且其前端穿出测量工作台(5)连接步进电机(20)。
3.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述传动轮辊(4)的上侧轴线高度与测量工作台(5)的上表面平齐，其外侧设有进料支杆(2)和出料支杆(14)，形成待测量的基准面；所述进料支杆(2)和出料支杆(14)倾斜的焊接在测量工作台(5)的右侧和左侧端面上，其上连接安装进料轮辊(1)。
4.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述电磁铁(21)镶嵌固定在检测承载杆(8)的上部内壁中，与电源接口(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述普通磁铁(24)活动设在检测空腔(27)的内部，其左右两端连接安装测量滑块(23)；所述测量滑块(23)滑动连接在测量滑槽(22)内；所述测量滑槽(22)左右对称的开在检测承载杆(8)的内壁中。
6.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述普通磁铁(24)的前后壁上连接安装有光电门(25)；所述光电门(25)设有多组镶嵌在检测承载杆(8)的前后内壁中。
7.根据权利要求1所述的一种板材的厚度测量设备，其特征在于，所述伸缩支杆(12)向下穿过检测承载杆(8)，其下端连接安装有检测轮(13)。
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