CN105698286A - 压缩机组件、室外机和压缩机组件的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压缩机组件、室外机和压缩机组件的制造工艺，其中，压缩机组件包括压缩机、连接在压缩机进气/出气口位置的冷媒管路，以及发泡材料；所述发泡材料包裹所述压缩机和所述冷媒管路。本发明通过采用发泡材料对压缩机和冷媒管路进行降噪，使得压缩机和冷媒管路所发出的噪音得到显著的降低，有利于使该压缩机组件的室外机所产生的噪音降低。

Description

压缩机组件、室外机和压缩机组件的制造工艺

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机组件、室外机和压缩机组件的制造工艺。

背景技术

随着社会的发展，空调器得到广泛的使用，空调器室外机内设置有压缩机，压缩机在工作工程中产生振动，在压缩机其振动过程中和振动传递过程中产生噪音，噪音对周边的环境造成噪音污染，不利于人们的身心健康。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种压缩机组件、室外机和压缩机组件的制造工艺，旨在降低压缩机等冷媒管路发出的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的压缩机组件，包括压缩机、连接在压缩机进气/出气口位置的冷媒管路，以及发泡材料；所述发泡材料包裹所述压缩机和所述冷媒管路。

优选地，所述压缩机组件还包括降噪颗粒和/或降噪粉末，所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充在所述压缩机的壳体、冷媒管路和所述发泡材料之间。

优选地，所述冷媒管路包括气液分离器、四通阀、节流阀，以及用于连通所述压缩机、气液分离器、四通阀和节流阀的冷媒管；所述发泡材料分别包裹所述气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管；所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充在包裹后的所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管之间。

优选地，所述冷媒管路包括气液分离器、四通阀、节流阀，以及用于连通所述压缩机、气液分离器、四通阀和节流阀的冷媒管；所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管之间；所述发泡材料包裹所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管，以及所述降噪颗粒和/或降噪粉。

优选地，所述降噪粉末包括珍珠岩粉末、蛭石粉末、树脂粉末、橡胶粉末或硅胶粉末中的一种或多种。

优选地，所述发泡材料包括软性聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或醋酸乙烯共聚物泡沫塑料中的一种或多种。

本发明进一步提出一种室外机，所述室外机包括压缩机组件和机箱，所述压缩机组件安装于所述机箱内；其中，所述压缩机组件包括压缩机以及连接在压缩机进气/出气口位置的冷媒管路，以及发泡材料；所述发泡材料包裹所述压缩机和所述冷媒管路。

为更好的实现上述发明目的，本发明进一步提出一种压缩机组件的制造工艺。

一种压缩机组件的制造工艺，所述压缩机组件的制造工艺包括以下步骤：

发泡形成发泡材料，所述发泡材料具有收容冷媒管路和压缩机的收容腔；

将所述压缩机和所述冷媒管路安装到所述发泡材料的收容腔内。

优选地，向所述收容腔内填充降噪粉末和/或降噪颗粒。

优选地，所述发泡形成所述压缩机组件的发泡材料的步骤具体包括：

称量发泡所需原料的量；

将称量后的所述原料混合；

将混合后的所述原料搅拌均匀，且注入用于限定所述发泡材料形状的形成腔内。

优选地，所述原料包括降噪粉末。

优选地，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯37～65重量份、降噪粉末10～70重量份、水2.5～5.5重量份、硅油表面活性剂0.8～1.3重量份、胺催化剂0.1～0.2重量份、锡催化剂0.18～0.28重量份。

优选地，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯50～54重量份、降噪粉末30～40重量份、水3.5～4.5重量份、硅油表面活性剂1.0～1.2重量份、胺催化剂0.1～0.15重量份、锡催化剂0.2～0.25重量份。

本发明通过采用发泡材料对压缩机和冷媒管路进行降噪，使得压缩机和冷媒管路所发出的噪音得到显著的降低，有利于使该压缩机组件的室外机所产生的噪音降低。

附图说明

图1为本发明压缩机组件制造工艺过程一实施例的结构示意图；

图2为本发明压缩机组件制造工艺过程另一实施例的结构示意图；

图3为本发明压缩机组件制造工艺过程又一实施例的结构示意图；

图4为本发明压缩机组件制造工艺过程再一实施例的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明压缩机组件的冷媒管路的结构示意图；

图7为本发明压缩机组件的发泡模具的结构示意图；

图8为与表1对应的室外机噪音曲线对比图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	机箱	120	换热器
130	中隔板	140	隔板
				150	发泡材料	160	冷媒管路
161	压缩机	162	气液分离器
				163	节流阀	164	四通阀
165	冷媒管	170	降噪粉末

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种压缩机组件。通过降噪颗粒和/或降噪粉末和发泡材料分层对冷媒管路进行减振降噪，两种降噪材料对压缩机工作的振动频段均有良好的减振降噪效果(降噪粉末和发泡材料详细的减振降噪原理在下文具有叙述)。

参照图1至图5，图1为本发明压缩机组件制造工艺过程一实施例的结构示意图；图2为本发明压缩机组件制造工艺过程另一实施例的结构示意图；图3为本发明压缩机组件制造工艺过程又一实施例的结构示意图；图4为本发明压缩机组件制造工艺过程再一实施例的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图。

在本发明实施例中，该压缩机组件包括压缩机161以及连接在压缩机161进气/出气口位置的冷媒管路160，和发泡材料150；所述发泡材料150包裹所述压缩机161和所述冷媒管路160。所述降噪颗粒和/或降噪粉末170填充在所述压缩机161的壳体与所述发泡材料150之间。

具体地，本实施例中，压缩机组件用于空调室外机，安装于室外机的机箱110内。压缩机组件包括压缩机161和降噪组件，降噪组件包括发泡材料150和降噪粉末170和/或降噪颗粒。发泡材料150具有收容腔，压缩机161安装于收容腔后，压缩机161壳体与收容腔的侧壁之间存在间隙，将降噪颗粒和/或降噪粉末170填充至间隙当中。降噪颗粒可以包括珍珠岩颗粒、蛭石颗粒、树脂颗粒、橡胶颗粒以及硅胶颗粒中的一种或多种。降噪粉末170可以包括珍珠岩粉末、蛭石粉末、树脂粉末、橡胶粉末以及硅胶粉末中的一种或多种。其中，收容腔可以为一个大体积连贯的收容腔，将压缩机和冷媒管路收容在同一收容腔内；收容腔也可以为与压缩机和冷媒管路对应的多个小的收容腔，将压缩机和冷媒管分别隔离收容。

本实施例中，不论是颗粒与颗粒之间还是粉末粒与粉末粒之间，均存在间隙，当声音穿过颗粒层或粉末层时，音波将绕过颗粒或粉末，在上述的间隙连接所形成的通道中传播，音波在传播的过程中，其能量被粉末或颗粒吸收，粉末或颗粒将音波的能力转换为势能、动能或热能中的一种或多种。由于颗粒和粉末的数量众多，所形成的音波可传递的通道也多，使得音波与颗粒充分接触，有利于增加音波能量的衰减效率，从而有效的减少了噪音的传播。壳体的振动通过与之接触的降噪颗粒和粉末传递出去，振动在颗粒之间或粉末之间的传递过程中将驱动颗粒和粉末振动、使得颗粒和粉末产生变形、使得颗粒之间和粉末之间发生摩擦，甚至使得颗粒和粉末发生位移，从而使得振动的能量被转化为动能、势能(包括弹性势能)和热能，从而有效的衰减了振动的能量，进而减少了由于振动传递而产生的噪音。

发泡材料150本身柔软具有弹性，可以将压缩机161振动的能量转换为泡材的弹性势能；另外，发泡材料150具有开孔结构，压缩机161的振动将沿着开孔结构的延伸方向传递，在振动传递过程中，孔壁通过反复的弹性变形和恢复原状，不断消耗振动的能量，同时与壳体接触的发泡材料150在减振过程中会有一定程度的振动，从而将压缩机161的振动的能量转换为动能、势能或热能中的一种或多种；同时，发泡材料150内含的弹性粉末和弹性颗粒也反复的弹性变形和恢复，将振动的能量转换为势能、热能或动能中的一种或多种，不断消耗振动的能量以使振动不断的被削弱；同理，由于压缩机161壳体的振动、发泡材料150的振动所产生的声音，在音波传递的过程中，其能量也将被转换为热能或势能，使得可传递出声音的音量小。

其中，泡沫塑料吸声材料具有适用频率较宽、成本低、容重小、防潮、吸声性能稳定等优点，而且微孔的引入可改善材料的韧性和耐疲劳性。它在500-1600Hz范围内吸声性能突出，均吸声系数在0.4以上，最大吸声系数可达0.92。本实施例通过采用发泡材料150，以及降噪颗粒粉末和/或降噪颗粒，同时对冷媒管路160进行降噪，降噪颗粒和发泡材料150均可对冷媒管路160进行充分的减振降噪，使得压缩机161和冷媒管路160所发出的噪音得到显著的降低，有利于使该压缩机组件的室外机所产生的噪音降低。

进一步地，在上述实施例的基础上，参照图6，图6为本发明压缩机组件的冷媒管路的结构示意图。

室外机所包括的冷媒管路160，除压缩机161之外还包括气液分离器162、四通阀164、节流阀163，以及用于连通压缩机161、气液分离器162、四通阀164、节流阀163的冷媒管165，为进一步地实现减振降噪的效果，可以将气液分离器162、四通阀164、节流阀163以及冷媒管165均进行对应的降噪处理。降噪的方式有两种：

第一种是所述发泡材料150包括若干子发泡材料，子发泡材料首先分别包裹所述气液分离器162、四通阀164、节流阀163和冷媒管165；然后用所述降噪颗粒和/或降噪粉末170填充在包裹后的所述压缩机161、气液分离器162、四通阀164、节流阀163和冷媒管165之间，即填充在字发泡材料之间。即降噪颗粒和/或降噪粉末170填充在发泡材料150之间，冷媒管路160先被发泡材料150减振降噪，再被降噪颗粒和/或降噪粉末170减振降噪。

第二种是所述降噪颗粒和/或降噪粉末170填充所述压缩机161、气液分离器162、四通阀164、节流阀163和冷媒管165之间的间隙。所述发泡材料150包裹所述压缩机161、气液分离器162、四通阀164、节流阀163和冷媒管165，以及所述降噪颗粒和/或降噪粉。即，先用降噪颗粒和/或降噪粉末170填充在各冷媒管路160之间，然后用发泡材料150将填充后的冷媒管路160及降噪颗粒和/或降噪粉末170包裹。冷媒管路160先被降噪颗粒和/或降噪粉末170减振降噪，再被发泡材料150减振降噪。

本实施例中，通过将与压缩机161连接的多个冷媒管路160全部进行包裹降噪，使得压缩机161传递出去的振动和噪音被进一步的降低，从而，有利于空调室外机的降噪。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述发泡材料150包括软性聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或醋酸乙烯共聚物泡沫塑料中的一种或多种。本实施例中，发泡材料150以软泡材料为优，其中，以聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫为优选。通过测试可知，聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫样品的拉伸断裂强度和断裂伸长率分别为61419kPa和0164％，氧指数测定值为3015。这表明，制得的聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫样品具有优良的阻燃性能和拉伸强度。发泡材料的阻燃性可使得降噪材料不易被点燃，有利于提高降噪材料的稳定性。当泡沫材料厚度为20mm时，在125Hz～4000Hz范围内的平均吸声系数为0.134，在125Hz～8000Hz范围内的平均隔声量为21.7dB。

本发明进一步提出一种室外机，所述室外机包括压缩机组件，所述压缩机组件包括压缩机、连接在压缩机进气/出气口位置的冷媒管路，以及发泡材料；所述发泡材料包裹所述压缩机和所述冷媒管路。

下面介绍上述压缩机组件的制造方法。

参照图1至图5，一种压缩机组件的制造工艺，所述压缩机组件的制造工艺包括以下步骤：

发泡形成所述压缩机组件的发泡材料150；

上述实施例中，发泡材料150用于包裹冷媒管路160和降噪颗粒和/或粉末，那么发泡材料150的所具有的收容腔形状与冷媒管路160的形状对应，且其尺寸大于冷媒管路160的外形尺寸。例如，当冷媒管路160为压缩机161时，发泡材料150所具有的收容腔的形状以柱状为优，且收容腔的侧壁与压缩机161壳体的侧壁直接与该留有间隙。

将所述冷媒管路160安装到所述发泡材料150的收容腔内；

将冷媒管路160安装到发泡材料150收容腔内的方式有很多，可以通过在收容腔内设置安装架，将冷媒管路160安装于安装架上。例如，当冷媒管路160包括压缩机161、气液分离器162、四通阀164、节流阀163和冷媒管165时，先将上述冷媒管路160连接成一个整体，在将连接后的冷媒管路160整体安装到收容腔内。当然，在一些实施例中，安装架可以穿过发泡材料150的底部与室外机的底板连接。

向所述收容腔内填充降噪粉末170和/或降噪颗粒。当冷媒管路160与支架安装好后，向冷媒管路160之间的间隙和，冷媒管路160与收容腔侧壁之间的间隙中填充降噪粉末170和/或降噪颗粒。在填充后，收容腔可预留一定的间隙，以便降噪粉末170和/或降噪颗粒在工作过程中保持均匀。

进一步地，在上述实施例的基础上，参照图1至图7，图7为本发明压缩机组件的发泡模具的结构示意图。

所述发泡形成所述压缩机组件的发泡材料150的步骤具体包括：

称量发泡所需原料的量，并将称量后的所述原料混合。再将混合后的所述原料搅拌均匀，且注入用于限定所述发泡材料150形状的形成腔内。

本实施例中，发泡材料150以聚氨酯泡沫塑料为例，聚氨酯泡沫塑料的发泡需要聚醚多元醇、异氰酸酯、橡胶粉末、水、硅油表面活性剂、胺催化剂、锡催化剂等。发泡的第一步就是按质量配比将上述的原料称量出来，并单独放置。当然，在相互不产生作用，且相互之间加入发泡过程没有先后顺序的原料可以放在一起，否则单独放置。如本实施例中，可将聚醚多元醇、橡胶粉末、水、硅油表面活性剂、胺催化剂以及锡催化剂作为A剂，并混合均匀；将异氰酸酯作为B剂。再将B剂添加到混合均匀的A剂中，并且搅拌均匀后倒入发泡材料150的形成腔。

上述的混合发泡的方式至少包括以下两种：

第一种，利用模具发泡。发泡模具包括外模和内模，外模具有发泡腔，内模收容于发泡腔内。且内模的底部与发泡腔的底部和侧壁之间均具有间隙。将B剂倒入混合好的A剂中，充分搅拌后，将混合的A剂和B剂注入发泡腔内。在充分发泡后，取出内模和外膜，发泡材料150得以形成。

第二种，直接在室外机内发泡。在室外机中发泡时，压缩机组件的制造步骤可以有所变动，如可先将冷媒管路160安装至现有的室外机机箱110内，再利用隔板140将冷媒管路160和机箱110的侧壁隔离开来，然后在隔板140和机箱110侧壁之间、隔板140与中隔板130之间注入发泡剂进行发泡。发泡完成后，再向冷媒管路160和发泡材料150之间的间隙中填充降噪粉末170。

下面公开两组发泡原料的组分及其重量配比：

第一组，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯37～65重量份、橡胶粉末10～70重量份、水2.5～5.5重量份、硅油表面活性剂0.8～1.3重量份、胺催化剂0.1～0.2重量份、锡催化剂0.18～0.28重量份。

第二组，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯50～54重量份、橡胶粉末30～40重量份、水3.5～4.5重量份、硅油表面活性剂1.0～1.2重量份、胺催化剂0.1～0.15重量份、锡催化剂0.2～0.25重量份。

关于第二组配比，下面进一步公开两组具体的实施例：

第一组实施例：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯51.1重量份、橡胶粉末35重量份、水4.0重量份、硅油表面活性剂1.1重量份、胺催化剂0.12重量份、锡催化剂0.25重量份。

第二组实施例：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯53.1重量份、橡胶粉末40重量份、水4.2重量份、硅油表面活性剂1.1重量份、胺催化剂0.15重量份、锡催化剂0.25重量份。

下面公开一组室外机噪音数据，用表1表示。其中，发泡材料150使用第二实施例中的配比，降噪粉末170使用橡胶粉末，表格中，①表示裸机时室外机的噪音大小；②表示橡胶粉末和发泡材料150共同作用时的室外机的噪音大小，图8为与表1对应的室外机噪音曲线对比图。特别的，考虑到变频空调室外机噪音一般制热噪音比制冷噪音大，故本次对比数据为制热噪音。测试工况在半消声器室，室外机在半消声室室外侧、室内机在半消声室室内侧，测试的工况为室外侧3℃、室内侧20℃。

表1噪音检测数据表

1/3位频程(Hz)	①	②	②-①
				20	6.42	5.42	-1.00
25	0.66	6.58	-4.09
				32	7.03	6.56	-0.48
40	22.48	14.38	-8.10
				50	22.36	18.01	-4.35
63	9.92	19.51	9.59
				80	57.60	27.43	-30.18
100	41.93	21.72	-20.22
				125	33.20	22.97	-10.23
160	34.11	25.85	-8.27
				200	47.61	29.86	-17.74
250	39.64	33.03	-6.61
				315	38.26	34.70	-3.56
400	42.24	32.69	-9.54
				500	41.78	34.57	-7.21
630	46.09	35.64	-10.45
				800	49.87	35.38	-14.49
1000	50.29	36.87	-13.42
				1250	48.90	36.68	-12.22
1600	46.53	35.33	-11.20
				2000	46.38	33.75	-12.63
2500	48.89	31.34	-17.55
				3150	43.70	29.39	-14.316 -->
4000	42.33	26.79	-15.54
				5000	39.24	23.99	-15.25
6300	37.41	19.55	-17.86
				8000	35.93	15.96	-19.98
10000	31.57	13.31	-18.26
				12500	27.48	11.96	-15.53
16000	32.19	25.49	-6.69
				20000	32.10	27.5239	-4.58

根据表1可知，通过橡胶粉末和发泡材料降噪之后，室外机的噪音得到显著的减小，明显的减小了室外机的噪音污染。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括压缩机、连接在压缩机进气/出气口位置的冷媒管路，以及发泡材料；所述发泡材料包裹所述压缩机和所述冷媒管路。

2.如权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件还包括降噪颗粒和/或降噪粉末，所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充在所述压缩机的壳体、冷媒管路和所述发泡材料之间。

3.如权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述冷媒管路包括气液分离器、四通阀、节流阀，以及用于连通所述压缩机、气液分离器、四通阀和节流阀的冷媒管；所述发泡材料分别包裹所述气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管；所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充在包裹后的所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管之间。

4.如权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述冷媒管路包括气液分离器、四通阀、节流阀，以及用于连通所述压缩机、气液分离器、四通阀和节流阀的冷媒管；所述降噪颗粒和/或降噪粉末填充所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管之间；所述发泡材料包裹所述压缩机、气液分离器、四通阀、节流阀和冷媒管，以及所述降噪颗粒和/或降噪粉。

5.如权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述降噪粉末包括珍珠岩粉末、蛭石粉末、树脂粉末、橡胶粉末或硅胶粉末中的一种或多种。

6.如权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述发泡材料包括软性聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或醋酸乙烯共聚物泡沫塑料中的一种或多种。

7.一种室外机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的压缩机组件和机箱，所述压缩机组件安装于所述机箱内。

8.一种如权利要求1至6中任意一项所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，所述压缩机组件的制造工艺包括以下步骤：

发泡形成发泡材料，所述发泡材料具有收容冷媒管路和压缩机的收容腔；

将所述压缩机和所述冷媒管路安装到所述发泡材料的收容腔内。

9.如权利要求8所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，向所述收容腔内填充降噪粉末和/或降噪颗粒。

10.如权利要求8所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，所述发泡形成所述压缩机组件的发泡材料的步骤具体包括：

称量发泡所需原料的量；

将称量后的所述原料混合；

将混合后的所述原料搅拌均匀，且注入用于限定所述发泡材料形状的形成腔内。

11.如权利要求10所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，所述原料包括降噪粉末。

12.如权利要求11所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯37～65重量份、降噪粉末10～70重量份、水2.5～5.5重量份、硅油表面活性剂0.8～1.3重量份、胺催化剂0.1～0.2重量份、锡催化剂0.18～0.28重量份。

13.如权利要求11所述的压缩机组件的制造工艺，其特征在于，所述原料的组分按重量份计算包括：聚醚多元醇100重量份、异氰酸酯50～54重量份、降噪粉末30～40重量份、水3.5～4.5重量份、硅油表面活性剂1.0～1.2重量份、胺催化剂0.1～0.15重量份、锡催化剂0.2～0.25重量份。