CN105698229B - 电烹饪器及其控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其控制电路，其中控制电路包括：N个线圈盘模块；电源模块；N个功率开关，每个功率开关与每个线圈盘模块一一对应相连；N个驱动模块，每个驱动模块与每个功率开关一一对应相连；N个开关控制模块，每个开关控制模块与每个驱动模块一一对应相连；N个温度检测模块，每个温度检测模块分别对每个功率开关的温度进行检测；控制器，控制器包括温度检测端、功率开关驱动端和N个开关控制端，温度检测端分别与N个温度检测模块相连，功率开关驱动端分别与N个驱动模块相连，每个开关控制端与每个开关控制模块一一对应相连，且分别与每个温度检测模块相连。该控制电路能够节省控制器的芯片端口，可大大降低成本。

Description

电烹饪器及其控制电路

技术领域

本发明涉及电热电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的控制电路以及一种具有该控制电路的电烹饪器。

背景技术

在电烹饪器例如电饭煲、电磁炉、电压力锅等产品中，多线盘的IH加热控制时，控制器例如MCU对功率开关例如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)进行温度检测的端口和对IGBT进行开关控制的端口是独立分开的，这样就导致MCU对端口数量的需求较多。

然而在MCU的芯片端口不足的情况下，就需要更换端口数量更多的MCU或者增加MCU数量，都会相应地大大增加成本。并且，如果MCU是定制的，则只能靠增加MCU的数量来解决端口不足的问题，不仅增加成本，而且需要多个MCU之间进行相互通讯，大大降低了可靠性。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的控制电路，通过将控制选择功率开关进行工作的端口和控制对功率开关温度检测的端口复用，节省控制器的芯片端口，可大大降低成本。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的控制电路，包括：N个线圈盘模块，其中，N为大于等于2的整数；电源模块，所述电源模块分别与所述N个线圈盘模块相连以给所述N个线圈盘模块供电；N个功率开关，所述N个功率开关中的每个功率开关与所述N个线圈盘模块中的每个线圈盘模块一一对应相连以构成N个加热装置；N个驱动模块，所述N个驱动模块中的每个驱动模块与所述N个功率开关中的每个功率开关一一对应相连以驱动所述每个功率开关；N个开关控制模块，所述N个开关控制模块中的每个开关控制模块与所述N个驱动模块中的每个驱动模块一一对应相连以对所述每个驱动模块进行控制；N个温度检测模块，所述N个温度检测模块中的每个温度检测模块分别对所述N个功率开关中的每个功率开关的温度进行检测；控制器，所述控制器包括温度检测端、功率开关驱动端和N个开关控制端，所述温度检测端分别与所述N个温度检测模块相连，所述功率开关驱动端分别与所述N个驱动模块相连，所述N个开关控制端中的每个开关控制端与所述N个开关控制模块中的每个开关控制模块一一对应相连，且分别与N个温度检测模块中的每个温度检测模块相连。

根据本发明实施例的电烹饪器的控制电路，通过每个开关控制端输出控制信号相应地控制每个开关控制模块以控制每个驱动模块是否进行工作，进行工作的驱动模块驱动相应的功率开关进行工作，并且通过每个开关控制端输出控制信号控制相应的温度检测模块来检测进行工作的功率开关的温度，例如在通过一个开关控制端输出控制信号控制相应的开关控制模块以控制相应的驱动模块正常工作时，正常工作的驱动模块正常驱动对应的功率开关进行工作，并且此开关控制端输出的控制信号同时控制一个温度检测模块来对应检测进行工作的功率开关的温度。因此，本发明的电烹饪器的控制电路能够将控制选择功率开关进行工作的芯片端口与控制对该功率开关进行温度检测的端口复用，从而可大大节省控制器的芯片端口，这样在芯片端口需求多的时候也无需增加控制器，不仅可大大降低成本，还能提高电路的可靠性。

其中，当N为2时，第一驱动模块具体包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述功率开关驱动端相连，且所述第一电阻的一端通过第二电阻与第一预设电源相连；第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一预设电源相连，所述第三电阻的另一端与所述第一三极管的集电极相连；第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第一三极管的集电极相连，所述第二三极管的集电极通过第四电阻与所述第一预设电源相连；第三三极管，所述第三三极管的基极与所述第二三极管的基极相连，所述第三三极管的集电极接地，所述第三三极管的发射极与所述第二三极管的发射极相连；第一电容，所述第一电容并联在所述第三三极管的基极与集电极之间；第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第三三极管的发射极和所述第二三极管的发射极之间的节点相连，所述第五电阻的另一端与第一功率开关的控制端相连。

并且，第二驱动模块具体包括：第六电阻，所述第六电阻的一端与所述功率开关驱动端相连，且所述第六电阻的一端通过所述第二电阻与所述第一预设电源相连；第四三极管，所述第四三极管的基极与所述第六电阻的另一端相连，所述第四三极管的发射极接地；第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第一预设电源相连，所述第七电阻的另一端与所述第四三极管的集电极相连；第五三极管，所述第五三极管的基极与所述第四三极管的集电极相连，所述第五三极管的集电极通过所述第四电阻与所述第一预设电源相连；第六三极管，所述第六三极管的基极与所述第五三极管的基极相连，所述第六三极管的集电极接地，所述第六三极管的发射极与所述第五三极管的发射极相连；第二电容，所述第二电容并联在所述第六三极管的基极与集电极之间；第八电阻，所述第八电阻的一端与所述第六三极管的发射极和所述第五三极管的发射极之间的节点相连，所述第八电阻的另一端与第二功率开关的控制端相连。

优选地，所述第一驱动模块还包括并联的第九电阻和第一稳压管，所述第九电阻的一端与所述第一稳压管的阳极相连后接地，所述第九电阻的另一端与所述第一稳压管的阴极相连后与所述第一功率开关的控制端相连。

优选地，所述第二驱动模块还包括并联的第十电阻和第二稳压管，所述第十电阻的一端与所述第二稳压管的阳极相连后接地，所述第十电阻的另一端与所述第二稳压管的阴极相连后与所述第二功率开关的控制端相连。

其中，第一开关控制模块具体包括：第十一电阻，所述第十一电阻的一端分别与所述控制器的第一开关控制端和第二温度检测模块相连；第七三极管，所述第七三极管的基极与所述第十一电阻的另一端相连，所述第七三极管的发射极接地，所述第七三极管的集电极与所述第二三极管的基极和所述第三三极管的基极相连；第十二电阻，所述第十二电阻并联在所述第七三极管的基极与发射极之间。

第二开关控制模块具体包括：第十三电阻，所述第十三电阻的一端分别与所述控制器的第二开关控制端和第一温度检测模块相连；第八三极管，所述第八三极管的基极与所述第十三电阻的另一端相连，所述第八三极管的发射极接地，所述第八三极管的集电极与所述第五三极管的基极和所述第六三极管的基极相连；第十四电阻，所述第十四电阻并联在所述第八三极管的基极与发射极之间；其中，所述控制器通过所述第一开关控制端输出高电平信号且通过所述第二开关控制端输出低电平信号时，所述第七三极管导通以使所述第一驱动模块停止输出驱动信号，所述第一功率开关停止工作，所述第八三极管截止，所述第二驱动模块正常输出驱动信号，所述第二功率开关正常工作，并且，所述第一温度检测模块停止工作，所述第二温度检测模块开始工作以检测所述第二功率开关的温度。

或者，第一开关控制模块具体包括：第十五电阻，所述第十五电阻的一端分别与所述控制器的第一开关控制端和第一温度检测模块相连；第九三极管，所述第九三极管的基极与所述第十五电阻的另一端相连，所述第九三极管的发射极接地；第十六电阻，所述第十六电阻并联在所述第九三极管的基极与发射极之间；第十七电阻，所述第十七电阻的一端与第二预设电源相连，所述第十七电阻的另一端与所述第九三极管的集电极相连；第十三极管，所述第十三极管的基极与所述第九三极管的集电极相连，所述第十三极管的发射极接地，所述第十三极管的集电极与所述第二三极管的基极和所述第三三极管的基极相连。

第二开关控制模块具体包括：第十八电阻，所述第十八电阻的一端分别与所述控制器的第二开关控制端和第二温度检测模块相连；第十一三极管，所述第十一三极管的基极与所述第十八电阻的另一端相连，所述第十一三极管的发射极接地；第十九电阻，所述第十九电阻并联在所述第十一三极管的基极与发射极之间；第二十电阻，所述第二十电阻的一端与所述第二预设电源相连，所述第二十电阻的另一端与所述第十一三极管的集电极相连；第十二三极管，所述第十二三极管的基极与所述第十一三极管的集电极相连，所述第十二三极管的发射极接地，所述第十二三极管的集电极与所述第五三极管的基极和所述第六三极管的基极相连；其中，所述控制器通过所述第一开关控制端输出高电平信号且通过所述第二开关控制端输出低电平信号时，所述第九三极管导通和第十三极管截止，所述第一驱动模块正常输出驱动信号，所述第一功率开关正常工作，所述第十一三极管截止和第十二三极管导通以使所述第二驱动模块停止输出驱动信号，所述第二功率开关停止工作，并且，所述第二温度检测模块停止工作，所述第一温度检测模块开始工作以检测所述第一功率开关的温度。

具体地，所述N个温度检测模块中的每个温度检测模块均包括温度传感器，所述温度传感器的一端与所述控制器的开关控制端相连，所述温度传感器的另一端接地。

或者，第一温度检测模块包括第一温度传感器，第二温度检测模块包括第二温度传感器，所述控制电路还包括可控开关模块，所述可控开关模块的控制端与所述控制器的第一开关控制端或第二开关控制端相连，所述可控开关模块在所述控制器通过所述第一开关控制端或第二开关控制端输出的控制信号的控制下选择所述第一温度传感器或所述第二温度传感器进行工作。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的控制电路。

本发明实施例的电烹饪器通过其控制电路能够将控制选择功率开关进行工作的芯片端口与控制对该功率开关进行温度检测的端口复用，从而可大大节省控制器的芯片端口，这样在芯片端口需求多的时候也无需增加控制器，不仅可大大降低成本，还能提高控制电路的可靠性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图；

图2为根据发明一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图；

图3为根据发明另一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图；

图4为根据本发明一个实施例的电烹饪器的控制电路中控制器通过开关控制端输出的控制信号波形图；

图5为根据本发明另一个实施例的电烹饪器的控制电路中控制器通过开关控制端输出的控制信号波形图；以及

图6为根据发明再一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电烹饪器的控制电路以及具有该控制电路的电烹饪器。

图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图。如图1所示，该电烹饪器的控制电路包括：N个线圈盘模块11、12、…、1N，电源模块20，N个功率开关31、32、…、3N，N个驱动模块41、42、…、4N，N个开关控制模块51、52、…、5N，N个温度检测模块61、62、…、6N，控制器70。其中，N为大于等于2的整数，控制器70可以为MCU，功率开关可以为IGBT。

如图1所示，电源模块20分别与N个线圈盘模块11、12、…、1N相连以给N个线圈盘模块11、12、…、1N供电；N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关与N个线圈盘模块11、12、…、1N中的每个线圈盘模块一一对应相连以构成N个加热装置例如谐振加热装置；N个驱动模块41、42、…、4N中的每个驱动模块与N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关一一对应相连以驱动所述每个功率开关，即言，每个驱动模块根据控制器例如MCU发出的控制信号生成驱动信号以驱动对应的功率开关例如IGBT进行工作；N个开关控制模块51、52、…、5N中的每个开关控制模块与N个驱动模块41、42、…、4N中的每个驱动模块一一对应相连以对所述每个驱动模块进行控制；N个温度检测模块61、62、…、6N中的每个温度检测模块分别对N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关的温度进行检测；控制器70包括温度检测端即AD端口、功率开关驱动端例如IGBT驱动端和N个开关控制端81、82、…、8N，所述温度检测端分别与N个温度检测模块61、62、…、6N相连，所述功率开关驱动端分别与N个驱动模块41、42、…、4N相连，N个开关控制端81、82、…、8N中的每个开关控制端与N个开关控制模块51、52、…、5N中的每个开关控制模块一一对应相连，且分别与N个温度检测模块61、62、…、6N中的每个温度检测模块相连。

根据本发明的一个实施例，当N为2时，如图2或图3所示，N个线圈盘模块为第一线圈盘模块11和第二线圈盘模块12，N个功率开关为第一功率开关31例如IGBT1和第二功率开关32例如IGBT2，N个驱动模块为第一驱动模块41和第二驱动模块42，N个开关控制模块为第一开关控制模块51和第二开关控制模块52，N个温度检测模块为第一温度检测模块61和第二温度检测模块62，N个开关控制端为第一开关控制端81和第二开关控制端82例如IGBT1开关控制端和IGBT2开关控制端。

如图2或图3所示，第一驱动模块41具体包括：第一电阻R1、第一三极管Q1、第三电阻R3、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第一电容C1和第五电阻R5。其中，第一电阻R1的一端与功率开关驱动端例如IGBT驱动端相连，且第一电阻R1的一端通过第二电阻R2与第一预设电源VCC相连，第一三极管Q1的基极与第一电阻R1的另一端相连，第一三极管Q1的发射极接地，第三电阻R3的一端与第一预设电源VCC相连，第三电阻R3的另一端与第一三极管Q1的集电极相连；第二三极管Q2的基极与第一三极管Q1的集电极相连，第二三极管Q2的集电极通过第四电阻R4与第一预设电源VCC相连；第三三极管Q3的基极与第二三极管Q2的基极相连，第三三极管Q3的集电极接地，第三三极管Q3的发射极与第二三极管Q2的发射极相连；第一电容C1并联在第三三极管Q3的基极与集电极之间，第五电阻R5的一端与第三三极管Q3的发射极和第二三极管Q2的发射极之间的节点相连，第五电阻R5的另一端与第一功率开关31的控制端例如IGBT1的G极相连。

并且，如图2或图3所示，第二驱动模块42具体包括：第六电阻R6、第四三极管Q4、第七电阻R7、第五三极管Q5、第六三极管Q6、第二电容C2和第八电阻R8。其中，第六电阻R6的一端与功率开关驱动端相连，且第六电阻R6的一端通过第二电阻R2与第一预设电源VCC相连，第四三极管Q4的基极与第六电阻R6的另一端相连，第四三极管Q4的发射极接地；第七电阻R7的一端与第一预设电源VCC相连，第七电阻R7的另一端与第四三极管Q4的集电极相连，第五三极管Q5的基极与第四三极管Q4的集电极相连，第五三极管Q5的集电极通过第四电阻R4与第一预设电源VCC相连；第六三极管Q6的基极与第五三极管Q5的基极相连，第六三极管Q6的集电极接地，第六三极管Q6的发射极与第五三极管Q5的发射极相连；第二电容C2并联在第六三极管Q6的基极与集电极之间，第八电阻R8的一端与第六三极管Q6的发射极和第五三极管Q5的发射极之间的节点相连，第八电阻R8的另一端与第二功率开关32的控制端例如IGBT2的G极相连。

在本发明的实施例中，如图2或图3所示，第一驱动模块41还包括并联的第九电阻R9和第一稳压管ZD1，第九电阻R9的一端与第一稳压管ZD1的阳极相连后接地，第九电阻R9的另一端与第一稳压管ZD1的阴极相连后与第一功率开关31的控制端例如IGBT1的G极相连。并且，第二驱动模块42还包括并联的第十电阻R10和第二稳压管ZD2，第十电阻R10的一端与第二稳压管ZD2的阳极相连后接地，第十电阻R10的另一端与第二稳压管ZD2的阴极相连后与第二功率开关32的控制端例如IGBT2的G极相连。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，第一开关控制模块51具体包括：第十一电阻R11、第七三极管Q7和第十二电阻R12。第十一电阻R11的一端分别与控制器70的第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端和第二温度检测模块62相连，第七三极管Q7的基极与第十一电阻R11的另一端相连，第七三极管Q7的发射极接地，第七三极管Q7的集电极与第二三极管Q2的基极和第三三极管Q3的基极相连，第十二电阻R12并联在第七三极管Q7的基极与发射极之间。并且，如图2所示，第二开关控制模块52具体包括：第十三电阻R13、第八三极管Q8和第十四电阻R14。第十三电阻R13的一端分别与控制器70的第二开关控制端例如IGBT2开关控制端和第一温度检测模块61相连，第八三极管Q8的基极与第十三电阻R13的另一端相连，第八三极管Q8的发射极接地，第八三极管Q8的集电极与第五三极管Q5的基极和第六三极管Q6的基极相连，第十四电阻R14并联在第八三极管Q8的基极与发射极之间。

其中，控制器70通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出高电平信号且通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出低电平信号时，第七三极管Q7导通以使第一驱动模块41停止输出驱动信号，第一功率开关31例如IGBT1停止工作，第八三极管Q8截止，第二驱动模块42正常输出驱动信号，第二功率开关32例如IGBT2正常工作，并且，第一温度检测模块61停止工作，第二温度检测模块62开始工作以检测第二功率开关32例如IGBT2的温度。同理，控制器70通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出低电平信号且通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出高电平信号时，第八三极管Q8导通以使第二驱动模块42停止输出驱动信号，第二功率开关32例如IGBT2停止工作，第七三极管Q7截止，第一驱动模块41正常输出驱动信号，第一功率开关31例如IGBT1正常工作，并且，第二温度检测模块62停止工作，第一温度检测模块61开始工作以检测第一功率开关31例如IGBT1的温度。

也就是说，控制器70例如MCU通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出的控制信号和通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出的控制信号的控制逻辑相反，即通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出高电平信号时，通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出低电平信号，通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出低电平信号时，通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出高电平信号，具体如图4所示。因此，在本实施例中，在t1、t3时刻，第二功率开关32例如IGBT2正常工作，第二温度检测模块62也正常开始工作，检测第二功率开关32例如IGBT2的温度；在t2、t4时刻，第一功率开关31例如IGBT1正常工作，第一温度检测模块61也正常开始工作，检测第一功率开关31例如IGBT1的温度。

根据本发明的另一个实施例，如图3所示，第一开关控制模块51具体包括：第十五电阻R15、第九三极管Q9、第十六电阻R16、第十七电阻R17和第十三极管Q10。第十五电阻R15的一端分别与控制器70的第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端和第一温度检测模块61相连，第九三极管Q9的基极与第十五电阻R15的另一端相连，第九三极管Q9的发射极接地，第十六电阻R16并联在第九三极管Q9的基极与发射极之间；第十七电阻R17的一端与第二预设电源VDD相连，第十七电阻R17的另一端与第九三极管Q9的集电极相连；第十三极管Q10的基极与第九三极管Q9的集电极相连，第十三极管Q10的发射极接地，第十三极管Q10的集电极与第二三极管Q2的基极和第三三极管Q3的基极相连。并且，如图3所示，第二开关控制模块42具体包括：第十八电阻R18、第十一三极管Q11、第十九电阻R19、第二十电阻R20和第十二三极管Q12。第十八电阻R18的一端分别与控制器70的第二开关控制端例如IGBT2开关控制端和第二温度检测模块62相连，第十一三极管Q11的基极与第十八电阻R18的另一端相连，第十一三极管Q11的发射极接地，第十九电阻R19并联在第十一三极管Q11的基极与发射极之间；第二十电阻R20的一端与第二预设电源VDD相连，第二十电阻R20的另一端与第十一三极管Q11的集电极相连；第十二三极管Q12的基极与第十一三极管Q11的集电极相连，第十二三极管Q12的发射极接地，第十二三极管Q12的集电极与第五三极管Q5的基极和第六三极管Q6的基极相连。

其中，控制器70例如MCU通过第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出高电平信号且通过第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端输出低电平信号时，第九三极管Q9导通和第十三极管Q10截止，第一驱动模块41正常输出驱动信号，第一功率开关31例如IGBT1正常工作，第十一三极管Q11截止和第十二三极管Q12导通以使第二驱动模块42停止输出驱动信号，第二功率开关32例如IGBT2停止工作，并且，第二温度检测模块62停止工作，第一温度检测模块61开始工作以检测第一功率开关31例如IGBT1的温度。同理，控制器70例如MCU通过第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出低电平信号且通过第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端输出高电平信号时，第十一三极管Q11导通和第十二三极管Q12截止，第二驱动模块42正常输出驱动信号，第二功率开关32例如IGBT2正常工作，第九三极管Q9截止和第十三极管Q10导通以使第一驱动模块41停止输出驱动信号，第一功率开关31例如IGBT1停止工作，并且，第一温度检测模块61停止工作，第二温度检测模块62开始工作以检测第二功率开关32例如IGBT2的温度。

也就是说，控制器70例如MCU通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出的控制信号和通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出的控制信号的控制逻辑相反，即通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出高电平信号时，通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出低电平信号，通过第一开关控制端例如IGBT1开关控制端输出低电平信号时，通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出高电平信号，具体如图5所示。因此，在本实施例中，在t1、t3时刻，第一功率开关31例如IGBT1正常工作，第一温度检测模块61也正常开始工作，检测第一功率开关31例如IGBT1的温度；在t2、t4时刻，第二功率开关32例如IGBT2正常工作，第二温度检测模块62也正常开始工作，检测第二功率开关32例如IGBT2的温度。

综上所述，在本发明的实施例中，选择控制功率开关例如IGBT进行工作的端口同时能够控制对功率开关例如IGBT温度检测的选择，使得功率开关例如IGBT的工作与对工作的功率开关例如IGBT进行温度检测工作同步，从而使得两个功率开关例如IGBT交替工作，对应的温度检测模块也交替进行温度检测，具体如图2或图3所示。

根据本发明的一个实施例，如图2或图3所示，N个温度检测模块中的每个温度检测模块例如第一温度检测模块61和第二温度检测模块62均包括温度传感器，所述温度传感器的一端通过电阻与控制器70的开关控制端相连，所述温度传感器的另一端接地。

具体地，如图2所示，第一温度检测模块61包括IGBT1传感器，IGBT1传感器的一端通过电阻R21与控制器70的第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端相连，IGBT1传感器的另一端接地，在第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端输出高电平信号时，IGBT1传感器开始工作；第二温度检测模块62包括IGBT2传感器，IGBT2传感器的一端通过电阻R22与控制器70的第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端相连，IGBT2传感器的另一端接地，在第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出高电平信号时，IGBT2传感器开始工作。

如图3所示，第一温度检测模块61包括IGBT1传感器，IGBT1传感器的一端通过电阻R23与控制器70的第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端相连，IGBT1传感器的另一端接地，在第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出高电平信号时，IGBT1传感器开始工作；第二温度检测模块62包括IGBT2传感器，IGBT2传感器的一端通过电阻R24与控制器70的第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端相连，IGBT2传感器的另一端接地，在第二开关控制端82例如IGBT2开关控制端输出高电平信号时，IGBT2传感器开始工作。

根据本发明的再一个实施例，如图6所示，第一温度检测模块包括第一温度传感器例如IGBT1传感器，第二温度检测模块包括第二温度传感器例如IGBT2传感器，上述的控制电路还包括可控开关模块90，可控开关模块90的控制端与控制器70例如MCU的第一开关控制端或第二开关控制端相连，可控开关模块90在控制器70通过所述第一开关控制端或第二开关控制端输出的控制信号的控制下选择所述第一温度传感器或所述第二温度传感器进行工作。具体地，如图6所示，可控开关模块90包括继电器，可控开关模块90的控制端与控制器70的第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端相连，在控制器70通过第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出高电平信号时，IGBT2传感器工作，第二功率开关32例如IGBT2工作，第二温度检测模块62检测第二功率开关32例如IGBT2的温度；在控制器70通过第一开关控制端81例如IGBT1开关控制端输出低电平信号时，IGBT1传感器工作，第一功率开关31例如IGBT1工作，第一温度检测模块61检测第一功率开关31例如IGBT1的温度。

根据本发明实施例的电烹饪器的控制电路，通过每个开关控制端输出控制信号相应地控制每个开关控制模块以控制每个驱动模块是否进行工作，进行工作的驱动模块驱动相应的功率开关进行工作，并且通过每个开关控制端输出控制信号控制相应的温度检测模块来检测进行工作的功率开关的温度，例如在通过一个开关控制端输出控制信号控制相应的开关控制模块以控制相应的驱动模块正常工作时，正常工作的驱动模块正常驱动对应的功率开关进行工作，并且此开关控制端输出的控制信号同时控制一个温度检测模块来对应检测进行工作的功率开关的温度。因此，本发明的电烹饪器的控制电路能够将控制选择功率开关进行工作的芯片端口与控制对该功率开关进行温度检测的端口复用，从而可大大节省控制器的芯片端口，这样在芯片端口需求多的时候也无需增加控制器，不仅可大大降低成本，还能提高电路的可靠性。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的控制电路。其中，该电烹饪器可以是电饭煲、电磁炉、电压力锅等家电产品。

本发明实施例的电烹饪器通过其控制电路能够将控制选择功率开关进行工作的芯片端口与控制对该功率开关进行温度检测的端口复用，从而可大大节省控制器的芯片端口，这样在芯片端口需求多的时候也无需增加控制器，不仅可大大降低成本，还能提高控制电路的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (12)

1.一种电烹饪器的控制电路，其特征在于，包括：

N个线圈盘模块，其中，N为大于等于2的整数；

电源模块，所述电源模块分别与所述N个线圈盘模块相连以给所述N个线圈盘模块供电；

N个功率开关，所述N个功率开关中的每个功率开关与所述N个线圈盘模块中的每个线圈盘模块一一对应相连以构成N个加热装置；

N个驱动模块，所述N个驱动模块中的每个驱动模块与所述N个功率开关中的每个功率开关一一对应相连以驱动所述每个功率开关；

N个开关控制模块，所述N个开关控制模块中的每个开关控制模块与所述N个驱动模块中的每个驱动模块一一对应相连以对所述每个驱动模块进行控制；

N个温度检测模块，所述N个温度检测模块中的每个温度检测模块分别对所述N个功率开关中的每个功率开关的温度进行检测；

控制器，所述控制器包括温度检测端、功率开关驱动端和N个开关控制端，所述温度检测端分别与所述N个温度检测模块相连，所述功率开关驱动端分别与所述N个驱动模块相连，所述N个开关控制端中的每个开关控制端与所述N个开关控制模块中的每个开关控制模块一一对应相连，且分别与N个温度检测模块中的每个温度检测模块相连，所述控制器通过所述功率开关驱动端输出驱动控制信号至每个驱动模块，以通过每个驱动模块驱动对应的功率开关。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，当N为2时，第一驱动模块具体包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述功率开关驱动端相连，且所述第一电阻的一端通过第二电阻与第一预设电源相连；

第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一预设电源相连，所述第三电阻的另一端与所述第一三极管的集电极相连；

第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第一三极管的集电极相连，所述第二三极管的集电极通过第四电阻与所述第一预设电源相连；

第三三极管，所述第三三极管的基极与所述第二三极管的基极相连，所述第三三极管的集电极接地，所述第三三极管的发射极与所述第二三极管的发射极相连；

第一电容，所述第一电容并联在所述第三三极管的基极与集电极之间；

第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第三三极管的发射极和所述第二三极管的发射极之间的节点相连，所述第五电阻的另一端与第一功率开关的控制端相连。

3.如权利要求2所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第二驱动模块具体包括：

第六电阻，所述第六电阻的一端与所述功率开关驱动端相连，且所述第六电阻的一端通过所述第二电阻与所述第一预设电源相连；

第四三极管，所述第四三极管的基极与所述第六电阻的另一端相连，所述第四三极管的发射极接地；

第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第一预设电源相连，所述第七电阻的另一端与所述第四三极管的集电极相连；

第五三极管，所述第五三极管的基极与所述第四三极管的集电极相连，所述第五三极管的集电极通过所述第四电阻与所述第一预设电源相连；

第六三极管，所述第六三极管的基极与所述第五三极管的基极相连，所述第六三极管的集电极接地，所述第六三极管的发射极与所述第五三极管的发射极相连；

第二电容，所述第二电容并联在所述第六三极管的基极与集电极之间；

第八电阻，所述第八电阻的一端与所述第六三极管的发射极和所述第五三极管的发射极之间的节点相连，所述第八电阻的另一端与第二功率开关的控制端相连。

4.如权利要求2所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述第一驱动模块还包括并联的第九电阻和第一稳压管，所述第九电阻的一端与所述第一稳压管的阳极相连后接地，所述第九电阻的另一端与所述第一稳压管的阴极相连后与所述第一功率开关的控制端相连。

5.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述第二驱动模块还包括并联的第十电阻和第二稳压管，所述第十电阻的一端与所述第二稳压管的阳极相连后接地，所述第十电阻的另一端与所述第二稳压管的阴极相连后与所述第二功率开关的控制端相连。

6.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第一开关控制模块具体包括：

第十一电阻，所述第十一电阻的一端分别与所述控制器的第一开关控制端和第二温度检测模块相连；

第七三极管，所述第七三极管的基极与所述第十一电阻的另一端相连，所述第七三极管的发射极接地，所述第七三极管的集电极与所述第二三极管的基极和所述第三三极管的基极相连；

第十二电阻，所述第十二电阻并联在所述第七三极管的基极与发射极之间。

7.如权利要求6所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第二开关控制模块具体包括：

第十三电阻，所述第十三电阻的一端分别与所述控制器的第二开关控制端和第一温度检测模块相连；

第八三极管，所述第八三极管的基极与所述第十三电阻的另一端相连，所述第八三极管的发射极接地，所述第八三极管的集电极与所述第五三极管的基极和所述第六三极管的基极相连；

第十四电阻，所述第十四电阻并联在所述第八三极管的基极与发射极之间；

其中，所述控制器通过所述第一开关控制端输出高电平信号且通过所述第二开关控制端输出低电平信号时，所述第七三极管导通以使所述第一驱动模块停止输出驱动信号，所述第一功率开关停止工作，所述第八三极管截止，所述第二驱动模块正常输出驱动信号，所述第二功率开关正常工作，并且，所述第一温度检测模块停止工作，所述第二温度检测模块开始工作以检测所述第二功率开关的温度。

8.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第一开关控制模块具体包括：

第十五电阻，所述第十五电阻的一端分别与所述控制器的第一开关控制端和第一温度检测模块相连；

第九三极管，所述第九三极管的基极与所述第十五电阻的另一端相连，所述第九三极管的发射极接地；

第十六电阻，所述第十六电阻并联在所述第九三极管的基极与发射极之间；

第十七电阻，所述第十七电阻的一端与第二预设电源相连，所述第十七电阻的另一端与所述第九三极管的集电极相连；

第十三极管，所述第十三极管的基极与所述第九三极管的集电极相连，所述第十三极管的发射极接地，所述第十三极管的集电极与所述第二三极管的基极和所述第三三极管的基极相连。

9.如权利要求8所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第二开关控制模块具体包括：

第十八电阻，所述第十八电阻的一端分别与所述控制器的第二开关控制端和第二温度检测模块相连；

第十一三极管，所述第十一三极管的基极与所述第十八电阻的另一端相连，所述第十一三极管的发射极接地；

第十九电阻，所述第十九电阻并联在所述第十一三极管的基极与发射极之间；

第二十电阻，所述第二十电阻的一端与所述第二预设电源相连，所述第二十电阻的另一端与所述第十一三极管的集电极相连；

第十二三极管，所述第十二三极管的基极与所述第十一三极管的集电极相连，所述第十二三极管的发射极接地，所述第十二三极管的集电极与所述第五三极管的基极和所述第六三极管的基极相连；

其中，所述控制器通过所述第一开关控制端输出高电平信号且通过所述第二开关控制端输出低电平信号时，所述第九三极管导通和第十三极管截止，所述第一驱动模块正常输出驱动信号，所述第一功率开关正常工作，所述第十一三极管截止和第十二三极管导通以使所述第二驱动模块停止输出驱动信号，所述第二功率开关停止工作，并且，所述第二温度检测模块停止工作，所述第一温度检测模块开始工作以检测所述第一功率开关的温度。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述N个温度检测模块中的每个温度检测模块均包括温度传感器，所述温度传感器的一端与所述控制器的开关控制端相连，所述温度传感器的另一端接地。

11.如权利要求2所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，第一温度检测模块包括第一温度传感器，第二温度检测模块包括第二温度传感器，所述控制电路还包括可控开关模块，所述可控开关模块的控制端与所述控制器的第一开关控制端或第二开关控制端相连，所述可控开关模块在所述控制器通过所述第一开关控制端或第二开关控制端输出的控制信号的控制下选择所述第一温度传感器或所述第二温度传感器进行工作。

12.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的电烹饪器的控制电路。