CN105697302A - 安全压缩空气环保装置 - Google Patents

Abstract

一种安全压缩空气环保装置，它的防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈在增压壳的外面，防护壳的环形内端固定在增压壳的外面；出气阀固定在增压壳的中心孔内，增压壳内有推动弹簧和应磁活塞，推动弹簧压在应磁活塞上，密封板密封进气腔、过气密封板密封挤压腔的进气通道；应磁活塞上端的限位孔内固定有分气限制板，应磁活塞的内锥孔内安装有密封锥或密封球，应磁活塞的下端有容纳孔。安全压缩空气环保装置的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，压缩空气的效率高，市场前景好，利于产业化生产。

Description

安全压缩空气环保装置

技术领域

本发明涉及一种压缩空气的安全压缩空气环保装置。

背景技术

传统的空气压缩机是采用曲柄连杆机构的空气压缩机压缩空气，曲柄连杆机构的空气压缩机的体积大、工作效率低。为此，我们设计出了体积小、压缩空气的效率高的空气压缩装置。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种电能利用率高的、高效压缩空气的安全压缩空气环保装置的制造及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的安全压缩空气环保装置主要包括防护壳、电磁线圈、增压壳、进气孔、滤清器、密封板、过气密封板、密封锥或密封球、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器；或者，所述的安全压缩空气环保装置主要包括防护壳、电磁线圈、增压壳、进气孔、滤清器、密封板、过气密封板、密封锥或密封球、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器、电子遥控装置。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在增压壳外面的上面部分，防护壳固定在增压壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端固定在储气罐的上面，脚架的下端低于固定在增压壳下端的滤清器的下端的位置。

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内。

在增压壳内安装有密封板、限制帽、过气密封板、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板，推动弹簧安装在增压壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在增压壳的内腔的下面部分，推动弹簧压在应磁活塞的上端部或压在固定在应磁活塞上端部的分水限制板上，应磁活塞在增压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有分气限制板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过气密封板，过气密封板在环形密封面与分气限制板之间能够上下移动，过气密封板与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入增压壳内的挤压腔的进气通道；在增压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入增压壳内的进气腔的进气通；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的增压壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的增压壳的内腔部分是挤压腔。在增压壳的下端安装有滤清器，滤清器的出气孔与增压壳下端的进气孔相通；在增压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在增压壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出增压壳的上端面的部分通过软管或硬管与储气罐连接。

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；空心阀体和增压壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封锥和密封球采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封板和过气密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料。

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔；空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在增压壳上；线孔是让绝缘电线穿过的孔。

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起。

所述的增压壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过增压壳、下端有进气孔穿过增压壳；在增压壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是进气孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与进气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。

所述的出气阀包括空心阀体和密封锥或密封球，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球。所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封锥的外锥面或密封球的球面配合，在密封锥或密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球上面的气压越大，密封锥或密封球与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥或密封球的密封而形成通道。

为了便于增压壳的加工和便于把配件装入增压壳内，所述的增压壳是分段后的组合体；在增压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是增压壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在增压壳的主体下端的中部，泵盖与增压壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在增压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是增压壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在增压壳的主体的上端的中部，泵盖与增压壳的主体组合成为一个组合整体。

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔、分气环槽、通气孔和容纳孔；圆柱形的铁芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分气环槽，分气环槽的中部的下面是通气孔，通气孔的下面是容纳孔；分气环槽的内圈是密封颈，密封颈的内部是通气孔的上面一段，密封颈上端的环形密封面低于分气环槽的外圆面的上端；在密封颈的顶部的环形密封面上没有安装过气密封板和过气密封板没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞下端的容纳孔和分气环槽相通；圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，在应磁活塞到达增压壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；限位孔用于固定分气限制板，分气环槽用于分散通过的空气和引导空气进入过气密封板上的过气孔；圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与增压壳的内腔配合能够密封增压壳的内腔，并能够在增压壳的内腔内滑动。所述的限位孔是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分气限制板固定面，圆孔的环形底面是限制分气限制板镶嵌深度的面；所述的分气环槽分为两段，密封颈的上面部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔是与容纳孔和分气环槽相通的孔；所述的容纳孔是与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔。

所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面，环形密封面在应磁活塞的密封颈的上端与过气密封板的密封面配合。

所述的过气密封板是平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上有通过孔，通过孔用于让气通过。

所述的分气限制板是有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔用于让空气通过。

所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外表面是密封面，密封面是光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是光滑的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封孔是圆形的孔，在增压壳内的下端的密封颈内的进气孔的上面，圆形孔的圆形面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面是密封面。

所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合。

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

所述的电子遥控装置是接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；遥控器开关用于工作人员随身携带，便于工作人员操纵安全压缩空气环保装置的正常工作和切断安全压缩空气环保装置的控制电路；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

所述的滤清器是过滤空气中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出气孔、竖向的平面或曲面上有进气口。

所述的进气孔是空气进入增压壳内的挤压腔内的经过孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进气孔相通。

在进气腔内储备空气，在挤压腔内挤压空气而产生气压；在挤压腔内进空气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出空气时，进气腔通过密封锥或密封球与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道。

所述的安全压缩空气环保装置在压缩空气的过程中，控制进空气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进空气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与增压壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进空气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上端的过气密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进空气的通道来进行密封；在挤压腔进空气时，安装在出气阀的内锥孔的密封锥或密封球利用自身的重力使密封锥或密封球自动下降回位而关闭出气阀上的压出空气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥或密封球上行而打开出气阀的出气的通道，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道。

为了保证安全压缩空气环保装置能够正常工作，有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制电磁线圈的连接电路的接通和切断；没有电子遥控装置的，采用连接绝缘电线的电路开关控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动增压壳内的挤压腔内的空气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞下行压缩进气腔内的空气进入挤压腔内的动力。

使用时，有电子遥控装置的，按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；没有电子遥控装置的，直接接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路；磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推动弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥或密封球上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的空气经过出气阀后进入到储气罐中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，空气从滤清器经过进气孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过气孔进入增压壳内的应磁活塞下面的进气腔内。

应磁活塞上行移动到压缩推动弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推动弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，增压壳下端的密封颈内安装的密封板在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞的通气孔进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面与过气密封板的密封而使过气密封板移位后继续上行，经过环形分气槽、过气密封板上的通过孔和分气限制板上的过气孔后进入挤压腔内。

应磁活塞在推动弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面封死而使空气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让推动弹簧推动应磁活塞下行，不断地把空气压缩后输送到储气罐中。

一种安全压缩空气环保装置的制造方法，其特征在于：

在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体和增压壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封锥和密封球采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封板和过气密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造。

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器，或者空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在压气壳上。

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

增压壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过增压壳的中心孔、下端制造有进气孔穿过增压壳；在增压壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进气孔，密封孔与进气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。

出气阀制造成为空心阀体和密封锥或密封球两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球。所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面；所述的密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为外锥面，外锥面与内锥面配合；密封球的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球上面的气压越大，密封锥或密封球与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥或密封球的密封而形成通道。

为了便于增压壳的加工和便于把配件装入增压壳内，所述的增压壳制造成为分段加工制造后的组合体；在增压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为增压壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在增压壳的主体下端的中部，泵盖和增压壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在增压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为增压壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在增压壳的主体的上端的中部，泵盖与增压壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔、分气环槽、通气孔和容纳孔；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分气环槽，分气环槽的中部的下面制造有通气孔，通气孔的下面制造有容纳孔；分气环槽的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽的外圆面的上端；在密封颈的上端的环形密封面上没有安装过气密封板和过气密封板没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞下端的容纳孔和分气环槽相通；圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与增压壳的内腔配合能够密封增压壳的内腔，并能够在增压壳的内腔内滑动。所述的限位孔制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分气限制板固定面，圆孔的环形底面制造成为限制分气限制板镶嵌深度的面；所述的分气环槽制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔制造成为与容纳孔和分气环槽相通的圆孔；所述的容纳孔制造成为向上凹陷的圆孔，与通气孔相通。

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞的密封颈的上端与过气密封板的密封面配合。

所述的过气密封板制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让气通过。

分气限制板制造成为有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔制造成为让空气通过的孔。

密封孔制造成为圆形的孔，制造在增压壳内的下端的密封颈内的进气孔的上面，密封孔的圆形面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面制造成为密封面。

密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合。

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

滤清器制造成为过滤空气中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出气孔、竖向的平面或曲面上制造有进气口。

进气孔制造成为空气进入增压壳内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进气孔相通。

为了保证安全压缩空气环保装置能够正常工作，有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制电磁线圈的连接电路的接通和切断；没有电子遥控装置的，采用连接绝缘电线的电路开关控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动增压壳内的挤压腔内的空气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞下行压缩进气腔内的空气进入挤压腔内的动力。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在增压壳外面的上面部分，防护壳固定在增压壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端固定在储气罐的上面，脚架的下端低于固定在增压壳下端的滤清器的下端的位置。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内。在增压壳内安装有密封板、过气密封板、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板，推动弹簧安装在增压壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在增压壳的内腔的下面部分，推动弹簧压在应磁活塞的上端部或压在固定在应磁活塞上端部的分水限制板上，应磁活塞在增压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有分气限制板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过气密封板，过气密封板在环形密封面与分气限制板之间能够上下移动，过气密封板与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入增压壳内的挤压腔的进气通道；在增压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入增压壳内的进气腔的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的增压壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的增压壳的内腔部分是挤压腔。在增压壳的下端安装有滤清器，滤清器的出气孔与增压壳下端的进气孔相通；在增压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在增压壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出增压壳的上端面的部分通过软管或硬管与储气罐连接。

本发明安全压缩空气环保装置的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，压缩空气的效率高；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

附图说明

图1和图2是安全压缩空气环保装置的结构示意图；

图3是应磁活塞的结构示意图；

图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图；

图中所示：增压壳1、应磁活塞2、分气限制板3、通过孔4、空心阀体5、密封锥或密封球6、过气密封板7、推动弹簧8、电磁线圈9、防护壳10、密封板11、限制帽12、脚架13、滤清器14、进气口15、进气孔16、环形密封面17、分气环槽18、限位孔19、过气孔20、通气孔21、容纳孔23、环形底面25。

具体实施方式

本发明安全压缩空气环保装置主要包括防护壳10、电磁线圈9、增压壳1、进气孔16、滤清器15、密封板11、过气密封板7、密封锥或密封球6、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、分气限制板3、内锥孔、通气孔21、出气阀、磁场控制器；或者包括防护壳10、电磁线圈9、增压壳1、进气孔16、滤清器15、密封板11、过气密封板7、密封锥或密封球6、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、分气限制板3、内锥孔、通气孔21、出气阀、磁场控制器、电子遥控装置。

在防护壳10内安装有电磁线圈9，电磁线圈9固定在增压壳1外面的上面部分，防护壳10固定在增压壳1的上部的外面保护电磁线圈9；在防护壳10的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端固定在储气罐的上面13，脚架13的下端低于固定在增压壳1下端的滤清器的下端的位置。

连接电磁线圈9的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器装在防护壳10内；或者，连接电磁线圈9的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳10内。

在增压壳1内安装有密封板11、限制帽12、过气密封板7、推动弹簧8、应磁活塞2、分气限制板3，推动弹簧8安装在增压壳1的内腔的上面部分，应磁活塞2安装在增压壳1的内腔的下面部分，推动弹簧8压在应磁活塞2的上端部或压在固定在应磁活塞2上端部的分水限制板上，应磁活塞2在增压壳1的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞2上端的限位孔19内固定有分气限制板3，在应磁活塞2的上面部分的分气环槽18内的密封颈端部的环形密封面17上安装有过气密封板7，过气密封板7在环形密封面17与分气限制板3之间能够上下移动，过气密封板7与应磁活塞2的环形密封面17配合能够密封或打开进入增压壳1内的挤压腔的进气通道；在增压壳1内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板11，限制帽12通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽12在应磁活塞2的下端向上凹陷的容纳孔23内时，限制帽12与容纳孔23有间隙；密封板11与增压壳1下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入增压壳1内的进气腔的进气通；应磁活塞2上行时，应磁活塞2下面部分的增压壳1的内腔部分是进气腔；应磁活塞2下行时，应磁活塞2上面部分的增压壳1的内腔部分是挤压腔。在增压壳1的下端安装有滤清器，滤清器的出气孔与增压壳1下端的进气孔相通；在增压壳1的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在增压壳1的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出增压壳1的上端面的部分通过软管或硬管与储气罐连接。

在制造时，防护壳10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体5和增压壳1采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封锥或密封球6采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封板11和过气密封板7采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞2采用能够受磁场吸引的材料制造。

防护壳10制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈9和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈9、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在增压壳1上。

为了方便装配，防护壳10在制造时，把防护壳10从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

增压壳1的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过增压壳1的中心孔、下端制造有进气孔16穿过增压壳1；在增压壳1内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进气孔16，密封孔与进气孔16相通，密封孔与密封板11的下面一面配合。

出气阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球6两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球6。所述的密封锥6制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为外锥面，外锥面与内锥面配合；密封球的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。

密封球6制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球6的球面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球6自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球6的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球6上面的气压越大，密封锥或密封球6与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥或密封球6的密封而形成通道。

为了便于增压壳1的加工和便于把配件装入增压壳1内，所述的增压壳1制造成为分段加工制造后的组合体；在增压壳1内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为增压壳1的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔16制造在增压壳1的主体下端的中部，泵盖和增压壳1后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在增压壳1内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为增压壳1的主体，进气孔16制造在泵盖的中部，中心孔制造在增压壳1的主体的上端的中部，泵盖与增压壳1的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞2制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔19、分气环槽18、通气孔21和容纳孔23；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分气环槽18，分气环槽18的中部的下面制造有通气孔21，通气孔21的下面制造有容纳孔23；分气环槽18的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽18的外圆面的上端；在密封颈的上端的环形密封面17上没有安装过气密封板7和过气密封板7没有与环形密封面17密封时，通气孔21与应磁活塞2下端的容纳孔23和分气环槽18相通；圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔23；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与增压壳1的内腔配合能够密封增压壳1的内腔，并能够在增压壳1的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分气限制板3固定面，圆孔的环形底面25制造成为限制分气限制板3镶嵌深度的面；所述的分气环槽18制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔21相通；所述的通气孔21制造成为与容纳孔23和分气环槽18相通的圆孔；所述的容纳孔23制造成为向上凹陷的圆孔，与通气孔21相通。

所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞2的密封颈的上端与过气密封板7的密封面配合。

所述的过气密封板7制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面17配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面17配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让气通过。

分气限制板3制造成为有过气孔20的板，镶嵌在限位孔19的环面上并贴紧限位孔19的底环面；过气孔20制造成为让空气通过的孔。

密封孔制造成为圆形的孔，制造在增压壳1内的下端的密封颈内的进气孔16的上面，密封孔的圆形面制造成为容纳密封板11的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面25制造成为密封面。

密封板11制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与增压壳1下端的密封颈内的密封孔配合。

限制帽12制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔20，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板11上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈9产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

滤清器15制造成为过滤空气中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出气孔、竖向的平面或曲面上制造有进气口。

进气孔16制造成为空气进入增压壳1内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板11时，防护壳10下端的密封颈上的密封孔与进气孔16相通。

为了保证安全压缩空气环保装置能够正常工作，有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制电磁线圈的连接电路的接通和切断；没有电子遥控装置的，采用连接绝缘电线的电路开关控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳10能够能够保护电磁线圈9而保持形状和不容易变形，在防护壳10的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞2能够推动增压壳1内的挤压腔内的空气进入出气阀，采用推动弹簧8作为推动应磁活塞2下行压缩而输出挤压腔内的空气。

在进气腔内储备空气，在挤压腔内挤压空气而产生气压；在挤压腔内进空气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出空气时，进气腔通过密封锥或密封球6与应磁活塞2内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道。

所述的安全压缩空气环保装置在压缩空气的过程中，控制进空气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进空气时，应磁活塞2上行产生的吸力打开密封板11与增压壳1内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进空气的通道，安装在应磁活塞2上的密封颈上端的过气密封板7在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进空气的通道来进行密封；在挤压腔进空气时，安装在出气阀的内锥孔的密封锥或密封球6利用自身的重力使密封锥或密封球6自动下降回位而关闭出气阀上的压出空气的通道来进行密封，应磁活塞2下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞2的密封颈上端的过气密封板7上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥或密封球6上行而打开出气阀的出气的通道，应磁活塞2下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞2的密封颈上端的过气密封板7上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道。

使用时，有电子遥控装置的，按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；没有电子遥控装置的，直接接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路；磁场控制器接通电磁线圈9的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞2克服推动弹簧8的压力向上移动，应磁活塞2开始上行时，安装在应磁活塞2的密封颈上端的过气密封板7在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞2上行时，应磁活塞2的上行而使挤压腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥或密封球6上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的空气经过出气阀后进入到储气罐中；应磁活塞2在上行时，应磁活塞2还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板11而使密封板11与密封孔的密封面分开，空气从滤清器经过进气孔16进入到密封孔处，再经过限制帽12上的过气孔20进入增压壳1内的应磁活塞2下面的进气腔内。

应磁活塞2上行移动到压缩推动弹簧8的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈9的通电电路，电磁场消失，应磁活塞2在推动弹簧8的推动下下行；应磁活塞2开始下行时，增压壳1下端的密封颈内安装的密封板11在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球6在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞2在下行时，应磁活塞2推动进入进气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞2的通气孔21进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面17与过气密封板7的密封而使过气密封板7移位后继续上行，经过环形分气槽、过气密封板7上的通过孔和分气限制板3上的过气孔20后进入挤压腔内。

应磁活塞2在推动弹簧8的推动下下行到位时，安装在应磁活塞2的密封颈上端的过气密封板7在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面17封死而使空气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈9的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞2上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈9产生电磁场拉动应磁活塞2上行和让推动弹簧8推动应磁活塞2下行，不断地把空气压缩后输送到储气罐中。

Claims (6)

1.一种安全压缩空气环保装置，其特征在于：所述的安全压缩空气环保装置包括防护壳、电磁线圈、增压壳、进气孔、滤清器、密封板、过气密封板、密封球、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在增压壳外面的上面部分，防护壳固定在增压壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端固定在储气罐的上面，脚架的下端低于固定在增压壳下端的滤清器的下端的位置；

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；

在增压壳内安装有密封板、限制帽、过气密封板、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板，推动弹簧安装在增压壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在增压壳的内腔的下面部分，推动弹簧压在应磁活塞的上端部或压在固定在应磁活塞上端部的分水限制板上，应磁活塞在增压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有分气限制板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过气密封板，过气密封板在环形密封面与分气限制板之间能够上下移动，过气密封板与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入增压壳内的挤压腔的进气通道；在增压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入增压壳内的进气腔的进气通；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的增压壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的增压壳的内腔部分是挤压腔；在增压壳的下端安装有滤清器，滤清器的出气孔与增压壳下端的进气孔相通；在增压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在增压壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出增压壳的上端面的部分通过软管或硬管与储气罐连接；

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；空心阀体和增压壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封球的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封板和过气密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器；空心腔体的环形腔体的内端固定在增压壳上；线孔是让绝缘电线穿过的孔；

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；

所述的增压壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过增压壳、下端有进气孔穿过增压壳；在增压壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是进气孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与进气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；

所述的出气阀包括空心阀体和密封球，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球；所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封球的球面配合，在密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球的球面密封的通道；密封球上面的气压越大，密封球与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道；

为了便于增压壳的加工和便于把配件装入增压壳内，所述的增压壳是分段后的组合体；在增压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是增压壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在增压壳的主体下端的中部，泵盖与增压壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在增压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是增压壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在增压壳的主体的上端的中部，泵盖与增压壳的主体组合成为一个组合整体；

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔、分气环槽、通气孔和容纳孔；圆柱形的铁芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分气环槽，分气环槽的中部的下面是通气孔，通气孔的下面是容纳孔；分气环槽的内圈是密封颈，密封颈的内部是通气孔的上面一段，密封颈上端的环形密封面低于分气环槽的外圆面的上端；在密封颈的顶部的环形密封面上没有安装过气密封板和过气密封板没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞下端的容纳孔和分气环槽相通；圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，在应磁活塞到达增压壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；限位孔用于固定分气限制板，分气环槽用于分散通过的空气和引导空气进入过气密封板上的过气孔；圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与增压壳的内腔配合能够密封增压壳的内腔，并能够在增压壳的内腔内滑动；所述的限位孔是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分气限制板固定面，圆孔的环形底面是限制分气限制板镶嵌深度的面；所述的分气环槽分为两段，密封颈的上面部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔是与容纳孔和分气环槽相通的孔；所述的容纳孔是与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔；

所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面，环形密封面在应磁活塞的密封颈的上端与过气密封板的密封面配合；

所述的过气密封板是平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上有通过孔，通过孔用于让气通过；

所述的分气限制板是有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔用于让空气通过；

所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外表面是密封面，密封面是光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面；

所述的密封孔是圆形的孔，在增压壳内的下端的密封颈内的进气孔的上面，圆形孔的圆形面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面是密封面；

所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合；

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

所述的滤清器是过滤空气中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出气孔、竖向的平面或曲面上有进气口；

所述的进气孔是空气进入增压壳内的挤压腔内的经过孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进气孔相通；

在进气腔内储备空气，在挤压腔内挤压空气而产生气压；在挤压腔内进空气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出空气时，进气腔通过密封球与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道；

所述的安全压缩空气环保装置在压缩空气的过程中，控制进空气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进空气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与增压壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进空气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上端的过气密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进空气的通道来进行密封；在挤压腔进空气时，安装在出气阀的内锥孔的密封球利用自身的重力使密封球自动下降回位而关闭出气阀上的压出空气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球上行而打开出气阀的出气的通道，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板上行继而打开进入挤压腔内的进空气的通道；

使用时，接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推动弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的空气经过出气阀后进入到储气罐中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，空气从滤清器经过进气孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过气孔进入增压壳内的应磁活塞下面的进气腔内；

应磁活塞上行移动到压缩推动弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推动弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，增压壳下端的密封颈内安装的密封板在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞的通气孔进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面与过气密封板的密封而使过气密封板移位后继续上行，经过环形分气槽、过气密封板上的通过孔和分气限制板上的过气孔后进入挤压腔内；

应磁活塞在推动弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞的密封颈上端的过气密封板在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面封死而使空气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让推动弹簧推动应磁活塞下行，不断地把空气压缩后输送到储气罐中。

2.根据权利要求1所述的安全压缩空气环保装置，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动增压壳内的挤压腔内的空气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞下行压缩进气腔内的空气进入挤压腔内的动力。

3.根据权利要求1所述的安全压缩空气环保装置，其特征在于：为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

4.根据权利要求1所述的安全压缩空气环保装置，其特征在于：为了保证安全压缩空气环保装置能够正常工作，采用连接绝缘电线的电路开关控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

5.根据权利要求1所述的安全压缩空气环保装置，其特征在于：所述的安全压缩空气环保装置的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，压缩空气的效率高；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

6.一种安全压缩空气环保装置的制造方法，其特征在于：在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体和增压壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封球采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封板和过气密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器；空心腔体的环形腔体的内端固定在增压壳上；

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起；

增压壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过增压壳的中心孔、下端制造有进气孔穿过增压壳；在增压壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进气孔，密封孔与进气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；

出气阀制造成为空心阀体和密封球两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球；所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球的球面密封的通道；密封球上面的气压越大，密封球与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道；

为了便于增压壳的加工和便于把配件装入增压壳内，所述的增压壳制造成为分段加工制造后的组合体；在增压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为增压壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在增压壳的主体下端的中部，泵盖和增压壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在增压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为增压壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在增压壳的主体的上端的中部，泵盖与增压壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔、分气环槽、通气孔和容纳孔；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分气环槽，分气环槽的中部的下面制造有通气孔，通气孔的下面制造有容纳孔；分气环槽的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽的外圆面的上端；在密封颈的上端的环形密封面上没有安装过气密封板和过气密封板没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞下端的容纳孔和分气环槽相通；圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与增压壳的内腔配合能够密封增压壳的内腔，并能够在增压壳的内腔内滑动；所述的限位孔制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分气限制板固定面，圆孔的环形底面制造成为限制分气限制板镶嵌深度的面；所述的分气环槽制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔制造成为与容纳孔和分气环槽相通的圆孔；所述的容纳孔制造成为向上凹陷的圆孔，与通气孔相通；

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞的密封颈的上端与过气密封板的密封面配合；

所述的过气密封板制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让气通过；

分气限制板制造成为有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔制造成为让空气通过的孔；

密封孔制造成为圆形的孔，制造在增压壳内的下端的密封颈内的进气孔的上面，密封孔的圆形面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面制造成为密封面；

密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合；

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

滤清器制造成为过滤空气中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出气孔、竖向的平面或曲面上制造有进气口；

进气孔制造成为空气进入增压壳内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进气孔相通；

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架；

为了使应磁活塞能够推动增压壳内的挤压腔内的空气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞下行压缩进气腔内的空气进入挤压腔内的动力；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在增压壳外面的上面部分，防护壳固定在增压壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端固定在储气罐的上面，脚架的下端低于固定在增压壳下端的滤清器的下端的位置；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在增压壳内安装有密封板、过气密封板、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、分气限制板，推动弹簧安装在增压壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在增压壳的内腔的下面部分，推动弹簧压在应磁活塞的上端部或压在固定在应磁活塞上端部的分水限制板上，应磁活塞在增压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有分气限制板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上安装有过气密封板，过气密封板在环形密封面与分气限制板之间能够上下移动，过气密封板与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入增压壳内的挤压腔的进气通道；在增压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与增压壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入增压壳内的进气腔的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的增压壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的增压壳的内腔部分是挤压腔；在增压壳的下端安装有滤清器，滤清器的出气孔与增压壳下端的进气孔相通；在增压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在增压壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出增压壳的上端面的部分通过软管或硬管与储气罐连接。