CN105696266A - 一种絮凝容器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器，絮凝容器的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管，进水管的上端设有进水口，下端设有出水口；进水管的出水口处设有将进水水流引导至絮凝容器侧壁处的导水板。在絮凝容器的进水口处设置导水板，使进水水流在导水板的作用下向絮凝容器侧壁各处发散喷射，以对絮凝容器侧壁上附着的絮凝物等杂物进行冲洗，达到对絮凝容器自清洁的目的。本发明的另一目的在于提供一种装有上述絮凝容器的洗衣机。

Description

一种絮凝容器及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种絮凝容器的进水结构，还涉及一种装有上述絮凝容器的洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于絮凝反应过程中生成的絮凝物会附着在絮凝容器的内壁上，留存的絮凝物会对絮凝水造成二次污染，絮凝物长期留存会导致絮凝容器内滋生大量细菌。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝容器，以实现对絮凝容器进行自清洁的目的；还有，提供一种絮凝容器的进水结构，使进水水流可对絮凝容器的内壁进行冲洗，以达到对留存絮凝物进行冲洗的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种絮凝容器，絮凝容器1的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管2，进水管2的上端设有进水口21，下端设有出水口22；进水管2的出水口22处设有将进水水流引导至絮凝容器1侧壁处的导水板3。

进一步，进水管2为与絮凝容器1同轴设置的竖直管路，导水板3与进水管2下端相距一定距离d的水平设置，导水板3的中心与进水管2轴线相重合。所述的距离d不易太大、也不易大小；优选的，d为15至30mm，以避免间隙过大水压不够，进水水流无法喷射至絮凝容器侧壁情况的发生；或间隙过小水压过大，进水水流自絮凝容器侧壁反射、对液面上漂浮的絮凝物造成破坏情况的发生。

进一步，导水板3与絮凝容器1的横断面同形不同大小设置，导水板3的周径与絮凝容器1横断面的周径之比为1/2至1/5。

进一步，进水管2的下端设有挡水柱4，挡水柱插入进水管2下端的开口中，令进水管2的下端形成环形的出水口22。

进一步，挡水柱4的侧壁上均布有多条竖直设置的导向筋5，各导向筋5分别与进水管2的内壁相接触连接，各导向筋5将挡水柱4与进水管2之间的环形间隙分隔为多段相互独立的出水口22。

进一步，各导向筋5分别自挡水柱4的下端处沿挡水柱4的径向向外延伸，且各导向筋5的下侧边分别与导水板3相连接，使导水板3、挡水柱与进水管2相固定连接，使进水水流在导向筋5的作用下分散流动至导水板3的各部分，再自导水板3的四周均匀地流向絮凝容器1的侧壁；优选的，导水板3、挡水柱4与进水管2一体成型构成。

进一步，挡水柱4下端与导水板3相距一定间隙，以使导水板3上的水流可穿过中心流动；各导向筋5的外端部与导水板3相接触连接，各导向筋5的下侧边自外端向挡水柱4方向逐渐升高，使各导向筋5与导水板3之间形成一供水流穿过的间隙。

进一步，絮凝容器1的横断面与导水板3均呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，导水板3的两圆弧端分别向上弯曲一弧度，使该处留下的水流喷射距离较远，实现进水水流喷射对距导水板较远处的絮凝容器1侧壁进行冲刷的目的。

进一步，挡水柱4的侧壁上设有四条竖直设置的导向筋5，各导向筋5分别自挡水柱4下端处向不规则长方形导水板3的四个端角处延伸；优选的，不规则长方形导水板3的四个端角分别为圆弧边的端部与直边的端部相连接处。

本发明还提供一种絮凝容器的进水结构，进水结构的进水管2为一端竖直设置、两端水平设置的三通管路；两个水平端24相对竖直端23的轴线相对称设置，两个水平端24的相距竖直端23较远侧分别设有出水口22，出水口22处分别设有沿出水方向延伸的导水板3。

进一步，进水管2的竖直端23中设有将水流通道均分为左右两部分的分水板6，分水板6的下端部分别向两侧弯曲并向外延伸，两延伸部分别构成水平端24的下端面27。

进一步，延伸部自出水口22处继续向外延伸，超出出水口22的延伸部构成导水板3。

进一步，导水板3自出水口22向外逐渐向上倾斜设置，导水板3的宽度自出水口22处向外逐渐扩宽设置。

进一步，导水板3的两侧边靠近部分别为逐渐向下弯曲的曲面构成的第二弯曲部32；第二弯曲部32的宽度自出水口22处向外逐渐收窄，直至导水板3的外端处为0，出水口22处的第二弯曲部32宽度不大于出水口22处导水板4的1/4；优选的，导水板3的外端侧边为自两端向中心逐渐向内弯曲的曲线，以便于水流的发散。

进一步，导水板3上设有呈“八”字形的两段导向筋5，两导向筋5相对导水板3的轴线对称设置；优选的，导向筋5与导水板3的对应侧边相平行设置，导向筋3设于对应侧的第二弯曲部32与导水板3轴线之间。

进一步，进水管2的各水平端24上端面分别由两个弯曲部构成，以形成中部孔径较小的出水口22，以增加出水口22处喷射水流的水压，提高喷射水流的喷射距离。

进一步，水平端24的下端面27自分水板6的弯曲部向出水口22方向逐渐向上倾斜；优选的，水平端24的下端面27与导水板6的倾斜度一致。

进一步，进水管2的竖直端23相对三通管路中轴面的两侧分别设有第一喷水孔25；进水管2的两水平端24相对三通管路中轴面的两侧分别设有第二喷水孔26；优选的，第一喷水孔25设于分水板6上方、进水口21下方，第二喷水孔26设于分水板6弯曲部与出水口22之间；且两侧的第一喷水孔25和第二喷水孔26相对三通管路中轴面对称设置。三通管路中轴面为分隔板6的中垂面，以使得第一喷水孔和第二喷水孔处喷射的进水可对靠近三通管路的絮凝容器侧壁部进行冲洗，以对出水口的喷射水流进行弥补，实现进水水流对絮凝容器侧壁覆盖冲洗的目的。

进一步，絮凝容器1的横断面呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，进水管2的竖直端23轴线与絮凝容器1同轴设置；两水平端分别朝向絮凝容器1的一圆弧端设置；优选的，俩圆弧端的中心连接面与进水管2的水平端24轴线同面设置。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述的絮凝容器为上任一所述的絮凝容器。

还可以，循环水处理装置还包括一过滤装置，以将絮凝水中含有的絮凝物进行过滤得到洁净的洗涤水。同时，由于絮凝物漂浮在絮凝容器水面处，可以对絮凝容器的液面进行控制，以保证絮凝物留存在絮凝容器中，达到对絮凝水中絮凝物进行去除的目的。

优选的，所述的洗衣机由盛水桶、絮凝反应单元、过滤装置依次首尾相连构成，洗衣机在对衣物进行洗涤后，盛水桶中的洗涤水流入絮凝反应单元中，絮凝反应单元对洗涤水进行絮凝处理，使洗涤水中的污物变为絮凝物，漂浮在絮凝水的上部；絮凝完成后，絮凝水流入过滤装置中，进行过滤处理，使絮凝水中的絮凝物留存在过滤棉上、过滤后的洁净水回流入盛水筒中供洗衣机漂洗使用。在洗衣机漂洗完成后，盛水筒中的漂洗水全部流入絮凝反应单元、过滤装置，以对二者进行冲洗，使二者内部留存的絮凝物随冲洗水冲至排污口处，外排至洗衣机外。

进一步，絮凝容器的进水口与盛水筒的出水口相连通，以使洗涤水经进水结构流入絮凝容器中进行絮凝反应处理。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、在絮凝容器的进水口处设置导水板，使进水水流在导水板的作用向絮凝容器侧壁各处发散喷射，以对絮凝容器侧壁上附着的絮凝物等杂物进行冲洗，达到对絮凝容器自清洁的目的；

2、在竖直设置的进水口下方设置一水平的、与絮凝容器横断面同形不同大小的导水板，使得进水水流自导水板四周发散喷射向絮凝容器各部；同时，将导水板的部分向上弯曲，以使得进水水流可自该处喷射至距离较远的絮凝容器侧壁部分，以完成对絮凝容器各部分的覆盖清洁；

3、在水平设置的进水口处设置一沿出水方向延伸的导水板，使得进水水流可在导水板作用下流动至距离较远的絮凝容器侧壁部分，以对絮凝容器该部分侧壁进行清洁；同时，在进水管的两侧分别设置多个喷水孔，以对距离较近的絮凝容器侧壁部分进行清洁；

4、在导水板上设置多段导向筋，以引导进水水流在导水板上均匀流动，使得进水水流可延伸至导水板的任一部分，自导水板的任一外周处喷射向絮凝容器的侧壁；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1至图2：本发明一实施例中絮凝容器不同竖直断面的结构示意图；

图3：图2所示A-A处絮凝容器的水平断面结构示意图；

图4和图5：本发明一实施例中絮凝容器进水结构的结构示意图；

图6：图3中a处的放大结构示意图；

图7：本发明另一实施例中絮凝容器竖直断面的结构示意图；

图8和图9：本发明另一实施例中絮凝容器进水结构的结构示意图；

图10：图9中絮凝容器进水结构的B-B断面结构示意图。

附图中主要元件说明：1—絮凝容器，2—进水管，21—进水口，22—出水口，23—竖直部，24—水平部，25—第一喷水孔，26—第二喷水孔，27—下端面，3—导水板，31—第一弯曲部，32—第二弯曲部，4—挡水柱，5—导向筋，6—分水板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步介绍。

本发明实施例所述的洗衣机，其内设有现有的洗衣机结构，还设有循环水处理装置，洗衣机结构包括盛水筒、设于盛水筒内的洗涤桶、门体、控制面板、进水系统及洗涤电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂自动投放装置。所述的盛水筒为容纳洗涤水的容纳结构，设于盛水筒内的洗涤筒为洗衣结构。盛水筒与进水结构相连通。

本发明实施例所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元；絮凝处理单元，包括与盛水筒连通的絮凝容器和向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器，由盛水筒排水至絮凝容器内絮凝处理。

所述的循环水处理装置还包括回流管路；回流管路进水端与絮凝容器底部相连，回流管路出水端与盛水筒相连，将絮凝容器内絮凝处理的水经过滤后重新排入盛水筒内再次使用。

优选的，循环水处理装置还可以包括一过滤单元；过滤单元，将经絮凝处理单元处理后的絮凝处理水进行过滤处理，以分离絮凝物和洁净水。而为了实现对絮凝物和洁净水的分离还可以不采用过滤装置的方案，例如：在絮凝容器中设置水位传感器，使得絮凝容器中的液面始终保持一定高度，以使得漂浮在絮凝容器水面处的絮凝物始终留存在絮凝容器中，也达到了对絮凝水中絮凝物进行去除的目的。

但是，无论采用上述哪种分离方式，都会导致絮凝容器中留存有絮凝物；若絮凝物附着在絮凝容器侧壁上，会对再后执行絮凝程序的絮凝水造成二次污染，而絮凝物长期留存会导致絮凝容器中产生大量细菌。

针对上述问题本发明提供了一絮凝容器的进水结构，利用进水水流对絮凝容器的内壁进行冲洗，以实现对附着的絮凝物进行清洁、达到絮凝容器自清洁的目的，

如图1、图2和图7所示，本发明所述的絮凝容器1由一壳体构成一供絮凝剂和洗涤水进行絮凝反应的腔室。所述的壳体可以由围成长方体状、圆柱状、圆球状等任一形状中空腔室的壳体构成；优选的，絮凝容器1的横断面呈一较窄的两侧边为圆弧的不规则长方形。

絮凝容器1的顶部设有供洗涤水流入絮凝容器1的进水结构。

如图1至图10所示，进水结构包括一进水管2，进水管2的上端设有与盛水筒相连通的进水口21，下端设有与絮凝容器1内部相连通的出水口22，使得盛水筒中的洗涤水经进水管流入絮凝容器1中；进水结构还包括进水管的出水口处设置的导水板3，以将进水水流引导至絮凝容器1的侧壁处，达到利用进水水流对絮凝容器1侧壁进行冲洗的目的。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例中，絮凝容器1的进水结构包括一进水管2和导水板3；进水管2为与絮凝容器1同轴设置的竖直管路，导水板3与进水管2下端相距一定距离d的水平设置，导水板3的中心与进水管2轴线相重合。所述的距离d不易太大、也不易大小；优选的，d为15至30mm，以避免间隙过大水压不够，进水水流无法喷射至絮凝容器侧壁情况的发生；或间隙过小水压过大，进水水流自絮凝容器侧壁反射、对液面上漂浮的絮凝物造成破坏情况的发生。

本实施例中，导水板3与絮凝容器1的横断面同形不同大小设置，导水板3的周径与絮凝容器1横断面的周径之比为1/2至1/5。优选的，絮凝容器1的横断面与导水板3均呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，导水板3的两圆弧端分别向上弯曲一弧度，以形成第一弯曲部31，使自第一弯曲部31的边沿处喷射的水流喷射距离较远，实现进水水流对距导水板3较远处的絮凝容器1侧壁的圆弧部分进行冲刷的目的。

本实施例中，进水管2的下端设有挡水柱4，挡水柱4插入进水管2下端的开口中，挡水柱与进水管之间存在一定间隙，该间隙构成进水管2下端设置的、环形的出水口22。

本实施例中，挡水柱4的侧壁上设有四条竖直设置的导向筋5，各导向筋5分别自挡水柱4下端处向不规则长方形导水板3的四个端角处延伸；优选的，不规则长方形导水板3的四个端角分别为圆弧边的端部与直边的端部相连接处。

本实施例中，各导向筋5分别与进水管2的内壁相接触连接，各导向筋5将进水管2下端的环形间隙分隔为多段相互独立的出水口22。各导向筋5分别自挡水柱4的下端处沿挡水柱4的径向向外延伸，且各导向筋5的下侧边分别与导水板3相连接，使导水板3、挡水柱4与进水管2相固定连接，使进水水流在导向筋5的作用下分散流动至导水板3的各部分，再自导水板3的四周均匀地流向絮凝容器1的侧壁。优选的，导水板3、挡水柱4与进水管2一体注塑成型构成。

还可以，依据不同导水板3的形状设置多条导向筋5，以使得进水水流更均匀的流向絮凝容器1的侧壁各处(未在附图中注明)。

本实施例中，絮凝容器1的挡水柱4下端与导水板3相距一定间隙，以使导水板3上的水流可穿过中心流动；各导向筋5的外端部与导水板3相接触连接，各导向筋3的下侧边自外端向挡水柱4方向逐渐升高，使各导向筋5与导水板3之间形成一供水流穿过的间隙。从而，使得导水板3上的水流可自由流动，避免挡水柱4或导向筋3阻挡而导致导水板3上表面的其中一处或多处汇集过多积水情况的发生。

实施例二

如图7至图10所示，本实施例中，絮凝容器1的进水结构包括由三通管路构成的进水管2；进水管2为一端竖直设置、两端水平设置的三通管路.进水管2的两个水平端24相对竖直端23的轴线相对称设置，两个水平端24的相距竖直端23较远侧分别设有出水口22，出水口22处分别设有沿出水方向延伸的导水板3。

絮凝容器1的横断面呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，进水管2的竖直端23轴线与絮凝容器1同轴设置；两水平端24分别朝向絮凝容器1的一圆弧端设置；优选的，俩圆弧端的中心连接面与进水管2的水平端24轴线同面设置。

进水管2的竖直端23中设有将水流通道均分为左右两部分的分水板6，分水板6的下端部分别向两侧弯曲并向外延伸，两延伸部分别构成进水管2的水平端24的下端面27。延伸部自出水口22处继续向外延伸，超出出水口22的延伸部构成导水板5。进水管2的两水平端24对称的设于分水板6的两侧。

导水板3自出水口向外逐渐向上倾斜设置，导水板3的宽度自出水口22处向外逐渐扩宽设置。导水板3的两侧边靠近部分别为逐渐向下弯曲的曲面，以构成第二弯曲部32；第二弯曲部32的宽度自出水口22处向外逐渐收窄，至导水板3的外端处为0；出水口22处的第二弯曲部32不大于出水口22处导水板5的1/4。优选的，导水板3的外端侧边为自两端向中心逐渐向内弯曲的曲线，以便于水流的发散。

导水板3上设有呈“八”字形的两段导向筋5，两导向筋5相对导水板3的轴线对称设置；优选的，导向筋5与导水板3的对应侧边相平行设置，导向筋5设于对应侧的第二弯曲部32与导水板3的轴线之间。两导向筋5的高度不低于出水口22的高度，以使得导水板3上的水流在导向筋5的作用下可流动至导向筋5的外端部，避免全部进水水流自导水板3靠近出水口22处滑落情况的发生。

本实施例中，进水管2的两水平端24上端面分别由两个弯曲部构成，以形成中部孔径较小的出水口22。从而，使得出水口22处的水压增大，使得进水水流喷射距离更远，以达到对距离出水口较远的絮凝容器1侧壁的圆弧部进行冲洗的目的。

本实施例中，水平端24的下端面27自分水板6的弯曲部向出水口22方向逐渐向上倾斜；优选的，水平端24的下端面27与导水板6的倾斜度一致。从而，使得自出水口处流出的水流在导水板6和下端面27的共同作用下向上喷射，使得水流喷射距离更远。

由于，自出水口22处喷射的水流在导水板的作用下，可自导水板的外端喷射向絮凝容器1侧壁的圆弧部、自导水板的侧边处喷射向靠近圆弧部的絮凝容器侧壁进行冲洗，而无法对絮凝容器1侧壁的与三通管路相对应处部位进行冲洗。因此，需要在进水管上再设置几个喷水孔。

本实施例中，进水管2的竖直端23相对三通管路中轴面的两侧分别设有第一喷水孔25；进水管2的两水平端24相对三通管路中轴面的两侧分别设有第二喷水孔26.优选的，第一喷水孔25设于分水板6上方、进水口21下方，第二喷水孔26设于分水板6的弯曲部与出水口22之间；且两侧面上的第一喷水孔25和第二喷水孔26分别相对三通管路中轴面对称设置。三通管路中轴面为沿分隔板6竖直轴线延伸的、与分隔板6相垂直的平面，以使得第一喷水孔和第二喷水孔处喷射的进水可对靠近三通管路的絮凝容器侧壁部进行冲洗，以对出水口的喷射水流进行弥补，实现进水水流对絮凝容器侧壁覆盖冲洗的目的。

自第一喷水孔喷射的水流沿竖直方向喷射，以沿竖直方向对絮凝容器直板部的中心处进行冲洗；自第二喷水孔喷射的水流沿曲线向两侧喷射，以沿倾斜方向对絮凝容器直板部的中心处与圆弧部之间的区域进行冲洗。从而，使得进水水流可经喷射孔对导水板覆盖不到的絮凝容器侧壁区域进行清洁，使得进水水流在上述进水结构的作用下可对絮凝容器留存有絮凝物的区域进行覆盖冲洗，达到了利用进水水流对絮凝容器自清洁的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种絮凝容器，絮凝容器(1)的顶部设有进水结构，进水结构包括进水管(2)，进水管(2)的上端设有进水口(21)，下端设有出水口(22)；

其特征在于：进水管(2)的出水口(22)处设有将进水水流引导至絮凝容器(1)侧壁处的导水板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)为与絮凝容器(1)同轴设置的竖直管路，导水板(3)与进水管(2)下端相距一定距离d的水平设置，导水板(3)与絮凝容器(1)的横断面同形不同大小设置。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)的下端设有挡水柱(4)，挡水柱插入进水管(2)下端的开口中，令进水管(2)的下端形成环形的出水口(22)。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝容器，其特征在于：挡水柱(4)的侧壁上均布有多条导向筋(5)，各导向筋(5)分别与进水管(2)的内壁相连接，各导向筋(5)将挡水柱(4)与进水管(2)之间的环形间隙分隔为多段相互独立的出水口(22)。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝容器，其特征在于：各导向筋(5)分别自挡水柱(4)的下端处沿挡水柱(4)的径向向外延伸，各导向筋(5)的延伸部分别与导水板(3)相连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种絮凝容器，其特征在于：絮凝容器(1)的横断面与导水板(3)均呈两个较窄边为圆弧状的不规则长方形，导水板(3)的两圆弧端分别向上弯曲一弧度。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)为一端竖直设置、两端水平设置的三通管路；两个水平端(24)相对竖直端(23)的轴线相对称设置，两个水平端(24)的相距竖直端(23)较远侧分别设有出水口(22)，出水口(22)处分别设有沿出水方向延伸的导水板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)的竖直端(23)中设有将水流通道均分为左右两部分的分水板(6)，分水板(6)的下端部分别向两侧弯曲并向外延伸，两延伸部分别构成进水管(2)水平端(24)的下端面(27)；延伸部自出水口(22)处继续向外延伸，超出出水口(22)的延伸部构成导水板(3)。

9.根据权利要求7或8所述的一种絮凝容器，其特征在于：导水板(3)自出水口(22)向外逐渐向上倾斜设置，导水板(3)的宽度自出水口(22)处向外逐渐扩宽设置。

10.根据权利要求7至9任一所述的一种絮凝容器，其特征在于：导水板(3)上设有呈“八”字形的两段导向筋(5)，两导向筋(5)相对导水板(3)的轴线对称设置。

11.根据权利要求7至10任一所述的一种絮凝容器，其特征在于：进水管(2)的竖直端(23)相对三通管路中轴面的两侧分别设有第一喷水孔(25)；进水管(2)的两水平端(24)相对三通管路中轴面的两侧分别设有第二喷水孔(26)。

12.一种洗衣机，其特征在于：包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器(1)、向絮凝容器(1)内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述的絮凝容器(1)为如权利要求1至11任一所述的絮凝容器(1)。