CN105696182A - 水溶性纤维的应用、织片及编织物的编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性纤维的应用、织片及编织物编织的方法，具体地为水溶性纤维在编织物制备过程中作为辅助纱边的应用；所述编织物的编织的方法，包括如下步骤：1)用嵌花纱嘴或贴纱嘴，用水溶性纤维在大身上接织辅助纱边，进行编织，得到本发明所述的织片；2)再将得到的织片，在辅助纱边一侧缝合成半成品；3)然后，将所述半成品在水中水洗，辅助纱边在水中溶解，即得。本发明将水溶性纤维接织在大身上或大身和废纱之间，通过水的直接溶解就可以将废纱去除，环保、不会产生飞絮杂毛，后道流程人力减少、耗时减少、成本减少，环保，工艺流程简单，解决手缝拆纱人员不足的难题，提高了生产效率。

Description

水溶性纤维的应用、织片及编织物的编织方法

技术领域

本发明属于针织领域，涉及一种应用，具体涉及一种水溶性纤维的应用、织片及编织物的编织的方法。

背景技术

在编织物中，组成编织物整体的纱线称为主纱，而一些在编织物成型后，需要去除不用的纱线称为废纱。目前废纱的去除都是人工拆除，拆纱时产生飞絮杂毛污染空气，影响呼吸道，需耗费大量的人力及时间，且容易产生抽紧丝拉长目等质量问题，这成了编织领域的技术难题。

如何能够解决废纱拆除费时费力，且容易产生一系列问题的缺点，成为目前制备织片急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水溶性纤维的应用、织片及编织物的编织的方法，从而通过水的直接溶解就可以将废纱去除，环保、不会产生飞絮杂毛，后道流程人力减少、耗时减少、成本减少。

除非特别指明，本文中的“嵌花纱嘴或贴纱嘴”，是指增加一套纱嘴进行纵向编织。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种水溶性纤维在编织物制备过程中作为辅助纱边的应用。

本发明将水溶性纤维作为辅助纱边制成织片，再将织片缝合获得的半成品在水中溶解，即可去掉辅助纱边，不用人工进行拆除，环保、不会产生飞絮杂毛，后道流程人力减少、耗时减少、成本减少。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述辅助纱边上还设有废纱。

采用上述优选的方案，在辅助纱边上再连接废纱，减少了水溶性纤维的使用量，在辅助纱边溶解的同时即可将废纱一并去掉，操作简单，并且节约了成本。

作为优选的方案，所述水溶性纤维所述水溶性纤维选自聚乙烯醇缩醛纤维、聚乙烯醇纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维中的一种或多种。

采用上述优选的方案，以上我们对其水溶性纤维进行了扩展，请发明人审核是否合适，并对其优点进行相应的补充。

作为优选的方案，所述水溶性纤维为聚乙烯醇缩醛纤维(维纶)。

采用上述优选的方案，材料易于选择，成本低，并且由于维纶为无色的，溶解后不会对衣服造成染色污染。

另一方面，本发明还提供了一种织片，包括大身，还包括与大身相连的辅助纱边，所述辅助纱边由水溶性纤维制成。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述辅助纱边上还连接有废纱。

采用上述优选的方案，在辅助纱边上再连接废纱，减少了水溶性纤维的使用量，在辅助纱边溶解的同时即可将废纱一并去掉，操作简单，并且节约了成本。

再一方面，本发明还提供一种编织物的编织的方法，包括如下步骤：

1)使用嵌花纱嘴或贴纱嘴，用水溶性纤维在大身上接织辅助纱边，进行编织，得到本发明所述的织片；

2)再将得到的织片，在辅助纱边一侧缝合成半成品；

3)然后，将所述半成品在水中水洗，辅助纱边在水中溶解，即得。

本发明的发明人在编织物制备的过程中，意外地发现用将水溶性纤维接织在大身上作为辅助纱边，缝合后，通过水的直接溶解就可以去除，环保、不会产生飞絮杂毛，后道流程人力减少、耗时减少、成本减少，环保，工艺流程简单，解决手缝拆纱人员不足的难题，提高了生产效率，具体地，若按现有技术的方法人工手工拆纱需12分钟/件，一个人8小时只可拆40件的衣服；改用本发明的方法后，将水溶纤维作为辅助纱边，缝合后，可整包衣服放水中，1～2分钟后编织物与废纱即可分离，平均每件耗时1.5分钟，每天人均产量可提升到320件，这对于现有的编织技术是具有重大意义地，解决了目前编织技术中存在的技术难题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，在步骤1)中，所述辅助纱边织完后，还包括在辅助纱边上接织废纱的步骤。

采用上述优选的方案，在辅助纱边上再接织废纱，减少了水溶性纤维的使用量，在辅助纱边溶解的同时即可将废纱一并去掉，操作简单，并且节约了成本。

作为优选的方案，在所述大身和废纱间接织1目辅助纱边。

采用上述优选的方案，能够通过使用少量的水溶纤维作为辅助纱边，将废纱去除，节约了成本。

作为优选的方案，在步骤2)中，所述织片在20-25℃下，水洗10-30分钟。

采用上述优选的方案，常温下溶解，节省时间与成本，操作方便，提升产能，拆除废纱快。

作为优选的方案，在步骤2)中，水洗10-15分钟。

采用上述优选的方案，在该时间下溶解，能够节约时间，并且溶解效果好。

作为优选的方案，所述大身、水溶纱和废纱分别用不同的纱嘴进行编织。

采用上述优选的方案，用不同的纱嘴进行编织，方便控制。

作为优选的方案，所述水溶性纤维选自聚乙烯醇缩醛纤维、聚乙烯醇纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维中的一种或多种。

作为优选的方案，所述水溶性纤维为聚乙烯醇缩醛纤维。

采用上述优选的方案，材料易于选择，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的织片的结构示意图；

图2为本发明实施例2中制备的织片的结构示意图；

其中：

1.大身，2.辅助纱边，3.废纱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非特别指明，以下实施例中所用的试剂均可从正规渠道商购获得。

实施例1

(1)使用STOLL机器(德国斯托尔电脑横机)，先用一纱嘴编织大身；

(2)再用一个纱嘴，使用维纶(聚乙烯醇缩醛纤维)在所述大身上纵向接织1目辅助纱边，所述辅助纱边的编织按大身的弧度做翻针动作；

(3)然后再在所述辅助纱边上用接织废纱收底，得到织片(如图1所示)，将织片在织有辅助纱边的一侧附近缝合，得到半成品。

(4)再于20℃，将所述织片的半成品在水中水洗10分钟，辅助纱边在水中溶解，废纱一并去除，即得。

经测试，上述实施例制得的编织物的撕裂强度、延伸强度和拉力强度优异，满足国家标准的要求，并且没有抽紧丝拉长目的质量问题。

实施例2

(1)使用STOLL机器(德国斯托尔电脑横机)，先用一纱嘴编织大身；

(2)再用一个纱嘴，使用聚乙烯醇纤维在所述大身上纵向接织1目辅助纱边，所述辅助纱边的编织按大身的弧度做翻针动作，得到织片(如图2所示)，然后将织片在织有辅助纱边的一侧附近缝合，得到半成品。

(3)再于22℃，将所述织片的半成品在水中水洗15分钟，辅助纱边在水中溶解，去废纱，即得。

经测试，上述实施例制得的编织物的撕裂强度、延伸强度和拉力强度优异，满足国家标准的要求，并且没有抽紧丝拉长目的质量问题。

实施例3

(1)使用STOLL机器(德国斯托尔电脑横机)，先用一纱嘴编织大身；

(2)再用一个纱嘴，使用羧甲基纤维素纤维在所述大身上纵向接织1目辅助纱边，所述辅助纱边的编织按大身的弧度做翻针动作；

(3)然后再在所述辅助纱边上接织废纱收底，得到织片，并将织片在织有辅助纱边的一侧附近缝合，得到半成品；

(4)再于25℃，将所述半成品在水中水洗30分钟，辅助纱边在水中溶解，废纱一并去除，即得。

经测试，上述实施例制得的织片的撕裂强度、延伸强度和拉力强度优异，满足国家标准的要求，并且没有抽紧丝拉长目的质量问题。

经测试，上述实施例制得的编织物的撕裂强度、延伸强度和拉力强度优异，满足国家标准的要求，并且没有抽紧丝拉长目的质量问题，废纱和辅助纱边去除更为彻底。

此外，发明人采用现有技术的方法和本发明的方法制备编织物，结果发现若人工手工拆纱需12分钟/件，一个人8小时只可拆40件的衣服；而采用本发明的方法，将水溶纤维作为辅助纱边，缝合后，可整包衣服放水中，1～2分钟后编织物与废纱即可分离，平均每件耗时1.5分钟.每天人均产量可提升到320件，效率提高了4倍，并且该方法制备的编织物不会产生飞絮杂毛，环保，大大地方便了编织物的制备，对于现有的编织技术是具有重大意义地，解决了目前的编织技术中存在的技术难题。

前述实施例说明，本发明用将水溶性纤维作为辅助纱边接织在大身上或大身和废纱之间，通过水的直接溶解就可以将废纱去除，环保、不会产生飞絮杂毛，后道流程人力减少、耗时减少、成本减少，环保，工艺流程简单，解决手缝拆纱人员不足的难题，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.水溶性纤维在编织物制备过程中作为辅助纱边的应用。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助纱边上还设有废纱。

3.一种织片，包括大身，其特征在于，还包括与大身相连的辅助纱边，所述辅助纱边由水溶性纤维制成。

4.根据权利要求3所述的织片，其特征在于，所述辅助纱边上还连接有废纱。

5.一种编织物的编织的方法，包括如下步骤：

1)使用嵌花纱嘴或贴纱嘴，用水溶性纤维在大身上接织辅助纱边，进行编织，得到权利要求3所述的织片；

2)再将得到的织片，在辅助纱边一侧缝合成半成品；

3)然后，将所述半成品在水中水洗，辅助纱边在水中溶解，即得。

6.根据权利要求5所述的编织物的编织的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述辅助纱边织完后，还包括在辅助纱边上接织废纱的步骤。

7.根据权利要求6所述的编织物的编织的方法，其特征在于，在步骤1)中，在所述大身和废纱间接织1目辅助纱边。

8.根据权利要求5所述的编织物的编织的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述织片在20-25℃下，水洗10-30分钟。

9.根据1或2所述的应用、权利要求3或4所述的织片、或权利要求5至8中任一项所述的编织物的编织的方法，其特征在于，所述水溶性纤维选自聚乙烯醇缩醛纤维、聚乙烯醇纤维、海藻纤维或羧甲基纤维素纤维中的一种或多种。

10.根据9所述的应用、织片、或编织物的编织的方法，其特征在于，所述水溶性纤维为聚乙烯醇缩醛纤维。