CN105694835B - 一种复合型暂堵剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型暂堵剂及其使用方法,属于一种砂岩及碳酸岩储层的选择性暂堵酸化技术领域,该复合型暂堵剂是由8‑10%双烷基双苯甲醇、80‑85%硬脂酸甘露醇脂、5‑10%十八烷基三甲基溴化铵复合而成,该暂堵剂具有良好的油水溶解性,取该暂堵剂1%‑5%与酸液(酸液质量百分比浓度为5%‑25%)混合后搅拌均匀,即可形成悬浮乳状酸液,该悬浮乳状酸液通过水泥泵车或压裂泵车注入井下进行酸化施工,施工过程结束需关井反应120min。

Description

一种复合型暂堵剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及石油开采中所使用的酸化技术领域,确切地说涉及一种适合砂岩及碳酸岩储层的复合型暂堵剂及其使用方法。
背景技术
我国低渗油田储层非均质性较强,产层的压力系数低,在酸化作业时,酸液在除垢的过程中形成的残酸容易滤失到储层基质中,容易造成对渗流喉道或粒间孔的堵塞,形成二次伤害;另外,储层非均质性和发育微裂隙的存在,使酸化液更多地沿高渗通道进入储层深部,一方面,酸液未达到彻底近井地带酸化解堵的目的;另一方面,酸液进一步提高了高渗透基质的渗流能力或扩大了微裂隙的导流能力,使油井的含水率提高,影响酸化效果以及油田的开发效果。暂堵酸化作为一种高效的酸化技术,已广泛的应用于油田措施,但目前的暂堵酸化采用的暂堵剂多以油溶性为主,主要解决含油率高油井酸化,而对于含油率低的油井,虽然有部分水溶性的暂堵剂,但应用效果差,普及量小,因此,为提高暂堵酸化技术的适应性,需要开发一种复合型暂堵剂,在暂堵施工结束后可自由的溶解于油或水中,降低暂堵剂对储层的伤害,提高暂堵酸化改造效果。
发明内容
本发明的目的是:提供一种复合型暂堵剂及其使用方法,该暂堵剂在暂堵施工结束后可自由的溶解于油或水中,降低暂堵剂对储层的伤害,提高暂堵酸化改造效果。
本发明的技术方案是:一种复合型暂堵剂,其特征是:它是由以下原料按下述的质量百分比组成:8-10%双烷基双苯甲醇、80-85%硬脂酸甘露醇脂和5-10%十八烷基三甲基溴化铵。
所述的一种复合型暂堵剂,其特征是:它是由以下原料按下述的质量百分比组成:9%双烷基双苯甲醇、82%硬脂酸甘露醇脂和9%十八烷基三甲基溴化铵。
该复合型暂堵剂的制备方法是:将双烷基双苯甲醇、硬脂酸甘露醇脂和和十八烷基三甲基溴化铵按配方量混合均匀即可。
所述的双烷基双苯甲醇的分子式是:
其中,n为2-6的自然数,m为12-18的自然数。
所述的一种复合型暂堵剂的使用方法,其特征是:具体步骤如下:
第一步:配置悬浮乳状酸液;
第二步:打开措施井井口,将该悬浮乳状酸液通过水泥泵车或压裂泵车注入井下;
第三步:作业结束后关井120min,待悬浮乳状酸液在储层反应完全;
第四步:打开井口,控制放喷;
第五步:施工结束。
所述第一步配置悬浮乳状酸液:取该复合型暂堵剂与质量百分比浓度5%-25%酸液混合后搅拌均匀,即可形成悬浮乳状酸液;其中,复合型暂堵剂与酸液质量百分比是:复合型暂堵剂为1%-5%,余量是酸液。
所述的酸液为盐酸、磷酸、硫酸、硝酸或碳酸。
所述的酸液质量百分比浓度为25%。
该复合型暂堵剂为粉状颗粒,粒径为60-300目,比重1.0±0.05。
本发明的优点是:该复合型暂堵剂在暂堵施工结束后可自由的溶解于油或水中,无残渣,降低暂堵剂对储层的伤害,提高暂堵酸化改造效果和酸化成功率。该复合型暂堵剂可以添加到任何类型的酸液中,配伍性良好;在压差5-10MPa,温度40℃-120℃,岩心表面孔喉封堵率可接近99%;封堵后的岩心放置到水中(残酸中),2-5小时的解除率100%。适用于压裂投产的低渗储层。本发明的复合型暂堵剂为粉末状,分散加入到酸液中,随酸液进入到地层,酸液要求质量百分比浓度为5%-25%,能够保证在一定的时间内,该复合型暂堵剂可对地层局部的孔喉和微裂隙暂时性的封堵,使酸液流向储层纵深处,扩大酸液与储层的接触面积,提高酸化措施效果,待措施作业完成后,地层流体的酸性减弱,暂堵剂材料会自动扩散到原油或水中溶解,从而使酸液的解堵功能达到最大的效果。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
具体实施方式
实施例1
一种复合型暂堵剂,它是由以下原料按下述的质量百分比组成:9%双烷基双苯甲醇、82%硬脂酸甘露醇脂和9%十八烷基三甲基溴化铵。
所述的双烷基双苯甲醇的分子式是:
其中,n为2-6的自然数,m为12-18的自然数。
该复合型暂堵剂的制备方法是:将双烷基双苯甲醇、硬脂酸甘露醇脂和和十八烷基三甲基溴化铵按配方量混合均匀即可。
实施例2
与实施例1基本相同,不同之处是:一种复合型暂堵剂,它是由以下原料按下述的质量百分比组成:10%双烷基双苯甲醇、80%硬脂酸甘露醇脂和10%十八烷基三甲基溴化铵。
实施例3
与实施例1基本相同,不同之处是:一种复合型暂堵剂,它是由以下原料按下述的质量百分比组成:8%双烷基双苯甲醇、85%硬脂酸甘露醇脂和7%十八烷基三甲基溴化铵。
实施例4
与实施例1基本相同,不同之处是:一种复合型暂堵剂,它是由以下原料按下述的质量百分比组成:10%双烷基双苯甲醇、85%硬脂酸甘露醇脂和5%十八烷基三甲基溴化铵。
实施例5
一种复合型暂堵剂,它是由以下原料按下述的质量百分比组成:10%双烷基双苯甲醇、81%硬脂酸甘露醇脂和9%十八烷基三甲基溴化铵。
该复合型暂堵剂的制备方法是:将双烷基双苯甲醇、硬脂酸甘露醇脂和和十八烷基三甲基溴化铵按配方量混合均匀即可。
实施例6
上述实施例1-5所制备的复合型暂堵剂的使用方法是:具体步骤如下:
第一步:配置悬浮乳状酸液;
取该复合型暂堵剂与质量百分比浓度5%-25%酸液混合后搅拌均匀,即可形成悬浮乳状酸液;其中,复合型暂堵剂与酸液质量百分比是:复合型暂堵剂为1%-5%,余量是酸液。
第二步:打开措施井井口,将该悬浮乳状酸液通过水泥泵车或压裂泵车注入井下;具体用量根据措施井的改造规模确定,悬浮乳状酸液的用量大于5m3
第三步:作业结束后关井120min,待悬浮乳状酸液在储层反应完全;
第四步:打开井口,控制放喷;
第五步:施工结束。
所述的酸液为盐酸、磷酸、硫酸、硝酸或碳酸。
该复合型暂堵剂为粉状颗粒,粒径为60-300目,比重1.0±0.05。
实施例7
与实施例6基本相同,不同之处是本发明所述的酸液质量百分比浓度为25%。该浓度为25%时,效果最佳。本实施例酸液采用是盐酸。
采用本发明的实施例1-5制备的复合型暂堵剂在压差5-10MPa,温度40℃-120℃,岩心表面孔喉封堵率可接近99%;封堵后的岩心放置到水中(残酸中),2-5小时的解除率100%。本发明复合型暂堵剂及其使用方法是一种适用于砂岩及碳酸岩储层的选择性暂堵酸化技术。
本发明的复合型暂堵剂为粉末状,分散加入到酸液中,随酸液进入到地层,酸液要求质量百分比浓度为5%-25%,能够保证在一定的时间内,该复合型暂堵剂可对地层局部的孔喉和微裂隙暂时性的封堵,使酸液流向储层纵深处,扩大酸液与储层的接触面积,提高酸化措施效果,待措施作业完成后,地层流体的酸性减弱,暂堵剂材料会自动扩散到原油或水中溶解,无残渣,从而使酸液的解堵功能达到最大的效果。该复合型暂堵剂可以添加到任何类型的酸液中,配伍性良好。
本发明中的原料均可以从市场直接购得,也可以从陕西友邦石油工程技术有限公司购得。本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知常识,在网上可以搜索到,这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种复合型暂堵剂,其特征是:它是由以下原料按下述的质量百分比组成:8-10%双烷基双苯甲醇、80-85%硬脂酸甘露醇脂和5-10%十八烷基三甲基溴化铵;所述的双烷基双苯甲醇的分子式是:
其中,n为2-6的自然数,m为12-18的自然数;该复合型暂堵剂为粉状颗粒,粒径为60-300目,比重1.0±0.05。
2.根据权利要求1所述的一种复合型暂堵剂,其特征是:它是由以下原料按下述的质量百分比组成:9%双烷基双苯甲醇、82%硬脂酸甘露醇脂和9%十八烷基三甲基溴化铵。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合型暂堵剂,其特征是:该复合型暂堵剂的制备方法是:将双烷基双苯甲醇、硬脂酸甘露醇脂和和十八烷基三甲基溴化铵按配方量混合均匀即可。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合型暂堵剂的使用方法,其特征是:具体步骤如下:
第一步:配置悬浮乳状酸液;
第二步:打开措施井井口,将该悬浮乳状酸液通过水泥泵车或压裂泵车注入井下;
第三步:作业结束后关井120min,待悬浮乳状酸液在储层反应完全;
第四步:打开井口,控制放喷;
第五步:施工结束。
5.根据权利要求4所述的一种复合型暂堵剂的使用方法,其特征是:所述第一步配置悬浮乳状酸液:取该复合型暂堵剂与质量百分比浓度5%-25%酸液混合后搅拌均匀,即可形成悬浮乳状酸液;其中,复合型暂堵剂与酸液质量百分比是:复合型暂堵剂为1%-5%,余量是酸液。
6.根据权利要求5所述的一种复合型暂堵剂的使用方法,其特征是:所述的酸液为盐酸、磷酸、硫酸、硝酸或碳酸。
7.根据权利要求5所述的一种复合型暂堵剂的使用方法,其特征是:所述的酸液质量百分比浓度为25%。
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