CN105694708B - 一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂。由以下重量份数的组分组成:聚酰亚胺树脂80‑100份,导电微粒3‑4份,疏水剂5‑15份,分散剂2‑5份,富勒烯1‑2份,石墨烯1‑2份。本发明制备的聚酰亚胺导电膜剂与金属的附着力增强,导电能力增强,耐油,耐酸,工作温度范围广,并且,该导电膜剂能够在潮湿环境中长期使用,其性能不受影响,特别适合在南方多雨潮湿的地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电膜剂,特别涉及一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂。
背景技术
电力传输线的接头通常采用铜接头或者铝接头,金属的接触表面在空气中水分,二氧化碳和其他杂质的作用下容易形成电解液,形成原电池,造成电化学腐蚀。从而加大接触电阻,造成较大的电力损失,甚至造成事故。传统的解决方法是在金属表面进行搪锡处理或者涂覆导电膏。搪锡处理工艺复杂,导电膏与金属表面的附着力差,容易流失。
专利201210033847.0公开了一种电力电缆接头用聚酰亚胺类导电膜剂及其制备方法,采用在聚酰亚胺中加入金属捕捉剂和导电微粒的方法,该导电膜剂与金属的附着力增强,导电能力增强,耐油,耐酸,工作温度范围广。但是,该导电膜剂在干燥的环境中使用效果较好,在多雨及潮湿的南方地区,容易受到雨水的侵袭,改变其优良性质,造成导电失效,甚至酿成事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂。该导电膜剂在潮湿环境中长久使用,其导电性能,耐酸,耐碱等性能保持不变。
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:聚酰亚胺树脂80-100份,导电微粒3-4份,疏水剂5-15份,分散剂2-5份,富勒烯1-2份,石墨烯1-2份。
所述导电微粒为铜粉,铝粉,银粉,铁粉,硅粉,镍粉,碳粉中的一种或一种以上。
所述疏水剂为石蜡蒸馏物,酸性硅溶胶,聚四氟乙烯,沸石矿粉,钠基蒙脱石粉,木质素磺酸,氨基有机基硅烷偶联剂中的一种或一种以上。
所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮,棕榈酸鲸蜡酯,月桂酸异鲸蜡酯,烷基苯酚聚氧乙烯醚,聚丙烯酰胺,醋酸乙酯,甲基丙烯酸苄酯,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸的共聚物中的一种或一种以上。
所述聚酰亚胺树脂为TY002型聚酰亚胺树脂,TY003型聚酰亚胺树脂,TY005型聚酰亚胺树脂,TY005-1型聚酰亚胺树脂中的一种或一种以上。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明制备的聚酰亚胺导电膜剂与金属的附着力增强,导电能力增强,耐油,耐酸,工作温度范围广,并且,该导电膜剂能够在潮湿环境中长期使用,其性能不受影响,特别适合在南方多雨潮湿的地区使用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施例中采用的TY002型聚酰亚胺树脂,TY003型聚酰亚胺树脂,TY005型聚酰亚胺树脂,TY005-1型聚酰亚胺树脂购买自沁阳市天益化工有限公司。
实施例1
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,石蜡蒸馏物8份,聚乙烯吡咯烷酮3份,富勒烯1份,石墨烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为43.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为43.3%。
实施例2
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY003型聚酰亚胺树脂80份,铝粉4份,酸性硅溶胶15份,棕榈酸鲸蜡酯5份,富勒烯2份,石墨烯2份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为45.5%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为45.3%。
实施例3
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY005型聚酰亚胺树脂100份,银粉4份,聚四氟乙烯5份,月桂酸异鲸蜡酯5份,富勒烯1份,石墨烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为48.5%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为48.3%。
实施例4
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY005型聚酰亚胺树脂88份,铁粉3.5份,沸石矿粉7份,烷基苯酚聚氧乙烯醚3份,富勒烯1.5份,石墨烯1.5份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为43.2%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为43.2%。
实施例5
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:,TY005-1型聚酰亚胺树脂90份,硅粉3份,钠基蒙脱石粉5份,聚丙烯酰胺2份,富勒烯1份,石墨烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为48.1%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为47.3%。
实施例6
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY005-1型聚酰亚胺树脂99份,镍粉4份,木质素磺酸6份,醋酸乙酯2份,甲基丙烯酸苄酯1份,富勒烯2份,石墨烯2份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为48.5%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为48.3%。
实施例7
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY005-1型聚酰亚胺树脂77份,碳粉3.8份,氨基有机基硅烷偶联剂6份,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸的共聚物3份,富勒烯1.8份,石墨烯1.8份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为46.5%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为45.9%。
实施例8
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,石蜡蒸馏物8份,聚乙烯吡咯烷酮3份,富勒烯1份,石墨烯1份,黑曜石粉1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为65.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为65.7%。
实施例9
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,石蜡蒸馏物8份,聚乙烯吡咯烷酮3份,富勒烯1份,石墨烯1份,脉石1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为75.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,无腐蚀斑块,测其降阻率为75.5%。
对比例1
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,聚乙烯吡咯烷酮3份,富勒烯1份,石墨烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为43.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存1年,有明显的腐蚀斑块,测其降阻率为0.1%。
对比例2
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,石蜡蒸馏物8份,聚乙烯吡咯烷酮3份,石墨烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为15.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,有少量腐蚀斑块,测其降阻率为9.8%。
对比例3
一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,由以下重量份数的组分组成:TY002型聚酰亚胺树脂90份,铜粉3份,石蜡蒸馏物8份,聚乙烯吡咯烷酮3份,富勒烯1份。
将上述组合物搅拌混合均匀,涂抹于铜块表面,再放入箱式电阻炉中,在300℃温度下烘干30min,即得到聚酰亚胺类导电膜剂,将聚酰亚胺类导电膜剂与另一铝块采用搭接方式,组装成电力接头试验测试模型,测试涂覆前和涂覆后的电阻率,计算降阻率%=(涂覆前接触电阻-涂覆后接触电阻)/涂覆前接触电阻X100%,计算得到降阻率为19.8%。
将上述聚酰亚胺类导电膜剂置于相对湿度为100%的条件下储存3年,有少量腐蚀斑块,测其降阻率为11.1%。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:聚酰亚胺树脂80-100份,导电微粒3-4份,疏水剂5-15份,分散剂2-5份,富勒烯1-2份,石墨烯1-2份;
所述疏水剂为石蜡蒸馏物,酸性硅溶胶,聚四氟乙烯,沸石矿粉,钠基蒙脱石粉,木质素磺酸,氨基有机基硅烷偶联剂中的一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,其特征在于,所述导电微粒为铜粉,铝粉,银粉,铁粉,硅粉,镍粉,碳粉中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,其特征在于,所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮,棕榈酸鲸蜡酯,月桂酸异鲸蜡酯,烷基苯酚聚氧乙烯醚,聚丙烯酰胺,醋酸乙酯,甲基丙烯酸苄酯,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸的共聚物中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述电力传输专用聚酰亚胺导电膜剂,其特征在于,所述聚酰亚胺树脂为TY002型聚酰亚胺树脂,TY003型聚酰亚胺树脂,TY005型聚酰亚胺树脂,TY005-1型聚酰亚胺树脂中的一种或一种以上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20160622 Assignee: YANGZHOU YABAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: JIANGSU YABAO INSULATION MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980036321 Denomination of invention: A special polyimide conductive film agent for power transmission Granted publication date: 20180511 License type: Common License Record date: 20230608 |
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |